EDM mog'or ishlab chiqarishda, ayniqsa, qarshi qoliplarini ishlab chiqarishda muhim jarayondir. Biroq, qolib zavodining EDM jarayonida ba'zi tushunmovchiliklar ko'pincha ishlov berishning aniqligi, sirt va samaradorlikning talablarga javob bermasligiga olib keladi. Quyida mog'or fabrikalarida EDMning keng tarqalgan noto'g'ri tushunishlari tahlil qilinadi.
01
Ish qismiga teginish uchun elektroddan foydalaning va u ko'pincha "o'tkazib yuboriladi"
Ish qismiga to'g'ridan-to'g'ri teginish uchun elektrodlardan foydalanish usuli sirt bilan aloqa qilishdir. Kontakt yuzalar o'rtasida muqarrar ravishda ko'proq yoki kamroq nozik narsalar mavjud, shuningdek, kontakt yuzalarida qisishning aniqligi xatolari mavjud bo'lib, ular chekkalarni topish va markazlashtirishning aniqligiga bevosita ta'sir qiladi. Ushbu usuldan foydalangan holda, kontakt yuzasini tozalash qat'iy talab qilinadi, ammo inson omillari mavjudligi sababli aniqlik beqaror bo'lishi mumkin.
Raqamli boshqaruv elektr deşarj mashinasi uchun mog'or zavodini tushirish uchun zarur bo'lgan mos yozuvlar to'pini markazlashtirish usulidan foydalanish tavsiya etiladi. Odatdagi amaliyot quyidagilardan iborat:
Ish qismini mahkamlash;
Datum to'pini skameykaga qo'ying;
Probni mil boshiga o'rnating;
Ish qismini markazlashtirish uchun probdan foydalaning;
Yo'naltiruvchi to'pni markazlashtirish uchun probdan foydalaning;
Probni olib tashlang va elektrodni o'rnating;
Keyingi elektrodlar mos yozuvlar to'pini markazlashtirish uchun ishlatiladi
rasm
Markazlash jarayoni nuqtadan nuqtaga sensorli aloqa bo'lganligi sababli, mkm darajasida yuqori aniqlikdagi joylashishni aniqlash aniqligiga erishish mumkin. Bundan tashqari, elektrodning mos yozuvlar to'pi harakatlanish masofasi kamayadi, dastgohning zarbasidan to'liq foydalanish mumkin va samaradorlik ham yaxshilanadi.
Albatta, ishlab chiqarish jarayoni yanada mukammal bo'lsa, elektrodning eksantrikligi mashinadan tashqarida uchta koordinata bilan o'lchanishi mumkin va eksantriklik qiymati EDM dastgohiga uzatilishi mumkin. Markazni EDM dastgohiga bo'lishning hojati yo'q, bu dastgohdan foydalanish tezligini sezilarli darajada oshirishi mumkin , EDM ning umumiy ishlab chiqarish samaradorligini oshirish.
02
Xuddi shu elektrod materialidan mashinada foydalanish
Ko'pgina mahalliy mog'or kompaniyalari elektrod materiali sifatida qizil misdan foydalanadilar. Bugungi kunda yuqori samarali qayta ishlashga intilishda siz grafit elektrodlarini qayta ishlash afzalliklarini hech qachon tekshirganmisiz? Ehtimol, siz shunchaki grafit elektrodlari faqat katta qoliplarni qayta ishlash yoki qo'pol ishlov berish uchun mos deb o'ylaysiz. Aslida, bunday tushunish bir tomonlama yoki an'anaviy modellashtirish kontseptsiyasida qoladi.
Hozirgi vaqtda tobora ko'proq qolib kompaniyalari qolib ishlab chiqarish tsiklini sezilarli darajada qisqartirish uchun grafit elektrodlaridan foydalanishni boshladilar. Elektrodlarni frezalash yoki elektr deşarj bilan ishlov berish jarayoni bo'ladimi, ishlov berish samaradorligi sezilarli darajada yaxshilanishi mumkin, bu grafit elektrodlarining muhim afzalligi hisoblanadi. Bundan tashqari, grafitdan yasalgan katta elektrodlar engil vaznga ega, tor tirqishli ishlov berish oson emas, CNC frezalarida burmalar yo'q va umumiy elektrod elektrodlar sonini kamaytirish uchun mo'ljallangan bo'lishi mumkin va hokazo. grafit materiallarining afzalliklarini aks ettiradi. Albatta, grafitni qayta ishlash Ra0,4 mkm yoki undan kamroq talab qilinadigan nozik sirtni qayta ishlash uchun mos emas.
