Biz bilamizki, xato ish qismini qayta ishlashning malakali tezligini sinash uchun asosiy ko'rsatkichdir. 1165 cnc vertikal ishlov berish markazida aniqlik asosan xato kattaligi bilan ifodalanadi va o'ziga xos aniqlik statik aniqlik va dinamik aniqlik kabi ikki turga bo'linadi. Ularning orasida, statik aniqlik, ishlov berish markazi ishlamayotgan va kesilmaganda aniqlanadi. Asosiy ko'rsatkichlar - ishlov berish markazining geometrik aniqligi va joylashishni aniqligi. Bu aniqlik faqat ishlov berish markazining aniqligini aniqlash uchun ishlov berish markazining aniqligini ko'rsatishi mumkin. Asl aniqlik; nomidan ko'rinib turibdiki, dinamik aniqlik - ishlov berish markazi tomonidan kesish jarayonida aniqlangan va erishilgan aniqlik. Bu aniqlik qiymatining o'lchovi ishlov berish jarayonida asbob -uskunalar, ishlov beriladigan qismlar, tebranish va hokazolarni tanlash natijasida yuzaga kelgan xatolar, shu jumladan ishlov berish jarayonida ekologik va texnologik muammolar ta'siridan so'ng, ishlov berish markazining asl aniqligi va aniqlik ifodasini o'z ichiga oladi. . Ishlov berish markazining ishlab chiqarish jarayonida ishlov berish markazining dinamik aniqligini samarali nazorat qilib bo'lmaydi. Ishlab chiqarish markazining statik aniqligi, dastlabki ishlab chiqarishning aniqligi va CNC ishlov berish markazining ishlov berish aniqligi kafolatlanishi mumkin. Muhokamaning asosiy mazmuni quyida.
CNC ishlov berish markazining ishlov berish aniqligiga ta'sir qiluvchi omillar
Ishlov berish markazining xatosi ko'p miqdordagi ma'lumotlar va statistikada ko'rsatiladi, ishlov berish markazining 65,7% dan ko'prog'i o'rnatish vaqtida tegishli indeks standartlariga to'liq javob bera olmaydi va CNC ishlov berish markazlarining 90% noto'g'ri ish muhitida. ish paytida. Xuddi shu holatda, bu holat ishlov berish markazining ish holatini kuzatish muhimligini belgilaydi. Ishlov berish markazining aniqligi sinovi ishlov berish markazining aniqligini kafolatlash uchun zarur asos bo'lib, bu qismlarning ishlov berish aniqligini yaxshiroq kafolatlaydi.
Ishlov berish markazining aniqlik xatosidan tashqari, ustaxona muhitida ishlov berish markazining ishlashiga ham ta'sir qiladi, shu jumladan ustaxonadagi haroratning o'zgarishi, dvigatelning isishi, ulanish va tushirish ishqalanishi va vositaning ta'siri. Bu muammolarning barchasi ishlov berish markaziga ta'sir qiladi. Shakl va aniqlik ma'lum darajada ta'sir qiladi va ishlov berish markazining harorat o'zgarishi sozlash aniqligining yo'qolishiga olib keladi, bu ishlov berish markazining aniqligi va ishlov beriladigan qismning o'lchami va aniqligiga ta'sir qiladi. Shu bilan birga, harorat ko'tarilishi rulman bo'shlig'ini ham o'zgartiradi, bu esa ishlov berish aniqligiga ta'sir qiladi. Boshqa tomondan, haroratning ko'tarilishi haroratning taqsimlanishini notekis qiladi, bu uning qismlari yoki qismlari orasidagi o'zaro pozitsion munosabatlarning o'zgarishiga olib keladi va shu bilan qismlarning siljishi yoki buzilishiga olib keladi.
Teskari burilish deb ataladigan teskari burilish, CNC ishlov berish markazining ishida uzatish jarayonida koordinata o'qi natijasida paydo bo'lgan teskari o'lik zonasi yoki teskari zarbasidan kelib chiqadigan xato hodisasini bildiradi. Bu, shuningdek, teskari ta'sir yoki tezlikni yo'qotish bo'lishi mumkin. Yarim yopiq tsikli servo tizimlardan foydalanadigan CNC ishlov berish markazlari uchun teskari burilishning mavjudligi ishlov berish markazining joylashish aniqligiga va takroriy joylashuv aniqligiga ta'sir qiladi va shu bilan mahsulotning ishlov berish aniqligiga ta'sir qiladi.
Tozalash xatosi Uzatish zanjiri CNC ishlov berish markazining ishlov berish jarayonida kerak. Transmissiya zanjirining ishlashi ba'zi bo'shliqlarni keltirib chiqaradi. Bu bo'shliqlar xatolarga olib kelishi oson, ayniqsa, dvigatelning ishlashi paytida ishlov berish markazi harakat qilmasa, bu CNC ishlov berish markazining tebranishi yoki katta xato muammosiga olib keladi.
CNC ishlov berish markazining ishlov berish aniqligini yaxshilash choralari
Ishlov berish markazining tanlanishi, ishlov berish markazining aniqligi bilan farq qiladi, bu bizdan ishlov berish markazining modelini tanlashga va ishlov berish markazini tanlashda aniqlikka e'tibor berishni talab qiladi. Hozirgi vaqtda CNC ishlov berish markazining joylashuv aniqligini tekshirish odatda ISO230-2 xalqaro standartini yoki mamlakatni qabul qiladi. Standart GB10931-89 va boshqalar. Ishlov berish markazini tanlashda standartga e'tibor qaratish lozim, chunki standartning farqi aniqlik farqiga ham sabab bo'ladi.
