Tishli ishlab chiqarishda hobbing, frezalash va tishli shakllantirish kabi turli xil jarayonlar mavjud, ammo chang metallurgiya jarayoni bo'lgan metall kukunidan siqilgan tishli mexanizm ham mavjud.
Chang metallurgiya jarayonining batafsil tavsifi
Chang metallurgiya mexanizmlari odatda turli avtomobil dvigatellarida qo'llaniladi. Garchi ular katta miqdorda juda tejamkor va amaliy bo'lsa-da, boshqa jihatlarda hali ham yaxshilanishlar mavjud.
Chang metallurgiya jarayonining afzalliklari va kamchiliklarini tahlil qilish
Chang metallurgiyasi - bu metall materiallar, kompozit materiallar va har xil turdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun metall kukuni (yoki metall kukuni va metall bo'lmagan kukun aralashmasi) shakllantirilgandan va sinterlangandan keyin xom ashyo sifatida ishlatadigan texnologik texnologiya.
afzallik
1. Umumiy kukunli metallurgiya tishli ishlab chiqarish jarayoni kamroq.
2. Tishli chang metallurgiyasi tomonidan ishlab chiqarilganda, materialdan foydalanish darajasi 95 foizdan oshishi mumkin.
3. Kukunli metallurgiya jihozlarining takrorlanishi juda yaxshi. Kukunli metallurgiya tishli qutilari qoliplar bilan bosish orqali hosil qilinganligi sababli, normal foydalanish sharoitida bir juft qolip o'n minglab yuz minglab tishli kompaktlarni bosishi mumkin.
4. Kukunli metallurgiya usuli bir nechta qismlarni biriga birlashtirishi mumkin.
5. Kukunli metallurgiya viteslarining moddiy zichligi nazorat qilinadi.
6. Kukunli metallurgiya ishlab chiqarishda, shakllangandan keyin ixchamni qolipdan chiqarishni osonlashtirish uchun, qolipning ishchi yuzasining pürüzlülüğü juda yaxshi.
rasm
kamchilik
1. Partiyalarda ishlab chiqarilishi kerak. Umuman olganda, 5,{2}} donadan ortiq partiya kukunli metallurgiya ishlab chiqarish uchun ko'proq mos keladi;
2. Hajmi matbuotning bosish qobiliyati bilan cheklangan. Matbuot odatda bir necha tonnadan bir necha yuz tonnagacha bosimga ega va diametri asosan 110 mm ichida va chang metallurgiyaga aylanishi mumkin;
3. Chang metallurgiya tishli qurilmalari tuzilishi bilan chegaralangan. Bosish va mog'or sabablariga ko'ra, u odatda 35 darajadan yuqori burchak burchagi bo'lgan qurt tishli, baliq suyagi va spiral tishli qutilarni ishlab chiqarish uchun mos emas. Spiral viteslar uchun, odatda, 15 daraja ichida spiral tishlarni loyihalash tavsiya etiladi;
4. Kukunli metallurgiya viteslarining qalinligi cheklangan. Qolib bo'shlig'ining chuqurligi va pressning zarbasi tishli qalinligidan 2 dan 2,5 baravar ko'p bo'lishi kerak. Shu bilan birga, tishli balandligining uzunlamasına zichligi bir xilligi hisobga olinadi, shuning uchun chang metallurgiya tishli qalinligi ham juda muhimdir.
rasm
Chang metallurgiya jarayonining asosiy jarayoni
1. Frezeleme - xom ashyoni kukunga aylantirish jarayoni. Keng qo'llaniladigan frezalash usullari oksidni kamaytirish usuli va mexanik usulni o'z ichiga oladi.
2. Aralash - har xil kerakli kukunlarni ma'lum nisbatda aralashtirish va ularni bir hil holga keltirib, yashil kukun hosil qilish jarayoni. U uch turga bo'linadi: quruq turdagi, yarim quruq turdagi va turli xil talablar uchun ishlatiladigan nam turdagi.
