Metall materiallarning mexanik xususiyatlari tashqi yuk ta'sirida yoki yuk va atrof-muhit omillarining (harorat, o'rta va yuklanish tezligi) birgalikdagi ta'siri ostida metall materiallarning xatti-harakatlarini bildiradi.
Metalllarning umumiy mexanik xususiyatlari quyidagi jadvalda ko'rsatilgan:
Metallning mexanik xususiyatlari
Tez-tez ishlatiladigan metall mexanik xususiyatlar indeksi
kuch
Oqim kuchi, kuchlanish kuchi, sindirish kuchi
Plastiklik
Cho'zilish, maydonning qisqarishi, deformatsiyaning qattiqlashuv ko'rsatkichi
elastiklik
Elastik modul (qattiqlik), elastik chegara, proportsional chegara
qattiqlik
Brinell qattiqligi, Vikers qattiqligi, Rokvell qattiqligi
qattiqlik
Statik chidamlilik, zarba chidamliligi, sinish chidamliligi
charchoq
Charchoqning kuchi, charchoqning umri, charchoqning notch sezgirligi
stress korroziyasi
Stressli korroziyaning kritik stress maydoni intensivligi omili, stressli korroziya yorilishining o'sish tezligi
Bir o'qli statik yuk ostida past karbonli po'latning kuchlanish kuchlanishi-deformatsiya egri chizig'i
rasm
Yumshoq po'latdan yasalgan kuchlanish kuchi - cho'zilish egri chizig'i
1. Oa bo'limi: elastik deformatsiya
2. ab bo'limi: elastik deformatsiya va plastik deformatsiya
3. Bcd bo'limi: aniq plastik deformatsiya, hosildorlik hodisasi va kuch asosan o'zgarmagan holda namunaning uzluksiz cho'zilishi.
4. dB segment egri chizig'i: elastik deformatsiya va bir xil plastik deformatsiya
5. B nuqtasi: bo'yinbog'lanish hodisasi sodir bo'ladi, namunaning mahalliy bo'limi aniq kamayadi, namunaning yuk ko'tarish qobiliyati pasayadi, kuchlanish kuchi maksimal qiymatga etadi va namuna sindirish arafasida.
kuch indeksi
Kuchlilik materialning plastik deformatsiyaga va sinishga qarshi turish qobiliyatini anglatadi.
1. Hosildorlik kuchi
s {0}} Fs/S0
Fs: namuna hosil bo'lganda ko'taradigan kuchlanish kuchi (N); S0: namunaning asl kesma maydoni (mm).
2. Tortish kuchi
Namuna sinishdan oldin ko'taradigan maksimal kuchlanish kuchlanishi materialning maksimal bir xil deformatsiyaga chidamliligini aks ettiradi.
sb {0}} Fb/S0
sb ko'pincha material tanlash va mo'rt materiallarni loyihalash uchun asos sifatida ishlatiladi.
Plastik indeks
Plastisite - bu materialning statik yuk ostida plastik deformatsiyani buzmasdan o'tkazish qobiliyati.
1. Tanaffusdan keyin cho'zilish
Namuna singandan keyin o'lchagich uzunligining asl o'lchov uzunligiga cho'zilishi ulushi.
d{0}}(L1-L0)/L*100 foiz
L0: oʻlchov uzunligi; L1: singandan keyin sinov qismining o'lchov uzunligi.
2. Maydonning qisqarishi
Namunaning tortib olingan qismidagi tasavvurlar maydonining asl kesma maydoniga maksimal qisqarish foizi.
P{0}}(A0-A1)/A0 *100 foiz
A0: namunaning asl kesma maydoni; A1: Singandan keyin bo'yinning ko'ndalang kesimi maydoni.
kuch indeksi
Kuchlilik materialning plastik deformatsiyaga va sinishga qarshi turish qobiliyatini anglatadi.
1. Hosildorlik kuchi
s {0}} Fs/S0
Fs: namuna hosil bo'lganda ko'taradigan kuchlanish kuchi (N); S0: namunaning asl kesma maydoni (mm).
2. Tortish kuchi
Namuna sinishdan oldin ko'taradigan maksimal kuchlanish kuchlanishi materialning maksimal bir xil deformatsiyaga chidamliligini aks ettiradi.
sb {0}} Fb/S0
sb ko'pincha material tanlash va mo'rt materiallarni loyihalash uchun asos sifatida ishlatiladi.