Mikro ishlov berish uchun juda kam elektrod yo'qotilishi talab qilinadi. Bu vaqtda yuqori sifatli mis elektrodlari yoki xrom-mis elektrodlaridan foydalanish kerak. Yuqori qo'shimcha qiymatga ega bo'lgan qismlarni elektr deşarj bilan ishlov berish uchun qimmatroq mis-volfram qotishmalaridan foydalanish, ayniqsa, qattiq qotishma ish qismlarini qayta ishlashda kichikroq elektrod yo'qotishlarini olishi mumkin.
03
Elektrod uchqun holati juda kichik bo'lib, bu ishlov berish samaradorligini sezilarli darajada kamaytiradi
Aksariyat korxonalar an'anaviy elektr deşarj mashinalaridan raqamli boshqaruvchi elektr deşarj mashinalariga yangilamoqda. Ko'pgina fabrikalar raqamli boshqaruv elektr deşarj mashinalarini ishlatganda, elektrod uchqun holati jarayoni hali ham an'anaviy elektr tushirish mashinalariga tegishli. Bir tomonlama 0,05 mm oling.
Kichik elektrod uchqun holati CNC elektr motorlarining yuqori tezlikda ishlov berish uchun katta oqimlardan foydalanish qobiliyatini sezilarli darajada cheklaydi. Darhaqiqat, yuqori tezlikda cho'milish jarayonidan so'ng, bo'shliqning yon tomonini faqat translasyonel ishlov berish orqali tezda tekislash mumkin, bu tushirish yuzasi, samaradorlik va aniqlik ko'rsatkichlarining mukammal ta'siriga erishish uchun jarayon usuli hisoblanadi. Bu yerda havola. CNC tushirish mashinasining qo'pol ishlov berish elektrodining uchqun holati bir tomondan 0.3~0.15mm, tugatish elektrodi esa 0.15~{{8} Bir tomondan },05 mm. Chiqarish maydoni va ishlov berish miqdoriga murojaat qilish kerak. Agar hudud ruxsat etilsa, qayta ishlash samaradorligini bir necha baravar oshirish uchun uchqun o'rnini iloji boricha kattaroq qilish kerak.
04
Elektrodlarni o'rnatish va sozlash uchun hali ham qo'lda cho'tkalardan foydalanish
Quvvat yoki xarajat nuqtai nazaridan korxonalar elektrodlarni o'rnatish va sozlash uchun an'anaviy qo'lda choklardan foydalanadilar. Ushbu usul oddiy va amaliy bo'lib, keng qo'llaniladi. Biroq, ba'zi kompaniyalar yuz minglab CNC elektr deşarj mashinalarini sotib oldilar va hali ham qo'lda chucklardan foydalanadilar.
An'anaviy qo'lda kollet yordamida dastgohning haqiqiy foydalanish darajasi yuqori emas. Agar ishlab chiqarish samaradorligini qondirib bo'lmasa, u faqat tushirish dastgohini oshirish uchun ko'proq kapital qo'yilmalarni sarflashi mumkin. Aslida, yaxshi ot yaxshi egarga muhtoj va CNC mashinasi 3R tez qisish va joylashishni aniqlash moslamasi bilan jihozlangan bo'lishi kerak, bu qo'lda o'lchash jarayonini tejash, dastgohning tez-tez kutish vaqtini kamaytirish va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish.
05
CNC dastgoh asboblarini yon tomondan urish va qiya urish funktsiyasisiz ishlatish
CNC elektr deşarj mashinasi yon kesish, qiya kesish va ko'p o'qli ulanishni qayta ishlashni amalga oshirishi mumkin. Misol uchun, inyeksion qoliplarning ba'zi qoliplari atrofida nisbatan nozik va chuqur elim dog'lari mavjud va bu qismlar yon zarb uchun juda mos keladi.
EDM kesishdan keyin qolgan asbobning R burchagi nisbatan keng tarqalgan ishlov berish turidir. Agar X, Y va Z uch o'qli bog'lanish usuli qo'llanilsa, ya'ni qiya ishlov berish, ishlov berish qismining kichik maydoni tufayli beqaror oqimning paydo bo'lishidan qochishi mumkin. Elektrodlarning mahalliy yo'qolishi fenomeni.
Mog'orga egri eshikni qayta ishlash uchun ko'plab zavodlar qolipni egib, Z-vertikaliga ko'ra ishlov beradi. Aslida, u CNC EDM dastgohining oblique zımbalama funktsiyasi yordamida yakunlanishi mumkin va qiyshiq eshikni qayta ishlash boshlang'ich nuqtasini va oxirgi nuqtasini o'rnatish orqali amalga oshirilishi mumkin. Elektrodni loyihalashda elektrodni oblik usuli bo'yicha loyihalash kerak.
