Mog'or zavodida CNC ishlov berish markazi asosan mog'or tomirlari, qo'shimchalar va mis erkaklar kabi asosiy qolip qismlarini qayta ishlash uchun ishlatiladi. Kalıp yadrosi va qo'shimchalarining sifati to'g'ridan-to'g'ri qolipning kalıplanmış qismining sifatini aniqlaydi. Misni qayta ishlash sifati EDMni qayta ishlash ta'sirini bevosita cheklaydi. CNCni qayta ishlash sifatini kafolatlash uchun kalit ishlov berishdan oldin tayyorgarlikda bo'ladi. Ushbu lavozim uchun, ishlov berishning boy tajribasi va qolipga oid bilimlardan tashqari, biz ishda, ayniqsa ishlab chiqarish jamoasi va hamkasblari bilan yaxshi muloqotga e'tibor qaratishimiz kerak. .
CNC ishlov berish jarayoni:
1) Chizmalar va protseduralar ro'yxatini o'qing
2) Tegishli dasturni dastgohga o'tkazing
3) Dastur sarlavhasini, chiqib ketish parametrlarini va boshqalarni tekshiring.
4) ishlov berish hajmini va ishlov beriladigan qismga ishlov berish hajmini aniqlash
5) Ish qismini oqilona siqish
6) ishlov beriladigan qismni to'g'ri tekislash
7) Ish qismi koordinatalarini aniq belgilash
8) oqilona chiqib ketish vositalarini va kesish parametrlarini tanlash
9) Asboblarni oqilona siqish
10) Sinovni xavfsiz tarzda kesish usuli
11) Qayta ishlashni kuzatish
12) kesish parametrlarini sozlash
13) Qayta ishlash jarayonidagi muammolar va tegishli xodimlarning o'z vaqtida mulohazalari
14) Ishlov berilgandan keyin ishlov beriladigan buyumlar sifatini tekshirish
Qayta ishlashdan oldin ehtiyot choralari
1) yangi qolip uchun ishlov berish chizmasi talablarga javob berishi va ma'lumotlar aniq bo'lishi kerak; yangi qolipning ishlov berish chizmasi rahbarning imzosiga ega bo'lishi kerak va ishlov berish chizmasining ustunlari to'ldirilgan.
2) Ish qismi sifat bo'limining malakali belgisiga ega.
3) Dastur varag'ini olgandan so'ng, ishlov beriladigan qismning mos yozuvlar pozitsiyasi rasmning mos yozuvlar pozitsiyasiga mos kelishini tekshiring.
4) protsedura varag'idagi har bir talabni aniq ko'rib chiqing va protsedura rasm talablariga muvofiqligini tasdiqlang. Agar biron bir muammo bo'lsa, muammoni hal qilish uchun dasturchi va ishlab chiqarish guruhi bilan ishlashingiz kerak.
5) Ish qismi materialiga va o'lchamiga ko'ra&# 39 dasturchisining pürüzlülük yoki tekislash uchun vositalarni tanlashining ratsionalligini baholang. Agar asbobni qo'llash asossiz deb topilsa, ishlov berish samaradorligini va ishlov beriladigan qismni qayta ishlash aniqligini oshirish uchun dasturchiga tegishli o'zgarishlarni kiritish to'g'risida darhol xabar berish kerak.
Ish qismini mahkamlash uchun ehtiyot choralari
1) Ish qismini mahkamlashda kodning holatiga va yong'oq va murvatning bosim plitasida to'g'ri cho'zilgan uzunligiga e'tibor bering. Bunga qo'shimcha ravishda, burchak qulflanganda vida yuqori yoki pastki bo'lmasligi kerak.
2) Tong Gong odatda qulflash plitalari uchun ishlatiladi. Mashinani ishlatishdan oldin uning mos kelishini tekshirish uchun dastur varag'idagi ochilish raqamini tekshiring. Shu bilan birga, qabul qiluvchi plastinka vintining mahkamlanganligini tekshiring.
3) Bir taxtada bir nechta mis materiallarni qabul qilish holati uchun yo'nalish to'g'ri yoki yo'qligini tekshirib ko'ring va har bir mis moddasi ishlov berish jarayonida xalaqit beradimi.