Plastik indeks
Plastisite - bu materialning statik yuk ostida plastik deformatsiyani buzmasdan o'tkazish qobiliyati.
1. Tanaffusdan keyin cho'zilish
Namuna singandan keyin o'lchagich uzunligining asl o'lchov uzunligiga cho'zilishi ulushi.
d{0}}(L1-L0)/L*100 foiz
L0: oʻlchov uzunligi; L1: singandan keyin sinov qismining o'lchov uzunligi.
rasm
2. Maydonning qisqarishi
Namunaning tortib olingan qismidagi tasavvurlar maydonining asl kesma maydoniga maksimal qisqarish foizi.
P{{0}}(A0-A1)/A0*100 foiz
A0: namunaning asl kesma maydoni; A1: Singandan keyin bo'yinning ko'ndalang kesimi maydoni.
Elastiklik indeksi
Qattiqlik: materialning kuchlanish paytida elastik deformatsiyaga qarshi turish qobiliyati.
E=σ/ε
s: kuchlanish kuchlanishi; e: kuchlanish kuchlanishi
Mikrostruktura mexanik ishlash ko'rsatkichiga sezgir emas va qotishma, issiqlik bilan ishlov berish va sovuq plastik deformatsiya unga juda oz ta'sir qiladi.
Mexanizmlar va komponentlarning materialini tanlash uchun muhim mexanik ishlash ko'rsatkichlari:
►Haydovchi nur yetarli darajada qattiqlikka ega bo‘lishi kerak, aks holda og‘ir narsalarni ko‘tarishda haddan tashqari og‘ish tufayli tebranish paydo bo‘ladi.
►Mashina asbobi va press shpindeli, to'shak va dastgohda ishlov berish aniqligini ta'minlash uchun qattiqlik talablari mavjud.
►Ich yonuv dvigatellari, sentrifugalar va kompressorlar kabi asosiy komponentlar tebranishning oldini olish uchun yetarli darajada qattiqlikka ega bo‘lishi kerak.
qattiqlik
Materialning mahalliy yuzasining plastik deformatsiyaga va buzilishlarga qarshi turish qobiliyati.
Bu materialning yumshoqligi va qattiqligini o'lchash uchun indeks bo'lib, uning jismoniy ma'nosi sinov usuli bilan bog'liq.
Qattiqlikni tekshirish usullari: Brinell qattiqligi, Rokvell qattiqligi, Vikers qattiqligi, Shor qattiqligi, Leeb qattiqligi, Mohs qattiqligi
(1) Brinell qattiqligi
Birlik maydoniga to'g'ri keladigan o'rtacha kuchlanish, ya'ni sinov kuchining koeffitsienti p va chuqurlikning sferik sirt maydoni.
rasm
< 450HB: The test indenter is a quenched steel ball, the hardness symbol is HBS;
<650HB: The test indenter is cemented carbide, and the hardness symbol is HBW.
Empirik formula:
Past karbonli po'lat: sb≈3,6HBS;
Yuqori karbonli po'lat: sb≈3,4HBS.
Qo'llash doirasi: kulrang quyma temir, konstruktiv po'lat, rangli metallar va metall bo'lmagan materiallar va boshqalarni o'lchash uchun ishlatiladi.
Afzalliklari va kamchiliklari:
O'lchangan qiymat aniqroq va takrorlanadi;
O'lchanadigan to'qimalarning bir hil bo'lmagan materiallari;
Tayyor mahsulotlar va nozik qismlarni sinash uchun mos emas;
O'lchash ko'p vaqt talab etadi va samarasiz.
(2) Rokvellning qattiqligi
Materialning qattiqlik qiymati chuqurlik chuqurligini o'lchash orqali ifodalanadi va har 0.002 mm 1 Rokvell qattiqlik birligiga teng.
