1. Cnc 850 ishlov berish bosqichida ishlov berish markazining bo'linishi
Qismlarga ishlov berish sifatiga talablar yuqori bo'lganida, asta -sekin kerakli ishlov sifatiga erishish uchun bir nechta jarayonlardan foydalaniladi. Qayta ishlash sifatini ta'minlash va asbob-uskunalar va ishchi kuchidan oqilona foydalanish uchun, odatda, qismlarni qayta ishlash to'rt bosqichga bo'linadi: ishlov berish xususiyatiga ko'ra qo'pol ishlov berish, yarim ishlov berish, tugatish va tugatish.
1. Qo'pol bosqich
Uning vazifasi bo'shliqdagi ortiqcha metallning katta qismini olib tashlashdir, shunda bo'shliq shakli va o'lchami bo'yicha tayyor qismga yaqin bo'ladi, shuning uchun uning asosiy maqsadi mahsuldorlikni oshirishdir.
2. Yarim final bosqichi
Uning vazifasi - asosiy sirtni aniq aniqlikka etkazish, ma'lum pardozlash qoldig'ini qoldirish, asosiy sirtni ishlov berishga tayyorgarlik ko'rish (masalan, nozik burilish, nozik silliqlash) va sirtni qayta ishlov berish, masalan, o'rash, ipni tortish. , kalitlarni frezalash va boshqalar.
3. Tugatish bosqichi
Uning vazifasi - asosiy sirtlarning belgilangan o'lchov aniqligi va sirt pürüzlülüğü talablariga javob berishini ta'minlash va asosiy maqsad, ishlov berish sifatini to'liq kafolatlash.
4. Tugatish
Qismlarga yuqori aniqlik va sirt pürüzlülüğünü talab qiladigan sirtlar (T6 dan yuqori va Ra0.2um pastda). Asosiy maqsad - o'lchov aniqligini yaxshilash va sirt pürüzlülüğünü kamaytirish. Odatda joylashuv aniqligini yaxshilash uchun ishlatilmaydi.
Ish qismini silliq sirtini qayta ishlash
CNC dastgohlarini qayta ishlash bosqichlarini ajratishning maqsadi quyidagilar:
1. CNC dastgohlarini qayta ishlash sifatini ta'minlash
Ish qismi qo'pol bo'lganda, olib tashlangan metall qatlami qalinroq bo'ladi, kesish kuchi va qisish kuchi nisbatan katta bo'ladi va kesish harorati nisbatan yuqori bo'ladi, bu esa katta deformatsiyaga olib keladi. Agar ishlov berish bosqichlari bo'linmasa va qo'pol ishlov berish va pardozlash aralashtirilsa, yuqoridagi sabablar tufayli yuzaga kelgan ishlov berish xatolarining oldini olish mumkin emas. Qayta ishlash bosqichiga ko'ra, ishlov beriladigan qismning ishlov berish sifatini ta'minlash uchun qo'pol ishlov berish natijasida yuzaga keladigan ishlov berish xatosi yarim ishlov berish va pardozlash yo'li bilan tuzatilishi mumkin.
2. CNC dastgohlarini qayta ishlash uskunasidan oqilona foydalanish
Dag'al ishlov berish ruxsatnomasi katta, kesish miqdori katta va yuqori quvvatli, yaxshi qattiqlik, yuqori mahsuldorlik va past aniqlikdagi dastgohdan foydalanish mumkin. Nozik ishlov berish kichik kesish kuchiga va dastgoh asbobiga ozgina shikast etkazishga ega. Yuqori aniqlikdagi dastgohlar ishlatiladi. Bu uskunaning o'ziga xos xususiyatlarini to'liq ijro etadi, bu nafaqat mahsuldorlikni oshiradi, balki aniq uskunalarning xizmat muddatini uzaytiradi.