3. Qoliplash - bir xil aralashtirilgan materialni qolipga solib, uni ma'lum bir shakl, o'lcham va zichlikka ega bo'lgan parisonga bosish jarayoni. Kalıplama usuli asosan bosimli kalıplama va bosimsiz kalıplamaga bo'linadi. Siqilgan kalıplama siqishni kalıplamada eng ko'p qo'llaniladi.
rasm
4. Sinterlash kukunli metallurgiya jarayonida asosiy jarayondir. Shakllangan ixcham kerakli yakuniy jismoniy va mexanik xususiyatlarni olish uchun sinterlanadi. Sinterlash birlik tizimli sinterlash va ko'p tizimli sinterlashga bo'linadi. Oddiy sinterlashdan tashqari, bo'sh qadoqlash sinterlash, suvga cho'mish usuli va issiq presslash usuli kabi maxsus sinterlash jarayonlari ham mavjud.
5. Sinterlashdan keyin ishlov berish turli xil mahsulot talablariga muvofiq turli usullar bilan amalga oshirilishi mumkin. Tugatish, moyga botirish, ishlov berish, issiqlik bilan ishlov berish va elektrokaplama kabi. Bundan tashqari, so'nggi yillarda chang metallurgiya materiallarini sinterlashdan keyin qayta ishlash uchun prokat va zarb kabi ba'zi yangi jarayonlar ham qo'llanildi va yaxshi natijalarga erishildi.
rasm
Umumiy tishli ishlov berish usullarida siqish tizimi
Chang metallurgiyasi - bu ko'p miqdorda vites ishlab chiqarish usuli bo'lib, tishli ishlov berish va tishli shakllantirish kabi umumiy jarayonlar bir nechta navlar va kichik partiyalarning ehtiyojlarini yaxshiroq qondirishga qodir. Hozirgi vaqtda ularning siqish tizimlari juda o'ziga xosdir.
Oddiy tornadan → hobbing → shakllantirish → tarash → qattiq tornalama → silliqlash → honlama → burg'ulash → ichki teshik silliqlash → payvandlash → o'lchash, bu jarayon uchun mos keladigan siqish tizimini sozlash juda muhimdir. Ayniqsa, muhim.
1. Oddiy avtomashinalarni qayta ishlash
rasm
An'anaviy burilishda tishli bo'shliq odatda vertikal yoki gorizontal torna mashinasida qisiladi. Avtomatik siqish moslamalari uchun ularning ko'pchiligi asosiy milning boshqa tomonida yordamchi stabilizator qurilmalarini o'rnatishga hojat yo'q.
2. Hobbing
rasm
Tishli ishlov berish - bu ajoyib tejamkorligi tufayli tashqi tishli uzatmalar, tishli uzatmalar ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan kesish jarayoni. Tishli hobbing nafaqat avtomobilsozlikda, balki ishlov beriladigan buyumning tashqi konturi bilan chegaralanmagan bo'lsa, yirik sanoat transmissiyalarini ishlab chiqarishda ham keng qo'llaniladi.
3. Shaklni qayta ishlash
rasm
Tishli mexanizmlarni qayta ishlash jarayoni, asosan, tishli tishli ishlov berishning iloji bo'lmaganda qo'llaniladi. Ushbu ishlov berish usuli, asosan, tishli mexanizmlarning ichki tishlarini qayta ishlash va tizimli shovqinlarga duchor bo'lgan ba'zi tishli mexanizmlarning tashqi tishlarini qayta ishlash uchun qo'llaniladi.
4. Soqolga ishlov berish
rasm
Tishli tarash - bu tishli tish shakliga mos keladigan pichoq bilan kesilgan viteslarni tugatish jarayoni. Bu jarayon yuqori ishlab chiqarish iqtisodiyotiga ega, shuning uchun u sanoatda keng qo'llanilgan.