Ikki turdagi indenterlar mavjud:
1. Konus burchagi =120 darajali olmos konus,
2. Diametri PH1,588 mm bo'lgan kichik söndürülmüş po'latdan yasalgan shar.
Rokvell qattiqligini hisoblash formulasi:
HR{0}}(kh)/0,002
Indenter 1: k=0.2mm; Indenter 2: k=0.26mm.
hukmdor
qattiqlik belgisi
Bosh turi
Umumiy sinov kuchi F/N
Qattiqlik oralig'ini o'lchash
Qo'llash misollari
C
HRC
Olmos konus
1471
20-70
Qattiqlashtirilgan po'lat, yuqori qattiqlikdagi quyma temir, marvaridli egiluvchan quyma temir
B
XRB
PH1,588 mm po'lat shar
980.7
20-100
Yumshoq po'lat, mis qotishmasi, ferritli egiluvchan temir
A
HRA
Olmos konus
588.4
20-88
Karbid, qattiqlashtirilgan po'lat po'lat, korpus qotib qolgan po'lat
Afzalliklari va kamchiliklari:
Sinov oddiy, qulay va tezdir;
Chiziq kichik bo'lib, tayyor mahsulot va nozik qismlarni o'lchash mumkin;
Ma'lumotlar etarlicha aniq emas, o'rtacha qiymatni olish uchun uchta nuqtani o'lchash kerak;
Quyma temir kabi bir hil bo'lmagan materiallar sinovdan o'tkazilmasligi kerak.
(3) Vickers qattiqligi
Qattiqlik qiymati chuqurlikning birlik maydoniga sinov kuchiga qarab hisoblanadi.
Indenter olmosli to'rtburchak piramida bo'lib, ikkita qarama-qarshi sirt orasidagi 136 daraja burchakka ega.
O'lchov diapazoni:
Ko'pincha kimyoviy issiqlik bilan ishlov berishdan keyin nozik qismlarni, qoplamalarni, sirt qatlamlarini o'lchash uchun ishlatiladi.
Afzalliklari va kamchiliklari:
To'g'ri o'lchash va qo'llashning keng doirasi (qattiqlik juda yumshoqdan juda qattiqgacha);
O'lchanadigan tayyor mahsulotlar va nozik qismlar;
Namuna sirt talablari yuqori va mehnat talab qiladi.
Ta'sirga chidamliligi
Materialning zarba yuklari ostida shikastlanishga qarshi turish qobiliyati.
Namuna singanida iste'mol qilingan Ak ta'sir energiyasi:
Ak % 7b{0}} mgH – mgh (J)
Ta'sirga chidamlilik qiymati ak - bu namunaning kesmasidagi birlik kesma maydoniga sarflangan zarba energiyasi.
ak {0}} Ak / S0 (J/sm²)
Past ak qiymati - mo'rt material:
Buzilganida aniq deformatsiya yo'q, metall yorqinligi, kristalli.
Yuqori ak qiymati - qattiq material:
Aniq plastik o'zgarish, sinish kulrang va tolali, zerikarli.
rasm
Sinishi qattiqligi
Sinish mexanikasi: Mashina qismlarida makroskopik yoriqlar mavjudligini e'tirof etish asosida yoriqlar tarqalishining turli xil yangi mexanik parametrlari o'rnatiladi va yoriqlar mezoni va yorilgan jismlarning material sinishi mustahkamligi taklif etiladi.
rasm
charchoq
Charchoq fenomeni:
O'zgaruvchan stress va deformatsiyaning uzoq muddatli ta'siri ostida metall qismlar yoki komponentlarning kümülatif shikastlanishi natijasida yuzaga keladigan sinish hodisasi.
Charchoq xususiyatlari:
(1) Charchoq - bu past kuchlanishli aylanish vaqtini kechiktiradigan sinish va sinish stressi ko'pincha materialning kuchlanish kuchidan yoki hatto oqish kuchidan past bo'ladi;
(2) Charchoq mo'rt va to'satdan sinish bo'lib, sinishdan oldin deformatsiyaning aniq belgilari bo'lmaydi, bu juda xavflidir;
(3) Charchoq choklarga, yoriqlarga va strukturaviy nuqsonlarga juda sezgir va juda selektivdir.
Charchoq chegarasi s-1:
Materialning charchoq sinishisiz ko'plab kuchlanish davrlarini boshdan kechiradigan eng yuqori kuchlanish qiymati.
Vaziyat charchoq chegarasi:
Buzilmasdan 107 ta kuchlanish davriga bardosh bera oladigan maksimal kuchlanish qiymati.