Qismlarning boshqariladigan toymasin rulmanining ishlov berish markazi, ishlov berish markazining ish aniqligini ta'minlash uchun, aşınmaya bardoshli rulmani tanlashi mumkin.
Seminar muhitini nazorat qilish issiqlik manbasini kamaytiradi: asosiy e'tibor shpindelning aylanish tezligiga, bo'shliqni sozlashga va oqilona yuklashga qaratiladi. Qatlamli rulmanlar va konusli rulmanlar uchun ular yomon ish sharoitlari tufayli ko'proq issiqlik hosil qiladi. Agar kerak bo'lsa, ma'lum qismlarning ishqalanishini va issiqlik hosil bo'lishini kamaytirish uchun ularni burchakli burchakli bilyali rulmanlar bilan almashtirish mumkin. Issiqlik izolatsiyasi: issiqlik manbaini asosiy valdan uzoqroq tuting, masalan, dvigatel va transmisyonni izolyatsiya qilish, alohida uzatishni ishlatish va boshqalar. . Termal deformatsiyaning ta'sirini kamaytiring: Qaysi usuldan foydalanishidan qat'i nazar, u faqat issiqlik deformatsiyasini kamaytirishi mumkin va issiqlik deformatsiyasini butunlay yo'q qilish qiyin. Shuning uchun issiqlik deformatsiyasining ta'sirini kamaytirish choralarini ko'rish kerak.
Teskari burilishni nazorat qilish teskari burilish tufayli uskunaning aniqligini pasayishiga olib keladi va ishlov berish markazining qo'llanilish muddati qancha uzoq bo'lsa, aşınma shunchalik katta bo'ladi va xato katta bo'ladi, bu esa ishlov berishni qo'llashni talab qiladi. markaz. Vaqti -vaqti bilan teskari burilishning aniqlanishi va kompensatsiyasi xatolarni iloji boricha kamaytirish va ishlov berish markazining aniqligini yaxshilash uchun amalga oshiriladi.
Xatolarni qoplash Xatolarni qoplash - bu CNC ishlov berish markazini qayta ishlashda sobit o'qning o'rnini mos yozuvlar bilan yozishni anglatadi. Bundan tashqari, xato qiymatini tushunish va ish paytida o'qda bo'lish uchun tegishli qayd qilingan ma'lumotlar haqiqiy o'lchov natijalari bilan solishtiriladi. O'lchov uchun mos yozuvlar nuqtasini tanlang, ish paytida xato qiymatini yozib oling va uni tegishli boshqaruv tizimiga kiriting, shunda eksa harakati va turli nuqtalarda xato vaqti yaxshi nazorat qilinadi. Agar o'lchangan nuqtalar soni ko'p bo'lsa, maydon uchun kompensatsiya qilinishi kerak bo'lgan xato effekti aniqroq bo'ladi. Ushbu xatolarni qoplash texnologiyasining asosi CNC ishlov berish markazining koordinata tizimiga asoslangan va CNC ishlov berish markazining koordinata tizimining muhim parametrlari mos yozuvlar hisoblanadi. Shuning uchun, tanlangan mos yozuvlar nuqtasining xato qiymati nolga teng bo'lishini ta'minlash kerak.
Qaytish xatosining o'rnini qoplash CNC ishlov berish markazidagi teskari burilish xatosi ta'siri tufayli CNC ishlov berish markazini loyihalashda teskari burilish xatosiga to'liq e'tibor qaratish va uni hal qilish uchun samarali choralar ko'rish zarur. Ammo bu bo'shliq mavjudligini inkor etib bo'lmaydi, shuning uchun biz qilishimiz kerak bo'lgan nuqta o'rnini bosish texnologiyasi orqali ishlov berish markazining ishlashi paytida har bir nuqtaning teskari ta'sirini qayd etish va teskari harakatni CNC boshqaruv tizimi orqali to'g'ridan -to'g'ri nazorat qilishdir. ishlov berish markazi. Xatolarni kompensatsiya qilish operatsiyasini bajaring, bunda xatoni kamaytirish uchun parametrlar sozlamalari va raqamli boshqaruv tizimi sozlamalari ishlatiladi.
Texnik takomillashtirish Mashinasozlik markazlarining aniqligi fan va texnikaning rivojlanishi bilan doimo takomillashib va rivojlanib bormoqda. Ishlov berish markazlarining aniqligi dastlabki mikron darajasidan nano darajagacha yaxshilandi. Ayniqsa, rulman texnologiyasida ko'proq tadqiqotlar va ishlanmalarga ehtiyoj bor. Rulman texnologiyasining histerezisiga yo'l qo'ymaslik rivojlanish muammolaridan biridir. Gisterez fenomeni joylashishni aniqligi uchun ayniqsa muhimdir. Tadqiqotda, gidrostatik rulman texnologiyasi mashinaning histerezisini hal qilishi aniqlandi. Shuning uchun u yuqori aniqlikdagi CNC ishlov berish markazida qayta ishlanadi. Katta miqdordagi arizalar olingan.
Xulosa qilib aytganda, CNC ishlov berish markazining ishlov berish ishlarida CNC ishlov berish markazining aniqligiga ta'sir qiluvchi ko'plab omillar mavjud. Ishlov berish aniqligini samarali yaxshilash uchun biz bu ta'sirlarni har tomonlama tahlil qilishimiz va xatoni iloji boricha ko'p jihatdan kamaytirishimiz kerak.