5. Qattiq burilish
rasm
Qattiq burilish qimmatbaho silliqlash jarayonlarini almashtirish imkonini beradi. Uni to'g'ri ishlashi uchun tizimning turli qismlari va ishlov berish qismlari mos ravishda bir-biriga ulanadi. Mashina asboblarini, moslamalarni va kesish asboblarini to'g'ri tanlash burilish effektining sifatini aniqlaydi.
6. Tegirmonni qayta ishlash
rasm
Tish qanotlarini qattiq pardozlash ko'p hollarda bugungi tishli ishlab chiqarishda zarur bo'lgan aniqlikka muvaffaqiyatli erishish uchun zarurdir. Ommaviy ishlab chiqarishda bu juda tejamkor ishlov berish usuli hisoblanadi. Boshqa tomondan, prototiplash kabi, tishli silliqlash sozlanishi silliqlash asboblaridan foydalanganda ko'proq moslashuvchanlikni ta'minlaydi.
7. Honlash ishlov berish
Honlash - bu amorf kesish burchagi yordamida qattiq viteslarni yakuniy tugatish jarayoni. Honing nafaqat yuqori iqtisodiy samaradorlikka ega, balki qayta ishlangan vitesni past shovqin bilan silliq yuzaga ega bo'lishi mumkin. Tegirmon bilan solishtirganda, honlamaning kesish tezligi juda past (0.5-10m/s), shuning uchun tishli ishlov berish uchun issiqlik kesishining shikastlanishining oldini oladi. Aniqrog'i, ishlov berilgan tish yuzasida hosil bo'lgan ichki kuchlanish uskunaning yuk ko'tarish qobiliyatiga ma'lum ijobiy ta'sir ko'rsatadi.
8. Burg'ulash
rasm
Burg'ulash - aylanuvchi kesish jarayoni. Asbobning aylanish o'qi va ishlov beriladigan teshikning markazi eksenel yo'nalishda to'liq mos keladi va asbobning eksenel oziqlantirish yo'nalishiga mos keladi. Kesish harakatining asosiy o'qi, besleme harakatining yo'nalishidan qat'i nazar, asbobga mos kelishi kerak.
9. Ichki teshikni silliqlash
rasm
Teshiklarni silliqlash - amorf kesish burchagi bilan ishlov berish jarayoni. Boshqa kesish jarayonlari bilan solishtirganda, silliqlash qattiq metallar uchun yuqori o'lchamli va shakllantirish aniqligi, o'lchov aniqligi (IT5-6), kichik tebranish belgilari va yuqori sifatli sirt aniqligi (Rz=1-3mkm) kabi afzalliklarga ega. va boshqalar.
10. Kondensatorni tushirishni payvandlash
Kondensator deşarjli payvandlash qarshilik payvandlash jarayoniga tegishli. Kondensatorni tushirish payvandlash juda tez oqim hosil bo'lishi, nisbatan qisqa payvandlash vaqtlari va juda yuqori payvandlash oqimlari bilan erishiladi. Shuning uchun, kondansatör deşarj payvandlash juda ko'p afzalliklarga ega. Energiya narxining o'sishini hisobga olgan holda, kondansatkichli payvandlashning tejamkorligi va yuqori samaradorligi muhimroqdir.
rasm
11. O'lchov
Viteslarni aniqlash juda keng va u turli xil vites shakllariga muvofiq sozlanishi kerak. Viteslarni o'lchashda uzunlik, burchakni o'lchash va maxsus tishli jarayonni o'lchash orqali viteslarning turli muhim parametrlari aniqlanadi.
rasm
Yuqorida tishli g'ildiraklarni kukunli metallurgiya bilan qayta ishlashning namoyishi va tishli shakllantirish va hobbing kabi qayta ishlash usullari ostida armatura tizimining namunasi. Partiya hajmiga qo'shimcha ravishda, ishlab chiqarish jarayonini amalga oshirishni osonlashtirish uchun aniq tanlov ham haqiqiy va oqilona tahlil bilan birlashtirilishi kerak.