Chelik charchoq kuchining empirik formulasi:
σ-1= (0.45-0.55)σb
yoki s-1= 0.27(s plus sb)
s-1p= 0.23(s plus sb）
02
issiqlik bilan ishlov berish jarayoni
Ta'rif: Kerakli xususiyatlarni olish uchun qattiq metall yoki qotishmaning ichki tuzilishini isitish, issiqlikni saqlash va sovutish orqali o'zgartirish jarayoni.
rasm
Maqsad: Ulardan biri materiallarning texnologik ish faoliyatini yaxshilash va keyingi qayta ishlashning silliq rivojlanishini ta'minlashdir. Bu issiqlik bilan ishlov berish oldindan issiqlik bilan ishlov berish deb ataladi; ikkinchisi - materiallarning ish faoliyatini yaxshilash va qismlarning ishlash muddatini uzaytirish. Bunday issiqlik bilan ishlov berish yakuniy issiqlik bilan ishlov berish deb ataladi.
Issiqlik bilan ishlov berish tasnifi:
Oddiy issiqlik bilan ishlov berish (to'rtta yong'in: tavlanish, normalizatsiya, söndürme, temperatura)
Yuzaki issiqlik bilan ishlov berish (sirtni söndürme, kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish)
Boshqa issiqlik bilan ishlov berish (vakuumli issiqlik bilan ishlov berish, deformatsiyali issiqlik bilan ishlov berish va boshqalar)
Isitish jarayonida evtekoid po'latning mikro strukturaviy o'zgarishi
Perlitni ostenitga aylantirish jarayonining to'rt bosqichi:
(1) Ostenit yadrolari;
(2) ostenitning o'sishi;
(3) Qolgan Fe3C eriydi;
(4) Ostenitning gomogenizatsiyasi.
rasm
rasm
Sovutish paytida po'latning strukturaviy o'zgarishi
Ostenitning sovutish transformatsiyasi: Ostenit A1 kritik nuqtadan yuqori barqaror faza bo'lib, u A1 dan past sovutilganda beqaror fazaga aylanadi va struktura o'zgarishi sodir bo'ladi.
Muhimligi: issiqlik bilan ishlov berishdan keyin po'latning tuzilishi va xususiyatlarini aniqlaydi. Xuddi shu po'lat uchun isitish harorati va ushlab turish vaqti bir xil, ammo sovutish usuli boshqacha va issiqlik bilan ishlov berishdan keyingi xususiyatlar butunlay boshqacha.
rasm
840 gradusgacha qizdirilgan va turli sovutish sharoitida sovutilgan 45 po'latning mexanik xususiyatlari
sovutish usuli
sb/Mpa
s/Mpa
d/ foiz
ps/ foiz
HRC
Pech bilan sovutish
519
272
32.5
49
15~18
havo sovutish
657~706
333
15~18
45~50
18~24
yog'da sovutish
882
608
18~20
48
40~50
suvni sovutish
1078
706
7~8
12~14
52~60
Evtekoid po'latda o'ta sovutilgan ostenitning izotermik o'zgarish egri chizig'ini o'rnatish (metallografik qattiqlik usuli)
"TTT egri chizig'i" (Vaqt-harorat-transformatsiya egri chizig'i) nomi bilan ham tanilgan, chunki shakli "C" ga o'xshaydi, u ko'pincha "C egri" deb ataladi.
rasm
"C egri chizig'i" yordamida ostenitning turli xil sovutish sharoitida qanday tuzilishga aylanishini va o'zgartirilgan mahsulotlarning xususiyatlarini tushunish mumkin, bu issiqlik bilan ishlov berish jarayonlarini to'g'ri shakllantirish va tanlash uchun nazariy asosni beradi.
Evtekoid po'lat C egri va transformatsiya mahsulotlari
rasm
1) Pearlit tipidagi transformatsiya (yuqori haroratli transformatsiya sifatida ham tanilgan)
Transformatsiya harorati: A1 ~ 550 daraja; transformatsiya mahsuloti: pearlit
A1 ~ 6500 daraja: pearlit qatlami qalinroq, P (perlit-perlit)
6500 daraja ~ 6000 daraja: Pearlit qatlami yupqaroq, S (sorbit-sorbit)
6000 daraja ~ 5500 daraja: pearlit qatlami juda nozik, T (troolstite)
rasm
Perlitning ferrit va sementit qatlamli qatlamlarining qalinligi transformatsiya haroratiga bog'liq. Harorat qancha past bo'lsa, pearlit lamellari shunchalik nozik bo'ladi. Qatlamlar yupqaroq bo'ladi, mustahkamlik va qattiqlik oshadi va plastik qattiqlik oshadi.
