Qolib xarajatlari profil ekstruziyasining ishlab chiqarish qiymatining taxminan 35% ni tashkil qiladi. Qolib sifati va qolipdan oqilona foydalanish va texnik xizmat ko'rsatish kompaniyaning profilni normal va malakali ishlab chiqarishi mumkinligini bevosita aniqlaydi. Profil ekstruziyasini ishlab chiqarishda ekstruziya qolipining ish sharoitlari juda og'ir. U nafaqat kuchli ishqalanish va yuqori harorat va yuqori bosim ostida eskirishga, balki davriy yuklarga ham bardosh berishi kerak. Bu mog'orning yuqori issiqlik barqarorligi, termal charchoq, termal aşınma qarshiligi va etarli darajada qattiqlikka ega bo'lishini talab qiladi. Yuqoridagi talablarni qondirish uchun Xitoyda yuqori sifatli 4Cr5MoSiV1 (Amerika markasi H13) qotishma po'latdan keng qo'llaniladi va alyuminiy profillar ishlab chiqarishda turli talablarni qondirish uchun qoliplarni tayyorlash uchun vakuumli issiqlik bilan ishlov berish va söndürme ishlatiladi.
Biroq, haqiqiy ishlab chiqarishda, ekstruziya paytida kutilgan mahsulotga erisha olmaydigan ba'zi qoliplar mavjud. Og'ir holatlarda, hatto 20 dan kam novda ekstrude qilinadi yoki mashina ikki martadan kamroq vaqt ichida hurdalanadi, buning natijasida qimmatbaho qolip po'latidan foydalaniladi. Mog'or o'zining munosib foydasiga erishishdan uzoqdir. Ushbu hodisa hozirda ko'plab mahalliy alyuminiy profil ishlab chiqarish korxonalarida keng tarqalgan. Uning sabablarini o'rganish uchun biz quyidagi jihatlardan boshlashimiz kerak.
1. Alyuminiy profilining bo'limi doimiy ravishda o'zgarib turadi va alyuminiy ekstruziya sanoati bugungi kungacha rivojlangan. Alyuminiy qotishmasi engil va yaxshi quvvat kabi muhim afzalliklarga ega. Hozirgi vaqtda ko'plab sanoat korxonalari asl materiallar o'rniga alyuminiy profilni qabul qildilar. Ba'zi profillarning maxsus profili tufayli, maxsus profil bo'limi tufayli qolipni loyihalash va ishlab chiqarish qiyin. Agar an'anaviy ekstruziya usuli hali ham qo'llanilsa, qolipning nominal chiqishiga erishish ko'pincha qiyin va normal ishlab chiqarishni amalga oshirish uchun turli ishlab chiqarish jarayoni parametrlarini qat'iy nazorat qilish uchun maxsus jarayonni qabul qilish kerak. Bundan tashqari, ba'zi qoliplarni maxsus profil bo'limi yoki qolipning o'zi sifat muammolari tufayli nominal mahsulotga siqib bo'lmaydi. Bu buyurtmani qabul qilishda savdo xodimlaridan texnik bo'lim va qolib zavodi bilan to'liq muloqot qilishni talab qiladi. Shu bilan birga, qolib dizayni va ishlab chiqarish bo'limi qolib dizayni texnologiyasini doimiy ravishda optimallashtirishi, qolib ishlab chiqarishning aniqligini yaxshilash va qolib sifatini yaxshilashi kerak.
Ikkinchidan, ishlab chiqarish uchun tegishli ekstruziya modelini tanlang. Ekstruziya ishlab chiqarishdan oldin, profil qismini to'liq hisoblash va profil uchastkasining murakkabligi, devor qalinligi va ekstruziya koeffitsienti l bo'yicha ekstruderning tonnajini aniqlash kerak. Umuman olganda, l>7-10. l>8-45 bo'lganda, qolipning xizmat qilish muddati uzoqroq bo'ladi va profil ishlab chiqarish jarayoni yumshoqroq bo'ladi. l>70-80 bo'lganda, profilni siqib chiqarish qiyinroq va qolipning ishlash muddati odatda qisqaroq bo'ladi. Mahsulot tuzilishi qanchalik murakkab bo'lsa, qolipning etarli darajada mahalliy qat'iyligini keltirib chiqarishi ehtimoli ko'proq va qolip bo'shlig'idagi metall oqimining bir xil bo'lishiga moyil bo'lishi va mahalliy stress kontsentratsiyasi bilan birga bo'lishi qiyin. Profil ishlab chiqarilganda, qolipni va mashinani ulash yoki o'ralgan to'lqin hosil qilish oson bo'ladi va qolip elastik deformatsiyaga moyil bo'ladi va jiddiy holatlarda plastik deformatsiya qolipning to'g'ridan-to'g'ri hurdalanishiga olib kelishi mumkin.