4) Dastur varag'ining shakl shakli va ishlov beriladigan qism o'lchamlari bo'yicha ishlov beriladigan qismni mahkamlash uchun siz e'tibor berishingiz kerak: ishlov beriladigan qism hajmi ma'lumotlarini yozish usuli XxYxZ. Shu bilan birga, agar chizilgan rasm bo'lsa, dastur ro'yxati va qism chizmasini grafikasini tekshirishingiz kerak. U mos keladimi, qaysi yo'nalishga chiqish kerakligiga va X va Y o'qining mayatnikiga e'tibor bering.
5) Ish qismini mahkamlashda ishlov beriladigan qismning o'lchamlari dastur varag'ining o'lchamlari talablariga javob berishini tekshirish kerak. Agar qism chizilgan bo'lsa, dastur varag'ining hajmi qism chizmasi bilan bir xilligini tekshiring.
6) Ish qismini yuklamasdan oldin dastgohni va ishlov beriladigan qismning pastki qismini tozalang. Mashina stolidagi va ishlov beriladigan qismning burmalarini va shikastlangan joylarini surish uchun yog 'toshidan foydalaning.
7) Kodlashni kodlashda kodlash pichoq bilan zarar ko'rmaganligiga ishonch hosil qiling va agar kerak bo'lsa dasturchi bilan bog'laning. Shu bilan birga, agar maydonchaning pastki qismi to'rtburchak bo'lsa, kuch muvozanatining maqsadiga erishish uchun kod kvadratning holatiga to'g'ri kelishi kerak.
8) Vizkani qisish uchun ishlatganda, mahkamlangan pozitsiyani juda uzun yoki juda qisqa bo'lishiga yo'l qo'ymaslik uchun asbobning kesish chuqurligini bilishingiz kerak.
9) Vintni T-blokga qo'yish kerak, va faqat ipning bir qismi emas. Agar siz vintni ulashingiz kerak bo'lsa, yuqori va pastki vintlar qo'shma ipning yarmidan foydalanishi kerak. Bosim plitasidagi yong'oqning ipidan to'liq foydalanish kerak va faqat bir nechta ipga ruxsat berilmaydi. Ip.
10) Z chuqurlik raqamini o'rnatayotganda dasturning bitta teginish raqamining holatini va Z ning eng yuqori nuqtasi ma'lumotlarini ko'rishingiz kerak. Ma'lumotlarni dastgohga kiritgandan so'ng, uni qayta tekshirishingiz kerak.
Siqish asboblari uchun ehtiyot choralari
1) Asbobni mahkam qisib, tutqichga juda qisqa tutashtirmaslik kerak.
2) Asbobni ko'tarishdan oldin har safar asbobning talablarga javob berishini tekshiring. Asbobning uzunligi dastur varag'ida ko'rsatilgan ishlov berish chuqurligi bo'yicha aniqlanishi kerak. Odatda, u ishlov berish chuqurligining qiymati 2 mm dan va asbob ushlagichining to'qnashuvidan bir oz ko'proq bo'lishi kerak.
3) Qayta ishlash chuqurligi juda chuqur bo'lsa, siz dasturchi bilan bog'lanishingiz va mos ravishda ikkita simi kesgichi usulidan foydalanishingiz mumkin, ya'ni avval uzunlikning yarmidan 2/3 qismigacha oling va undan keyin uzunroq uzunlikni oling. ishlov berish yanada chuqurroq holatga keladi. Bu ishlov berish samaradorligini oshirishi mumkin.
4) kengaytirilgan simi nozulidan foydalanganda, ayniqsa pichoqning chuqurligini va kerakli pichoqning uzunligini bilishingiz kerak.
5) To'sar boshi dastgohga o'rnatilishidan oldin, konusning mos keladigan holatini tozalovchi mato bilan tozalab tashlash kerak va dastgoh ushlagichining mos keladigan holati ham juftlik yuzasida aniqlikka ta'sir qiladigan temir parchalanishini oldini olish uchun tozalanadi. dastgohni shikastlang.