2) Beynitik transformatsiya (o'rta harorat o'zgarishi deb ham ataladi)
Oʻtish harorati: 550-Ms (230 daraja )
Transformatsiya mahsuloti: Beynit B (beynit) - o'ta to'yingan F va sementit aralashmasi.
rasm
550 ~ 350 daraja: yuqori beynit (yuqori B) tukli tuzilish, past kuch va plastiklik, yuqori mo'rtlik.
350 daraja ~ Ms: pastki beynit (pastki B) igna o'xshash struktura, yaxshi keng qamrovli ishlash.
rasm
3) Martensitik transformatsiya (past harorat transformatsiyasi deb ham ataladi)
O'tish harorati: Ms (230 daraja) ~ Mf
Transformatsiya mahsuloti: martensit (martensit) va A' (qoldiq ostenit)
Martensit: -Fe tarkibida hosil bo'lgan uglerodning o'ta to'yingan qattiq eritmasi, M bilan ifodalanadi.
Tasnifi:
Kam uglerodli martensit (past uglerodli martensit): Lataga o'xshash, yuqori quvvat va egiluvchanlikka ega. Lath M (lath martensite) sifatida ham tanilgan.
Yuqori uglerodli martensit (yuqori uglerodli martensit): lentikulyar, choyshabga o'xshash, o'rtasida tizmalar mavjud. U yuqori quvvatga ega, ammo zaif egiluvchanlik va yuqori mo'rtlikka ega.
Rasm] [rasm
Gipoevtekoid po'latning C egri chizig'i
rasm
Giperevtekoid po'latning C egri chizig'i
rasm
Haddan tashqari sovutilgan ostenitning uzluksiz o'zgarishi sovutish egri chizig'i (CCT egri) (Doimiy sovutish transformatsiyasi)
rasm
tavlanish
Ta'rif: metallni ma'lum bir haroratgacha qizdirish, uni etarli vaqt davomida ushlab turish va keyin uni tegishli tezlikda sovutish
Maqsad:
donlarni tozalash;
Qattiqlikni kamaytirish va po'latni shakllantirish va kesish ish faoliyatini yaxshilash;
Ichki stressni yo'q qiling.
Tasnifi: Yuvishning maqsadi va jarayon xususiyatlariga ko'ra, uni to'liq tavlanish, to'liq bo'lmagan tavlanish, izotermik tavlanish, sferoidlashtiruvchi tavlanish, stressni bartaraf etish va boshqalarga bo'lish mumkin.
to'liq tavlanish
l Qo'llash doirasi: hipoeutektoid po'lat
lIsitish harorati: Ac3 plyus 30-50 daraja
l Maqsad: strukturani yaxshilash, qattiqlikni kamaytirish, ishlov berish qobiliyatini yaxshilash,
Ichki stressni yo'q qiling
l Xona haroratidagi to'qimalar: F plus P
rasm
Sferoidlashtiruvchi tavlanish
Qo'llash doirasi: evtekoid po'lat va gipereutektoid po'latdir
Isitish harorati: Ac1 plus 20 ~ 30 daraja
Maqsad: Fe3CⅡ retikulyar yoki yoriqni sferoidizatsiya qilish
Tashkilot: sharsimon pearlit
rasm
izotermik tavlanish
Jarayon: Ac1 plyus 30 ~ 50 daraja yoki Ac3 plyus 30 ~ 50 gradusgacha qizdiring, issiq tutgandan so'ng, Ar1 dan past haroratgacha tez soviydi, A P tipidagi to'qimalarga aylanganda, uni pechdan chiqarib oling va havo bilan sovutib oling. .