3. ignabargli va isitish haroratining oqilona tanlovi. Ekstrudirovka qilingan ignabargli qotishma tarkibi qat'iy nazorat qilinishi kerak. Hozirgi vaqtda umumiy korxona plastiklikni oshirish va anizotropiyani kamaytirish uchun ingotning don hajmini birinchi darajali standartga etkazishni talab qiladi. Quyma ichida gözenekler, bo'shashgan tuzilish yoki markaziy yoriqlar mavjud bo'lganda, ekstruziya jarayonida gazning to'satdan chiqishi" portlatish" ga o'xshaydi, bu qolipning mahalliy ishchi zonasini to'satdan tushiradi va mog'orga katta ta'sir ko'rsatadigan mahalliy katta zarba yukini hosil qilib, yana yuklang. Katta. Sharoitga ega bo'lgan korxonalar ignabargli mahsulotlarni bir hil holga keltirishlari va keyin 8 soat davomida 550-570C haroratda kuch bilan sovutishlari mumkin. Ekstruziyaning o'tish bosimini 7-10% ga kamaytirish va ekstruziya tezligini taxminan 15% ga oshirish mumkin.
To'rtinchidan, ekstruziya jarayonini optimallashtirish. Kalıpların ishlash muddatini ilmiy jihatdan uzaytirish uchun ishlab chiqarish uchun qoliplardan oqilona foydalanishni e'tiborsiz qoldirib bo'lmaydigan jihatdir. Ekstruziya qolipining o'ta og'ir ish sharoitlari tufayli ekstruziya ishlab chiqarishda qolipning tuzilishi va ishlashini ta'minlash uchun oqilona choralar ko'rish kerak. (1) Tegishli ekstruziya tezligini qabul qiling. Ekstruziya jarayonida, ekstruziya tezligi juda tez bo'lsa, bu metall oqimining bir xil bo'lishiga olib keladi, alyuminiy metall oqimi va qolib bo'shlig'ining ichki devori o'rtasidagi ishqalanish kuchayadi va qolipning aşınması ortadi. ishlaydigan kamar tezlashadi va qolib harorati aslida yuqori bo'ladi. Agar bu vaqtda metall deformatsiyasi natijasida hosil bo'lgan qoldiq issiqlikni o'z vaqtida olib tashlash mumkin bo'lmasa, qolip mahalliy qizib ketish tufayli ishlamay qolishi mumkin. Agar ekstruziya tezligi mos bo'lsa, yuqoridagi salbiy oqibatlarning oldini olish mumkin va ekstruziya tezligi odatda 25 mm / s dan pastroq nazorat qilinishi kerak. (2) Ekstruziya haroratini oqilona tanlang. Ekstruziya harorati qolipni isitish harorati, ingot barrelining harorati va alyuminiy rodning harorati bilan belgilanadi. Alyuminiy tayoqning juda past harorati osongina ekstruziya kuchini oshiradi yoki to'lg'azish hosil qiladi. Mog'or mahalliy kichik elastik deformatsiyaga yoki stress bilan to'plangan qismlarda yoriqlarga moyil bo'lib, mog'orning erta qirilib ketishiga olib keladi. Alyuminiy novdaning haddan tashqari yuqori harorati metall konstruksiyani yumshatadi va uni qolip yuzasiga yopishib qolishiga olib keladi' ning ishchi kamariga yoki hatto qolipni to'sib qo'yadi (og'ir holatlarda, qolip yuqori bosim ostida qulab tushadi) . Noto'g'ri ingotning maqbul isitish harorati 460-520 ° S ni tashkil qiladi. Quymaning maqbul isitish harorati 430-480 ° S ni tashkil qiladi.
