Ko'p yillar oldin yozilgan, hozir ham katta ahamiyatga ega bo'lgan G kod ilovasini baham ko'ring...
Yechim: Dasturlash nuqtai nazaridan asbob xarajatlarini tejang.......
Quyidagi odamlar guruhlari uchun javob beradi:
❶Biznes egasi, texnik tayanch
❷ Dastgoh texniklari, dasturchilar
❸Asboblarni qo'llash bo'yicha muhandis
❹Siz nimani yaxshilamoqchisiz
Matn quyidagicha:
Mening shaxsiy boshliq bo'lgan talabam bor. Korxonaning yillik ishlab chiqarish qiymati 6 milliondan ortiq, lekin yillik asbob-uskunalar iste'moli ishlab chiqarish qiymatining 8 foizidan ko'prog'ini tashkil qiladi, ya'ni yillik asbob iste'moli 500 ga etadi,000.
Endi bozor yaxshi emas va qayta ishlash narxi pasayib bormoqda. U asbob xarajatlarini tejashni xohlaydi va mendan eng yaxshi yo'l nima ekanligini so'rang?
Men unga quyidagi ikki jihatdan boshlashni taklif qilaman:
Birinchidan, asbobning oqilona konfiguratsiyasi
U cheklangan resurslarni oqilona taqsimlash orqali pulni tejashga imkon bering, buni quyidagi uchta jihatdan aniqlash mumkin.
1. Stokdagi asboblar sonini kamaytiring
2. Asboblarni sotib olish xarajatlarini kamaytirish
3. Chiqarish qiymatini barqaror oshirish uchun samaradorlikni oshirish
Xususan, uning kompaniyasida ko'plab turdagi asboblarni o'z ichiga olgan kichik partiyalar va ko'plab navlar mavjud. G'ayritabiiy iste'mol haqida gapirmasa ham, bo'sh turgan va isrof qilingan asboblarning narxi yuz minglab odamlardan oshib ketishini tushunish oson.
Axborotni boshqarish nuqtai nazaridan asboblar konfiguratsiyasini amalga oshirish bosqichlarini optimallashtirish uchun yuqoridagi uchta nuqta bugungi almashish doirasiga kirmaydi. Do'stlar donoligingizga hissa qo'shish uchun xabar qoldirishlari mumkin.
Ikkinchidan, asbobning o'ziga xos qo'llanilishi
Metallni kesish jarayonida turli xil asboblar doimiy ravishda iste'mol qilinadi va asboblar normal eskirish va g'ayritabiiy aşınmaya ega.
G'ayritabiiy eskirish uchun kesish asboblari sanoati juda ko'p tekshiruvlar o'tkazdi va tez-tez sodir bo'ladigan 9 turdagi eskirishlarni umumlashtirdi.
Har bir eskirish holati uchun men mikro-sinfdagi asbob-uskunalarimda aniq echimlar va qarshi choralarni ko'rdim .....
Bugun, CNC dasturlash nuqtai nazaridan, men hammaga tanish bo'lgan 3 G kodli ilovalarni baham ko'raman, shunda siz asboblar xarajatlarini tejashingiz mumkin.
Hammaga tanish bo'lgan ushbu uchta G-kod:
1. Mil tezligini ko'rsatuvchi G97 buyrug'i.
2. Doimiy chiziqli tezlikning G96 buyrug'ini belgilang.
3. Maksimal tezlikni ko'rsatuvchi G50 ko'rsatmasi
G kodi ilovasini baham ko'rishdan oldin, keling, asboblar to'plamining kesish parametrlarini ko'rib chiqaylik:
rasm
Pichoq qutisida Vc, Ap, Fn uchta mos yozuvlar parametrlari belgilangan;
1. Oziqlantirish tezligi Fn
2. Chiziq tezligi Vc
3. Kesish chuqurligi Ap
Asbob ishlab chiqaruvchilari ushbu uchta kesish parametrlarining asbobning ishlash muddatiga ta'sirini olish uchun juda ko'p tekshirishni amalga oshirdilar.