Tashkilot: P sinf
Afzalliklari: qisqa tavlanish vaqti, bir xil tuzilish
rasm
Rölyef tavlanishi
Maqsad: qoldiq stressni olib tashlash
isitish
Harorat: T isitish Ilova: quyma, zarb, payvand choklari va boshqalarning qoldiq ichki kuchlanishini yo'q qilish. rasm Gomogenizatsiya tavlanishi (diffuziya tavlanishi) Maqsad: Segregatsiyani bartaraf etish; yagona tarkib, tashkilot Isitish harorati: AC3＋150-250 daraja Tashkilot: gipoevtekoid po'lat P plus F. Ilova: Asosan yuqori sifat talablari bo'lgan qotishma po'latdan yasalgan ingotlar, quyma va zarb buyumlari uchun ishlatiladi. Qayta kristallanish tavlanishi Jarayon: Ac1 dan 50-150 darajaga yoki T plyus 30-50 darajagacha qizdirish, issiq tutish va sekin sovutish. Maqsad: Ishning qattiqlashishini bartaraf etish va po'latning plastikligi va pishiqligini tiklash. Ilova: Sovuq ishlov berishdan keyin ish qismlarining qattiqlashishini yo'q qiling. Po'lat simni chizish jarayonining o'rtasida tavlanish kabi. Ta'rif: issiqlik bilan ishlov berish jarayoni, bunda ishlov beriladigan qism Ac3 yoki Accm dan 30-50 daraja yuqori qizdiriladi, issiqlikni saqlagandan so'ng o'choqdan chiqariladi va havoda sovutiladi. Maqsad: Kam karbonli po'lat: qattiqlikni oshiring va kesishni osonlashtiradi. Gipereutektoid po'lat: P sferoidizatsiyasi uchun foydali bo'lgan retikulyar ikkilamchi sementitni yo'q qiling. O'rta uglerodli po'lat va o'rta uglerodli past qotishma po'lat: stress katta emas va ishlash talablari yuqori emas, bu oxirgi issiqlik bilan ishlov berish sifatida ishlatilishi mumkin. rasm rasm Maqsad: M yoki B ostida strukturani olish va po'latning qattiqligi va aşınma qarshiligini yaxshilash. Söndürme haroratini tanlash Hipoeutektoid po'lat: AC3 plus 30-50 daraja; Evtekoid po'lat va gipereutektoid po'lat: AC1 plyus 30-50 daraja. rasm Söndürme sovutish - söndürme sifatini aniqlashning kalitidir va ideal sovutish tezligi rasmda ko'rsatilganidek bo'lishi kerak. 650 darajadan yuqori, sekin, termal stressni kamaytiring 650-400 daraja , tez, C egri chizigʻidan saqlaning 400 darajadan past, sekin, fazaga o'tish stressini kamaytiring rasm Odatda ishlatiladigan söndürme vositasi Hozirgi vaqtda ishlab chiqarishda tez-tez ishlatiladigan sovutish vositalari yog ', suv va sho'r suv bo'lib, ularning sovutish quvvati ketma-ket oshib boradi. Suv: kuchli söndürme qobiliyati, lekin ishlov beriladigan qismning yuzasida deformatsiyalanishi va yorilishi oson bo'lgan yumshoq joylar mavjud. Tuzli suv: söndürme qobiliyati kuchliroq, ishlov beriladigan qismning yuzasi silliq va toza, yumshoq dog'larsiz, lekin deformatsiya va yorilish osonroq; Yog ': Söndürme qobiliyati zaif, ammo ish qismini deformatsiya qilish va yorilish oson emas Umumiy sovutish sovutish usuli (sovutish sovutish usuli) rasm Ta'rif: rasm Temperatsiyaning asosiy maqsadi Ichki stressni yo'q qiling va mo'rtlikni kamaytiring Barqaror to'qimalar va ish qismi o'lchamlari Qattiqlikni kamaytiring, plastiklikni yaxshilang Temperatsiyaning tuzilishi va xususiyatlarining o'zgarishi Temperleme paytida so'ndirilgan po'latning strukturaviy o'zgarishi asosan isitish bosqichida sodir bo'ladi. Isitish haroratining oshishi bilan söndürülmüş po'latning tuzilishi to'rtta o'zgarish bosqichidan o'tadi. 1.Martensitning parchalanishi Temperlash bosqichi: da temperlashda<100°C, the structure does not change; when heating at 100~200°C, martensite will decompose. Olingan tashkilot: temperli martensit M marta (o'ta to'yingan qattiq eritma). Ishlash o'zgaradi: ichki stress asta-sekin kamayadi va ishlash asosan bir xil bo'lib qoladi. 