5. Ekstruziya qolipidan foydalanishning dastlabki bosqichida matritsada oqilona sirtni nitrlash bilan ishlov berish jarayoni amalga oshirilishi kerak. Sirtni nitridlash bilan ishlov berish qolipning sirt qattiqligini sezilarli darajada oshirishi mumkin, shu bilan birga qolib ishlatilganda termal eskirishni kamaytiradi. Shuni ta'kidlash kerakki, sirtni nitrlash bir vaqtning o'zida tugallanmaydi. Mog'orga xizmat ko'rsatish davrida takroriy nitridlash bilan ishlov berish 3-4 marta bajarilishi kerak. Odatda, nitridlash qatlamining qalinligi taxminan 0,15 mm ga yetishi kerak. Ko'proq mos keladigan nitridlash jarayoni qolipni tekshirish uchun zavodga kirgandan keyin birinchi nitridlashdir. Bu vaqtda nitridlangan qatlamning strukturasi barqaror bo'lmagani uchun uni 5-10 ta novda ekstruziya qilingandan keyin yana nitridlash kerak. Ikkinchi nitridlashdan keyin 40-80 ta novdani siqib chiqarish mumkin. Uchinchi nitridlashdan keyin 100-120 tadan ko'p bo'lmagan tayoqlardan foydalanish tavsiya etiladi. Nitridlashdan oldin ishchi kamarni parlatish kerak va qolib bo'shlig'ini tozalash kerak, gidroksidi cüruf yoki begona zarralar qolmasligi kerak. Oddiy sharoitlarda qolipni nitridlash soni 4-5 martadan oshmaydi, chunki bu vaqtda nitridlangan qatlam ishchi tasmada tortilmasa, takroriy nitrlash va ekstruziya ishlab chiqarishdan so'ng, nitridlangan qatlamning tuzilishi nisbatan barqaror edi. Shuni ta'kidlash kerakki, erta nitridlashda nitridlash mos ishlab chiqarish jarayoni orqali amalga oshirilishi mumkin va nitrlash soni juda tez-tez bo'lmasligi kerak, aks holda ishchi kamarni delaminatsiyalash oson bo'ladi.
6. Kalıpni mashinaga qo'yishdan oldin ishchi kamar maydalangan va silliqlangan bo'lishi kerak. Ishchi kamar odatda oyna yuzasiga silliqlash uchun talab qilinadi. Yig'ishdan oldin qolib ishchi kamarining tekisligi va vertikalligini tekshiring. Ma'lum darajada, nitridlash sifati ishchi kamarning jilolangan qoplamasini aniqlaydi. Mog'or bo'shlig'ini yuqori bosimli havo va cho'tka bilan tozalash kerak, chang yoki begona moddalar bo'lmasligi kerak. Aks holda, metall oqim bilan boshqariladigan ishchi kamarni tortib olish oson va ekstrudirovka qilingan profil mahsulotida qo'pol sirt yoki chizish kabi nuqsonlar bo'ladi.
7. Ekstruziya ishlab chiqarishda qolipni ushlab turish muddati odatda taxminan 2-3 soatni tashkil qiladi, lekin 8 soatdan oshmasligi kerak, aks holda qolib ishlaydigan kamarning nitrid qatlamining qattiqligi pasayadi, bu esa profilning sirtini keltirib chiqaradi. mashina aşınmaya bardoshli bo'lmaganda qo'pol bo'lishi va bu jiddiy muammolarni keltirib chiqaradi. Belgilash kabi nuqsonlar. Kalıpdan foydalanganda qolipning katta ichki teshigi tufayli qolib chiqishi yuzasi va tayanch yostig'i orasidagi aloqa yuzasi juda kichik bo'lishiga yo'l qo'ymaslik uchun qolipga mos keladigan qolip tayanchlari, qolip yenglari va qo'llab-quvvatlovchi prokladkalar bo'lishi kerak. , bu qolipning deformatsiyasiga yoki sinishiga olib kelishi mumkin. Kalıp, ekstruziya tsilindri va ekstruziya mili konsentrikdir va konsentriklik ± 3 mm ichida, aks holda eksantrik yukni ishlab chiqarish va qolipning har bir qismining dizayn oqim tezligini o'zgartirish oson, bu profil shakliga ta'sir qiladi. .
8. To'g'ri ishqoriy yuvish (qolib pishirish) usulidan foydalaning. Qolib tushirilgandan so'ng, qolib harorati 500 ° C dan yuqori. Agar u darhol gidroksidi suvga botirilsa, gidroksidi suvning harorati mog'or haroratidan ancha past bo'ladi. Agar mog'or harorati tez tushib qolsa, mog'or yorilishga moyil bo'ladi. To'g'ri usul - qolipni tushirishni kutish, qolipni 100 ° -150 ° S haroratda havoga qo'yish va keyin uni gidroksidi suvga botirishdir. Oddiy bo'lingan birlashtirilgan qoliplar qolipni tushirishdan oldin tortiladi, bu qolipni tayyorlashning ish yukini sezilarli darajada kamaytirishi va qolib pishirish vaqtini qisqartirishi mumkin. Maxsus usul shundan iboratki, ekstruziya tugagandan so'ng, ekstruziya novdasi ekstruziya barrelidan oldin orqaga chekinadi va qoldiq bosim ekstruziya barrelida qoladi, so'ngra ekstruziya bochkasi orqaga chekinadi va shu bilan birga, qoldiq alyuminiyning bir qismi qolib shunt teshigini qoldiq bosim bilan tortib olish mumkin, so'ngra ishqoriy pishirishni amalga oshiring. Ayrim oqimli kombinatsiyalangan qolip yadro boshlari juda kichik, hatto ruchkadan ham yupqaroq. Ushbu turdagi qolipni ekstruziyadan keyin chizishga yo'l qo'yilmaydi. Kalıplayıcı qolipni ochishdan oldin qolib tuzilishini aniq ko'rishi kerak va qolib bo'shlig'idagi qoldiq alyuminiyni kutish kerak Asosan qolipni ochish uchun ularni qaynatib oling. Aks holda, agar siz ehtiyotsiz bo'lsangiz, yadro boshi buziladi va qolip parchalanadi.