6) Odatda, asbob uzunligini belgilash uchun asbob uchini belgilash usuli qo'llaniladi (maxsus holatlarda asbob sozlamalari asbob sozlamalarida qo'llaniladi) va asbobni o'rnatishda dastur ko'rsatmalari diqqat bilan tekshirilishi kerak.
7) Dastur to'xtatilganda yoki asbobni qayta kalibrlash kerak bo'lganda, chuqurlikni old tomonga ulash mumkinligiga e'tibor bering. Odatda, avval siz chiziqni 0,1 mm ga oshirib, keyin vaziyatga qarab sozlashingiz mumkin.
8) Qaytib olinadigan to'sar boshi uchun, agar suvda eriydigan chiqib ketish suyuqligi ishlatilsa, parvarishlash uchun uni har yarim oyda bir necha soat davomida moy moyiga solib qo'yish kerak, shunda to'sar boshining ichki qismlari moylanishi va kiyinmasligi mumkin.
Ish qismini tuzatish va tekislash uchun ehtiyot choralari
1) Ish qismi stolni sudrab borayotganda, siz vertikallikka e'tibor berishingiz, bir tomonni darajaga tortib, so'ngra vertikal tomonni sudrab borishingiz kerak.
2) Tayyorlangan buyumni urishda uni tekshirish uchun uni ikki marta urish kerak.
3) raqamni urib, urgandan so'ng, siz markaziy holatni kontur o'lchamiga va dastur varag'ida keltirilgan qism chizilgan o'lchamiga qarab tekshirishingiz kerak.
4) Barcha ish qismlarini markazlashtirish usuli bilan markazlashtirilishi kerak va nol holati ishlov beriladigan qismning markazlashtiruvchi usuli bilan markazlashtirilishi va keyin yon tomonga o'tkazilishi kerak. Ikkala tomonning chekkalari bir xil bo'lishini ta'minlash kerak. Agar maxsus sharoitlarda bir tomonlama kirish zarur bo'lsa, uni topshirishdan oldin uni ishlab chiqarish jamoasi yana tasdiqlashi kerak. Hisobni bir tomondan olgandan so'ng, markaziy chiziqning radiusini to'ldirishni unutmang.
5) Ish qismi markazining nolinchi kiritilishi ish stantsiyasining kompyuter diagrammasining uch o'qli markazi bilan bir xil bo'lishi kerak.
Qayta ishlash jarayonida e'tiborga muhtoj bo'lgan masalalar
1) Ishlov beriladigan qismning yuqori yuzasida chekka joy juda katta bo'lsa, chekkani qo'lda olib tashlash uchun katta pichoqni ishlatganda, gongni chuqurlashtirmaslikni unutmang.
2) Eng muhim ishlov berish - bu birinchi vosita, chunki siz ehtiyotkorlik bilan ishlasangiz va ishlov beriladigan qismning shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun asbob uzunligini qoplash, asbob radiusi kompensatsiyasi, dastur, tezlik va boshqalarning noto'g'ri yoki yo'qligini bilishingiz mumkin, asbob va dastgoh asboblari.
3) Sinov dasturni quyidagi tarzda qisqartirdi:
a) birinchi nuqtaning balandligi 100 mm bo'lgan eng yuqori balandlik, uning to'g'riligini ko'rish uchun ko'zlaringdan foydalaning;
b) GG-ni boshqarish; tez yurish GG-ni boshqarish; 25% gacha va 0% ga ozuqa;
c) asbob ishlov berilgan yuzaga yaqinlashganda (taxminan 10 mm), mashinani to'xtating;
d) Qolgan zarba va dasturning to'g'riligini tekshiring;
e) Qayta yoqilgandan so'ng, bir qo'lingizni pauza tugmachasiga qo'ying, har qanday vaqtda to'xtatishga tayyor bo'ling va boshqa qo'l bilan ovqatlanish tezligini boshqaring;
f) asbob ishlov beriladigan qism yuzasiga juda yaqin bo'lganda, u yana to'xtab qolishi mumkin va Z o'qining qolgan zarbasini tekshirish kerak.
g) ishlov berish va kesish silliq va barqaror bo'lgandan so'ng, boshqaruvni normal holatga keltiring.