2. Saqlangan ostenitning parchalanishi Temperleme bosqichi: 200-300 daraja. A' parchalanadi va B ga aylanadi. Olingan tashkilot: M (Tempered Martensite) ko'rsatadi Ishlashning o'zgarishi: stress yanada kamayadi va kuch va qattiqlik biroz kamayadi. 3. Martensitning parchalanishi tugallanadi va sementit hosil bo'ladi Temperleme bosqichi: 300-400 daraja. e karbidlar barqaror sementitga aylanadi. Olingan tashkilot: Tempered Troostite, T bilan ifodalangan (Tempered Troostite). Ishlash o'zgaradi: ichki stress asosan yo'q qilinadi, qattiqlik kamayadi va plastik qattiqlik ortadi. 4. Fe3C agregat o'sishi va qattiq eritmaning tiklanishi va qayta kristallanishi Temperleme bosqichi: 400 darajadan yuqori. Faza tiklana boshlaydi va qayta kristallanish 500 darajadan yuqori bo'ladi; Olingan tashkilot: Tempered Sorbite, S bilan ifodalangan (Tempered Sorbite). Ishlashning o'zgarishi: yaxshi umumiy ko'rsatkich olinadi. Temperlangan po'latning mikro tuzilishi va mexanik xususiyatlari hunarmandchilik temperleme harorati (darajali) Temperlangandan keyin to'qima Temperlangandan keyin qattiqlik (HRC) Xususiyatlari foydalanish past haroratda ishlov berish 150-250 M orqaga 58-64 Yuqori qattiqlik, yuqori aşınma qarshilik; mo'rtlik, ichki stressni kamaytirish asboblar po'lati, Rulmanlar, karbürlangan qismlar va boshqalar. O'rtacha haroratda ishlov berish 250-500 T orqaga 35-50 Yuqori elastiklik chegarasi va rentabellik chegarasi, ma'lum plastiklik va qattiqlik bahor po'lati, Issiq ish qolipi yuqori haroratda ishlov berish 500-600 S orqaga 25-35 yaxshi umumiy ishlash muhim tarkibiy qismlar Temperleme jarayonida mexanik xususiyatlarning umumiy tendentsiyasi o'zgaradi: Temperleme haroratining oshishi bilan po'latning mustahkamligi va qattiqligi pasayadi, plastiklik va pishiqlik ortadi. Yuzaki issiqlik bilan ishlov berish (yuzaki issiqlik bilan ishlov berish) Yuzaki issiqlik bilan ishlov berish: uning tuzilishi va xususiyatlarini o'zgartirish uchun faqat ishlov beriladigan qismning sirtini isitadigan issiqlik bilan ishlov berish jarayoni. Tasnifi: sirtni söndürme va kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish. Ishlab chiqarishda sirt va yadroning turli xil xususiyatlarga ega bo'lishini talab qiladigan ko'plab qismlar mavjud. Umuman olganda, sirt yuqori qattiqlik, yuqori aşınma qarshilik va charchoq kuchiga ega; yadro esa yaxshi plastiklik va qattiqlikni talab qiladi. Bunday holda, faqat material tanlashdan boshlab yoki oddiy issiqlik bilan ishlov berish usullaridan foydalanish uning talablariga javob bera olmaydi. Ushbu muammoni hal qilish usuli - sirt issiqlik bilan ishlov berish. sirtni so'ndirish Ta'rif: faqat ishlov beriladigan qismning sirtini so'ndiradigan (plyus temperli) issiqlik bilan ishlov berish jarayoni Maqsad: ishlov beriladigan qismning sirtini qattiq va qattiq qilish. Yuzaki qotib qolish uchun po'lat: o'rtacha uglerodli strukturaviy po'lat (0,4 foiz -0,5 foiz uglerod miqdori) Usullari: sirtni induksion isitish va sirtni olov bilan isitish. Induksion sirtni söndürme Asosiy printsip: Induksion lasan o'zgaruvchan tok bilan oziqlanadi → girdab oqimi hosil qiladi (teri effekti) → sirtda