To'qqiz, mog'or pastdan pastgacha kuch ishlatadi. Kalıp faqat xizmat ko'rsatish davriga kirganida, ichki metall konstruktsiyasining ishlashi hali ham suzuvchi bosqichda. Ushbu davrda mog'orni barqaror davrga o'tkazish uchun past quvvatli operatsiya rejasini qabul qilish kerak. Qolibning o'rtasida' qo'llanishi, qolipning ishlashi asosan barqaror holatda bo'lgani uchun, u hozirgina ishga tushirish davridan o'tgan mashinaga o'xshaydi va foydalanish quvvati bo'lishi mumkin. mos ravishda oshirildi. Keyingi bosqichda qolipning metall tuzilishi yomonlasha boshladi va uzoq muddatli ishlab chiqarish va xizmat ko'rsatishdan keyin charchoq kuchi, barqarorligi va mustahkamligi pastga egri chiziqqa tusha boshladi. Ayni paytda, qolipdan foydalanish quvvati, qolip parchalanmaguncha, mos ravishda kamaytirilishi kerak.
10. Ekstruziya ishlab chiqarish jarayonida qoliplardan foydalanish va texnik xizmat ko'rsatish yozuvlarini kuchaytirish va kuzatuv yozuvlari fayllarini va har bir qoliplar to'plamini boshqarishni yaxshilash. Ekstruziya qoliplari zavodda tekshirilgandan keyin hurdalanadi. Oraliq vaqt bir necha oy kabi qisqa va bir yildan ortiq davom etishi mumkin. Asosan, qolipdan foydalanish yozuvi profil ishlab chiqarishning turli jarayonlarini ham qayd etadi. Ekstruziya qoliplari soni va navlari ko'p. Har bir qoliplar to'plamini boshqarish qolip kutubxonasi ma'murlariga, qolip foydalanuvchilariga va qolip dizayni va ishlab chiqarish xodimlariga zaxiradagi har bir qoliplar to'plamining haqiqiy holatini tushunishga yordam beradi.
Qolib kuzatuv yozuvi quyidagilarni o'z ichiga oladi:
(1) Har bir qolip to'plamining dizayn chizmalarini, ishlab chiqarish yozuvlarini, tekshirish yozuvlarini (aniqlik qiymati, qattiqlik qiymati) va boshqalarni o'z ichiga olgan qolib ishlab chiqarish ma'lumotlari.
(2) Isitish vaqti, alyuminiy novda harorati, qolib harorati, ekstruziya tezligi, ekstruziya kuchi, sindirish bosimi, alyuminiy novda uzunligi, malakali mahsulotlar soni, profilning chiziqli zichligi, rentabellik darajasi kabi mashinadagi har bir ekstruziya qolipining texnologik ma'lumotlari va hokazo.
(3) Har bir qolip to'plami uchun dastlabki uchta qolib ta'mirlash rejalari, nitridlash bilan ishlov berish vaqti, qolib omboriga kirish va chiqish vaqti, ta'mirlash va sabablarga ko'ra qolib zavodiga hurda yoki qaytib kelish va hokazo. Ushbu yozuvlar to'plami qoliplarni boshqarishni yaxshilash, qolib xarajatlarini hisobga olish va qoliplarni optimallashtirish uchun foydalidir. Qoliplarni loyihalash va ta'mirlash, qoliplarning sifatini baholash, ekstruziya ishlab chiqarishning barqarorligini oshirish, qoliplardan oqilona foydalanish va qoliplarning minimal inventarini aniqlash to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qiladi.
Alyuminiy profil bozorida tobora kuchayib borayotgan raqobat turli alyuminiy profil ishlab chiqaruvchilarini ekstruziya kalıplarını sotib olish, ishlatish, texnik xizmat ko'rsatish va boshqarish uchun katta energiya sarflashga majbur qildi. Bu kompaniyalardan oldingi keng qamrovli ishlab chiqarish boshqaruvini o'zgartirganda, o'z tushunchalarini o'zgartirishni talab qiladi. Faqatgina uni tushunish va qoliplarni statistik tahlil qilish va xarajatlarni boshqarish bo'yicha yaxshi ish qilish orqali biz yangi bozor holatiga moslasha olamiz va bozordagi imkoniyatdan foydalana olamiz.