4) Dastur nomini kiritgandan so'ng, ekrandagi dastur nomini qalam bilan nusxa ko'chiring va keyin uni dasturlar ro'yxati bilan tekshiring. Dasturni ochishda dasturdagi asboblar diametri dasturlar ro'yxatiga mos keladimi-yo'qligini tekshirishga e'tibor bering va protsessor tomonidan dasturlar ro'yxatiga imzo qo'ying Fayl nomini va asbob diametri o'lchamini darhol ustunga to'ldiring va keyin yoki oldindan to'ldirish taqiqlanadi.
5) Printsipial jihatdan, ishlov beriladigan qism qo'pol bo'lsa, bosimining ko'tarilishi bosimining ko'tarilishi bo'yicha texnik xodimlarning ketishiga yo'l qo'yilmaydi. Agar siz asboblarni almashtirishda yoki boshqa dastgohlarni sozlashda yordam berishda ketishingiz kerak bo'lsa, iltimos, boshqa NC guruh a'zolaridan so'rang yoki tekshirish uchun muntazam ravishda qaytib keling.
6) O'rta nurni bajarayotganda, bosimining ko'tarilishi bosimining ko'tarilishi bo'yicha texnik mutaxassis asbobni ushbu joyni urishini oldini olish uchun qo'pollik paytida ochilmagan joylarga alohida e'tibor qaratishi kerak.
7) dasturni kesib oling. Agar dastur qayta ishlash jarayonida uzilib qolsa va u boshidanoq ishlayotganida juda ko'p vaqt sarf qilinsa, guruh rahbari va dasturchisiga dasturni o'zgartirish va bajarilgan qismni kesib tashlash to'g'risida xabar berish kerak.
8) Dastur g'ayritabiiy. Agar dasturda g'ayritabiiy vaziyat mavjud bo'lsa va siz ishonchingiz komil bo'lmasa, jarayonni kuzatish uchun uni baland osib qo'yishingiz va keyin kelgusi harakatni hal qilishingiz mumkin.
9) NC texnikasi, vaziyatga qarab ishlov berish jarayonida dasturchi tomonidan taqdim etilgan harakat tezligini va aylanish tezligini sozlashi mumkin. Shu bilan birga, tebranish tufayli ishlov beriladigan qismning bo'shashib qolmasligi uchun qalinligi ta'sirlanganda tez ochib bo'lmaydigan misning kichik bo'laklari tezligiga alohida e'tibor berilishi kerak.
10) Ish qismini qayta ishlash jarayonida NC texnikasi anormallik mavjudligini tekshirish uchun qism chizmasi bilan tekshirishi kerak. Ikkalasi bir-biriga mos kelmasligi aniqlangandan so'ng, ular darhol mashinani to'xtatib, xato yoki yo'qligini tekshirish uchun guruh rahbariga xabar berishlari kerak.
11) 200 mm dan uzunroq asbob bilan ishlov berishda asbobning tebranishini oldini olish uchun nafaqa, ozuqa chuqurligi, tezlik va harakat tezligi kabi masalalarga e'tibor qaratish lozim. Shu bilan birga, burchak pozitsiyasining harakatlanish tezligi boshqarilishi kerak.
12) Agar asbob diametri dastur varag'ida sinovdan o'tkazilishi kerak bo'lsa, operator javobgar bo'lishi va bir vaqtning o'zida sinovdan o'tgan diametrini yozib olishi kerak. Agar diametri bardoshlik chegarasidan oshib ketgan bo'lsa, bu haqda guruh rahbariga xabar berish yoki asbobni darhol o'zgartirish kerak.
13) Agar dastgoh avtomatik ravishda ishlayotgan bo'lsa yoki bepul bo'lsa, operator ish stantsiyasiga borib, ishlov berishning qolgan dasturlarini o'rganishi kerak, ishlamay qolmasligi uchun, keyingi ishlov berish uchun mos vositani tayyorlab, maydalashi kerak.