A ni oladi → suvni sovutish orqali M ni oladi. Tasnifi: Yuqori chastotali induksion isitish: 200~300kHz, 0,5~2,5mm; O'rta chastotali induksion isitish: % 7b{0}}.5~10kHz, 2~10mm; Quvvat chastotasi induksion isitish: 50 Gts, 10-20 mm. olovni isitish sirtini o'chirish Ta'rif: Olovli isitish sirtini o'chirish - bu qismlarning sirtini isitish va keyin ularni tezda o'chirish uchun kislorod-asetilen (yoki boshqa yonuvchan gaz) olovini qo'llashdir. Qattiqlashtirilgan qatlamning chuqurligi odatda 2 dan 6 mm gacha. Ilova: bitta parcha va kichik partiyalar ishlab chiqarish uchun javob beradi. Po'latni kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish Ta'rif: Bir yoki bir nechta elementlarning kimyoviy tarkibi, tuzilishi va ishlashini o'zgartirish uchun uning yuzasiga kirishiga imkon berish uchun po'lat qism faol muhitda ma'lum bir haroratda saqlanadigan issiqlik bilan ishlov berish jarayoni. Tasnifi: Turli infiltratsiyalangan elementlarga ko'ra, kimyoviy issiqlik bilan ishlov berishni karbürizatsiya, nitridlash, karbonitritlash, borlash, aluminizatsiya va boshqalarga bo'lish mumkin. Asosiy jarayon: ① Parchalanish: Kimyoviy muhitni isitish va issiqlikni saqlash jarayonida elementlarga kiradigan faol atomlarni parchalash; ② Absorbsiya: faol atomlar qattiq eritmalar yoki maxsus birikmalar hosil qilish uchun ishlov beriladigan qismning yuzasi tomonidan adsorbsiyalanadi; ③ Diffuziya: Infiltratsiyalangan atomlar ish qismi yuzasidan ichkariga tarqalib, ma'lum bir chuqurlikdagi diffuziya qatlamini, ya'ni infiltratsiyalangan qatlamni hosil qiladi. Po'latni karburizatsiya qilish (po'latni karburizatsiya qilish) rasm Maqsad: ishlov beriladigan qismning qattiqligi va aşınma qarshiligini oshirish Karbürleme uchun po'lat: past karbonli po'lat yoki past karbonli qotishma po'latdir O'rta: eng ko'p ishlatiladigan gazlar (kerosin, benzol va boshqalar), faollashtirilgan uglerod atomlari bilan. Harorat: ostenit zonasida, 900-950 daraja Vaqt: Oqish qatlamining chuqurligiga qarab, taxminan 10 soat. Boshqa kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish usullari Nitridlash: ma'lum bir haroratda ish qismi yuzasiga faol azot atomlarini infiltratsiya qiluvchi issiqlik bilan ishlov berish jarayoni. Sirt qattiqligini, aşınma qarshiligini, charchoqqa chidamliligini, termal qattiqlikni va qismlarning korroziyaga chidamliligini yaxshilang. Karbonitridlanish (karbonitridlanish): Uglerod va azot bir vaqtning o'zida ishlov beriladigan qismning yuzasiga kiradi. Sirtning qattiqligini, charchoqqa chidamliligini va aşınma qarshiligini yaxshilang va karburizatsiya va nitridlashning afzalliklarini birlashtiring. Xromlash: U yaxshi korroziyaga chidamliligi va mukammal oksidlanishga chidamliligi, qattiqligi va aşınma qarshiligiga ega va asbob ishlab chiqarish uchun zanglamaydigan po'lat va issiqlikka bardoshli po'latni almashtirishi mumkin. Borlash: juda zo'r aşınma qarshilik, korroziyaga chidamlilik va loyga chidamlilik, aşınma qarshilik, shubhasiz, nitridlash, uglerod va karbonitritlash qatlamlariga qaraganda yaxshiroq, lekin atmosfera va suv korroziyasiga chidamli emas. Asosan loy pompasi qismlari, issiq ish o'liklari va ish qismlari armatura uchun ishlatiladi.
Normallashtirish
Söndürme
Jahl
Qoida: joriy chastota qanchalik katta bo'lsa, qattiqlashtirilgan qatlamning chuqurligi sayozroq bo'ladi.