Ushbu uchta kesish parametrlari: tezlik, besleme va kesish chuqurligi, barchasi asbobning ishlash muddatiga ta'sir qiladi.
Ular orasida kesish chuqurligi (Ap) eng kam ta'sirga ega va besleme tezligining ta'siri (Fn) kesish chuqurligidan kattaroqdir. Kesish chizig'ining tezligi (Vc) qo'shimchaning ishlash muddatiga eng katta ta'sir ko'rsatadi.
Asbobning optimal ishlash muddati uchun:
1. Asbob o'tish sonini kamaytirish uchun App-ni maksimal darajaga ko'tarish
2. Kesish vaqtini qisqartirish uchun Fn-ni maksimal darajaga ko'tarish
3. Eng yaxshi vosita ishlash muddatini olish uchun Vc-ni kamaytiring
Agar asbob juda tez eskirsa.....
Bu eng yaxshi asbob ishlash muddatini olish uchun Vc chiziq tezligini kamaytirishdir.
Buni qanday qilish kerak?
Bu NC dasturlashda uchta G kodidan muvofiqlashtirilgan foydalanishni o'z ichiga oladi.
1. Mil tezligini belgilash uchun G97 buyrug'i
Bu buyruq dastgoh mili va ishlov beriladigan qismning bir daqiqada aylanishlar sonini bildiradi. Birlik r/min (dev/daqiqa).
Dasturda G97 S1000 ni yozish dastgoh ish miliga daqiqada 1000 aylanish aylanishini aytishdir.
Ha, ko'pchilik dasturlashda mil tezligini shu tarzda belgilaydi.
Yuqoridagi asboblar sanoatida ko'plab amaliy tekshirishlardan olingan xulosaga ko'ra, pichoqning ishlash muddatiga eng katta ta'sir ko'rsatadigan parametr: aylanish tezligi n emas, balki kesish chizig'i tezligi (Vc).
Shunday qilib, aylanish tezligi n va chiziqli tezlik Vc o'rtasida qanday bog'liqlik bor?
2. Doimiy chiziqli tezlikni belgilash uchun G96 buyrug'i
Bu buyruq ishlov beriladigan qismning ma'lum bir nuqtasining sirt tezligiga ishora qiladi. Birlik m/min (metr/minut).
Tushunish mumkinki, ishlov beriladigan qism kesilganda, ishlov beriladigan buyumning tashqi doirasi yoki sirtidagi istalgan nuqtaning tezligi, bu nuqtaning ishlov beriladigan buyum yuzasida vaqt birligida (1 minut) harakat qilgan masofasidir. (tezlik=masofa/vaqt).
Misol uchun, G96S100 ma'lum bir nuqtaning aylanishi va daqiqada 100 metr harakatlanishini anglatadi.
rasm
Chiziqli tezlik Vc formulasi (tezlik=masofa/vaqt):
rasm
Izoh:
D: ish qismining diametrini ifodalaydi (agar frezalash D asbobning diametrini bildirsa)
n: aylanish tezligini ifodalaydi
Aylanish tezligi n ni hisoblash mumkin:
rasm
Bu aylanish tezligi n va chiziqli tezlik Vc o'rtasidagi bog'liqlikdir.
Agar asbob juda tez eskirsa.....
Bu eng yaxshi asbob ishlash muddatini olish uchun Vc chiziq tezligini kamaytirishdir.
Dasturlashda ko'p odamlar chiziqli tezlik o'rniga mil tezligini belgilash uchun G97 usulidan foydalanadilar. Nima bo'ladi?
Masalan: tashqi doirani tugatish (D1-D2)
rasm
Dasturda G97S1500 ni ko'rsatsangiz
Diametri D1=50mm
Diametri D2=80mm
Formula bo'yicha:
rasm
Buni hisoblash mumkin:
D1=235,5 m/min diametrdagi chiziqli tezlik Vc
D2=376,8 m/min diametrdagi chiziqli tezlik Vc
Agar dasturda G97 ishlatilsa, qismning diametri o'zgarganda chiziq tezligi o'zgaradi.