Ba'zi zavodlar yuqori darajadagi CNC EDM mashinalari bilan jihozlangan va dastgohlar C o'qi bilan jihozlangan. Biroq, qolip qo'shimchasining burchak eshigini qayta ishlashda C o'qi funktsiyasi ishlatilmaydi. Burchak darvozasini qayta ishlashni amalga oshirish uchun qo'shimchani joylashtirish uchun ikki qismga bo'linadi. Aslida, u C o'qini servo ishlov berish yordamida amalga oshirilishi mumkin.
06
Katta maydonli yuqori porloq ishlov berish talablariga javob berish qiyin
Agar kompaniya qoliplarining EDM katta maydonga ega bo'lsa (30 kvadrat santimetrdan ortiq) va sirt VDI18 dan past bo'lishi kerak bo'lsa, televizorning masofadan boshqarish pulti tipidagi bo'shliq kabi bir xil uchqun tuzilishi talab qilinadi. Keyin elektr toki bilan ishlov berish - bosh og'rig'i. Ko'pincha tekstura uchun qayta-qayta kesiladi va ishlov berish samaradorligi ham juda past.
Katta maydonli va katta bo'shliqli qoliplarni partiyalarda qayta ishlash kerak bo'lsa, changni aralashtirishni qayta ishlash texnologiyasini hisobga olish kerak, bu esa ishlov berish samaradorligini sezilarli darajada oshirishi va katta maydondagi nozik to'qimalarni yoki oyna yuzalarini olishni osonlashtiradi.
07
Noto'g'ri EDM sirt sifatini nazorat qilish
Ba'zi mog'or kompaniyalari ishlab chiqaradigan qoliplarga juda yuqori talablarga ega emaslar va tushirish qismlari asosan keyinroq sayqallanishi kerak. Bunday holda, qolipni elektr deşarj bilan ishlov berish VDI18 (Ra0.8mm) yoki hatto oyna yuzasiga ishlov berish talablariga javob beradi, lekin ayni paytda tushirish tezligi juda sekin va etkazib berish muddati juda ko'p ekanligidan shikoyat qiladi. kech.
Korxonalar mog'orning turli talablariga muvofiq tushirish yuzasi sifatini to'g'ri nazorat qilishlari va tushirishning ustuvorligi samaradorlik yoki sifat ekanligini aniq ajratib ko'rsatishlari kerak. Keyinchalik sayqallanadigan qayta ishlangan qismlarning ko'pchiligi uchun elektr zaryadsizlanishini qayta ishlash VDI22 (Ra1,25 mkm) yoki undan yuqori darajaga yetishi etarli. Nozik qismlar uchun, polishing deformatsiyasiga yo'l qo'ymaslik uchun uni yanada nozik ishlov berish mumkin. Bu erda ta'kidlash kerak bo'lgan narsa shundaki, VDI22 dan past bo'lgan yuqori sifatli mat sirt talablariga rioya qilganda, tushirish vaqti sezilarli darajada oshadi va elektrod yo'qotilishi ham ortadi.
08
Oyna EDMdagi xatolar
Oyna EDM bilan aloqada bo'lmagan mog'or kompaniyalari ushbu texnologiyaga juda qiziqishadi. Afsuski, amaliy tajriba yo'qligi sababli, ularning ba'zi noto'g'ri idroklari ishlov berishda muvaffaqiyatsizlikka olib kelishi mumkin.
Aslida, CNC elektr deşarj mashinalari uchun oyna sirtini qayta ishlashga erishish qiyin emas, lekin VDI7 (Ra 0.2 mkm) kabi pastki oyna yuzalarini qayta ishlash juda qiyin. Tanlangan ishlov berish parametrlariga qo'shimcha ravishda yuqori sifatli oyna effektiga erishish mumkinmi, asosan ish qismining materialiga bog'liq. SKD11, DC53 va soxta S136 kabi ba'zi materiallar baribir yaxshi ko'zgu effektiga erisha olmaydi, shuning uchun u materialni hukm qilishi va keyin ko'zgu zaryadini amalga oshirishga qaror qilishi kerak, aks holda vaqtni behuda sarflashi va talablarga javob bermasligi mumkin.
Oynani qayta ishlashning asosiy tajribasi vaqtni nazorat qilishdir. Maydon qanchalik katta bo'lmasin, qancha vaqtni belgilash kerak. Tajribali ustalar yuqori samarali oyna ishlab chiqarishni moslashuvchan tarzda amalga oshirishlari mumkin.