14) Jarayonning xatosi vaqtni yo'qotish uchun asosiy sababdir: mos bo'lmagan asboblardan noto'g'ri foydalanish, ishlov berish ketma-ketligini noto'g'ri tashkil etish, ishlov berishni talab qilmaydigan joylarda yoki kompyuterdan tashqari ishlov berishda vaqtni yo'qotish va noto'g'ri ishlash sharoitlari (tezlik juda sekin, bo'sh kesuvchilar) , Asboblar yo'li juda zich, ozuqa juda sekin va hk), yuqoridagi voqealar bilan dasturlashda bog'lanish mumkin.
15) ishlov berish jarayonida asbobning eskirishiga e'tibor berish kerak va to'sar yoki chiqib ketish moslamasini mos ravishda almashtirish kerak. To'sarni almashtirgandan so'ng, ishlov berish chegarasi mos kelishiga e'tibor bering.
Ishlov berilgandan so'ng e'tiborga muhtoj bo'lgan masalalar
1) Har bir protsedura va protsedura varag'i talab qilgan har bir ko'rsatma bajarilganligini tasdiqlang.
2) Qayta ishlash tugallangandan so'ng, ishlov beriladigan buyumning shakli talablarga javob beradimi-yo'qligini tekshirish kerak va shu bilan birga qismning chizmasi yoki ishlov berish chizmasi bo'yicha ishlov beriladigan buyumning o'lchamini o'z-o'zini tekshirishni amalga oshirish va xatolarni o'z vaqtida toping.
3) ishlov beriladigan qismning har bir pozitsiyasida anormallik mavjudligini tekshiring. Agar sizda biron bir savol bo'lsa, NC guruhi etakchisini xabardor qilishingiz kerak.
4) Jamoa rahbari, dasturchi va ishlab chiqarish guruhi etakchisiga mashinadan tushish uchun katta hajmdagi buyumlar to'g'risida xabar berilishi kerak.
5) ishlov beriladigan qism dastgohdan tashqarida bo'lganda xavfsizlikka e'tibor bering, ayniqsa ishlov beriladigan qism va NC mashinasi kattaroq ishlov beriladigan qism mashinadan himoyalangan bo'lishi kerak.
Ishlov berishning aniqligi talablarini davolashni farqlash
Tayyorlangan sirt sifati:
1) qolip yadrosi, joylashtiruvchi blok
2) Tong Gong
3) Thimble plitalarini qo'llab-quvvatlash teshiklarida bo'sh joylardan saqlaning va hokazo.
4) tebranish pichoqlari fenomenini yo'q qilish
Tayyor o'lcham:
1) O'lchanadigan o'lcham qayta ishlashdan so'ng o'z-o'zini tekshirishni qat'iyan amalga oshirishi kerak
2) Uzoq vaqt davomida ishlov berishda asbobning aşınmasını, ayniqsa, muhrlanish holatini va boshqalarni hisobga olish kerak.
3) Nozik ishlov berish uchun iloji boricha yangi karbid asboblaridan foydalanish kerak
4) Qayta ishlash talablariga muvofiq tugatgandan so'ng modulni tejashni aniqlang
5) Qayta ishlashdan keyin ishlab chiqarish va sifatni tasdiqlash
6) Qayta ishlash talablariga muvofiq, muhr holatini qayta ishlash paytida asbob yo'qotilishini boshqaring
Topshirish uchun ehtiyot choralari
1) Shiftning ishlash sharoitlarini, shu jumladan ishlov berish sharoitlarini, qolip sharoitlarini va boshqalarni tasdiqlang.
2) smenada uskunaning to'g'ri ishlashini tasdiqlang.
3) Boshqa topshirish va tasdiqlash, shu jumladan chizmalar, dastur varaqalari, asboblar, o'lchash vositalari, moslamalar va boshqalar.
Ish joyini tozalash talablari
1) 5S talablariga muvofiq.
2) kesish asboblari, o'lchash vositalari, dastgohlar, ishlov beriladigan buyumlar, asboblar va boshqalar chiroyli tarzda joylashtirilgan.
3) dastgohni tozalash.
4) ish joyining polini tozalang.
5) Qayta ishlangan asboblar, bo'sh turgan asboblar va o'lchash vositalari.
6) Qayta ishlangan buyumlar sifat nazorati yoki tegishli bo'limga yuboriladi.