Yana aytilishi kerak bo'lgan muhim narsalar:
1). Dasturda tezlikni belgilash uchun G97 dan foydalaning va chiziqli tezlik qismning diametri o'zgarishi bilan o'zgaradi.
2). Kesish chizig'ining tezligi (Vc) pichoqning ishlash muddatiga eng katta ta'sir ko'rsatadi.
Masalan, yuqoridagi misolda siz shunchaki dasturda G97S1500 hisobini yozasiz:
D1=235,5m/min diametrdagi chiziqli tezlik Vc
D2=376,8 m/min diametrdagi chiziqli tezlik Vc
rasm
Ular orasida chiziqli tezlik Vc=376,8 m/min pichoqning maksimal Vc tolerantlik diapazonidan oshib ketdi (yuqoridagi rasmdagi pichoq Vc diapazoni: 140~320), shuning uchun pichoqning aşınması juda tez bo'ladi!
3. Shpindelning maksimal tezligini belgilash buyrug'i (G50)
Bu buyruqning ma'nosi - shpindelning maksimal tezligini boshqarish buyrug'i;
Masalan, dasturda G50 S3000 yozish shpindelning aylanish tezligi daqiqada 3000 aylanishdan oshmasligini bildiradi.
Ba'zi do'stlar so'rashi mumkin: Nima uchun bu buyruqni ishlatish kerak?
1). Dastur chiziqli tezlikni belgilash uchun G96 dan foydalanadi. Qismning diametri kichikroq bo'lganda, mil tezligi ortadi. U hatto nazariy jihatdan cheksiz darajada kattalashishi mumkin.
rasm
2). Mashina asbobi maksimal tezlikka ega. Agar shpindel tezligi oshsa (masalan, avtomobilning so'nggi yuzi, uni nazariy jihatdan cheksiz oshirish mumkin), dastgohning maksimal tezligidan oshib ketishi xavfsizlik avariyasiga olib keladi. Shuning uchun, G50 ish mil tezligining maksimal tezligini boshqarish kerak.
Masalan: (quyidagi rasmda ko'rsatilganidek, tashqi doira va oxirgi yuzni tugatish)
Qism materiali: po'lat (P)
Pichoq: CCMT 120404…
1. Qismlar bo‘yicha
Bu qism tashqi doira va oxirgi yuzni burishni talab qiladi. Agar dastur G97 dan foydalansa, diametrning o'zgarishi sababli chiziq tezligi ham o'zgaradi. Shunday qilib, ishlov beriladigan qismning to'qimasi notekis bo'ladi, bu esa qismning sirtiga ta'sir qiladi. Shuning uchun dasturni yozish uchun G96 va G50 dan foydalanish tavsiya etiladi.
2. Asboblar nuqtai nazaridan
Pichoqning chiziqli tezligi Vc: 140-320 (deyarli barcha pichoqlar pichoq qutisi yoki ushbu mos yozuvlar ma'lumotlari uchun asbob namunasida so'ralishi mumkin)
Kesishning uchta elementi (tezlik, kesish chuqurligi va chiziq tezligi) orasida chiziq tezligi asbobning aşınmasına eng katta ta'sir ko'rsatadi.
Shuning uchun, ishlov berish va disk raskadrovka qilishda Vc ning pastki nuqtasini olishga harakat qiling va Vc kabi pastroq qiymatdan boshlang=140
Jarayon quyidagicha:
(QO'SHING: CCMT120404)
T0101
N1(YUZ AYLANGAN)
G97S500M3
G0Z0
X52.M8
G50S3000 (maksimal tezlikni o'rnatish)
G96S140 (o'rnatilgan chiziq tezligi)
G99G1X0.0F0.2
G0Z0.5
…
Oxirgi yuzni burishda diametri D50 0 qismning markaziga buriladi va chiziqli tezlik doimo Vc=140 da doimiy bo'ladi; ya'ni shpindel tezligi asta-sekin S892 dan S3000 gacha oshiriladi;