3. CNC dastgohlarini qayta ishlashda bo'sh nuqsonlarni o'z vaqtida aniqlashga ko'maklashish
G'ovaklik, qum qo'shilishi va quyishning etarli bo'lmagan chegarasi kabi bo'shliqning har xil nuqsonlarini qo'pol ishlov berishdan keyin topish mumkin, bu o'z vaqtida ta'mirlash yoki qoldiqlarni qayta ishlashga yo'l qo'ymaslik uchun qulaydir.
4. CNC dastgohlarini qayta ishlashning issiqlik bilan ishlov berish jarayonini tashkil qilish qulay
Masalan, qo'pol ishlov berilgandan so'ng, ichki stressni bartaraf etish uchun stressni yumshatuvchi issiqlik bilan ishlov berish tashkil qilinadi. Söndürme kabi oxirgi issiqlik bilan ishlov berishni tugatishdan oldin tashkil qilish kerak; uning deformatsiyasini tugatish yo'li bilan yo'q qilish mumkin.
Mashina asboblari jurnali tizimi
Ikkinchidan, CNC dastgohlarini qayta ishlash protseduralari bo'linishi va ishlov berish ketma -ketligini aniqlash
(1) jarayonning bo'linishi
1. CNC dastgohlarini qayta ishlash jarayonini bo'lish printsipi
Jarayonlarni bo'linish uchun ikki xil printsipni qabul qilish mumkin, ya'ni jarayonlarning kontsentratsiyasi va jarayonning tarqalish printsipi.
(1) Jarayon konsentratsiyasi printsipi
Bu shuni anglatadiki, har bir jarayon iloji boricha ko'proq ishlov berish tarkibini o'z ichiga oladi va shu bilan jarayonlarning umumiy sonini kamaytiradi. Jarayon kontsentratsiyasi tamoyilini qabul qilishning afzalliklari: ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun samarali maxsus uskunalar va CNC dastgohlarini qabul qilish uchun qulaydir; dastgohlar sonini va jarayonlar sonini kamaytirish, texnologik marshrutni qisqartirish, ishlab chiqarishni rejalashtirish va ishlab chiqarishni tashkil etish ishlarini soddalashtirish; ishlov beriladigan yuzalar orasidagi o'zaro aniqlik aniqligi, ishlov beriladigan qismni qisish vaqtini qisqartiradi.
Kamchiliklari - bu maxsus uskunalar va texnologik uskunalarga katta sarmoya, muammoli sozlash va texnik xizmat ko'rsatish, ishlab chiqarishga tayyorgarlik ko'rishning uzoq tsikli, bu konversiya uchun qulay emas.
(2) Jarayonning tarqalish printsipi
Ya'ni, ishlov beriladigan qismni qayta ishlash ko'proq jarayonlarda tarqaladi va har bir jarayonning ishlov berish tarkibi kichik bo'ladi. Texnologik dispersiya printsipidan foydalanishning afzalliklari quyidagilardan iborat: ishlov berish uskunalari va texnologik uskunalarning oddiy tuzilishi, qulay sozlash va texnik xizmat ko'rsatish, oddiy ishlash va oson konvertatsiya qilish; oqilona kesish hajmini tanlash va manevr vaqtini qisqartirish uchun qulaydir. Kamchilik shundaki, texnologik yo'l uzoq, kerakli uskunalar katta va pol maydoni katta.
2. CNC dastgohlarini qayta ishlash tartiblarining bo'linish usuli
Texnologik bo'linma asosan ishlab chiqarish partiyasini, ishlatiladigan uskunaning tuzilishi va texnik talablarini va uning qismlarini o'z ichiga oladi. Ommaviy ishlab chiqarishda, agar ko'p o'qli, ko'p asbobli yuqori samarali CNC ishlov berish markazi ishlatilsa, ishlab chiqarish jarayonlar kontsentratsiyasi tamoyiliga muvofiq tashkil etilishi mumkin; agar u modulli dastgohlardan tashkil topgan avtomatik chiziqda ishlov berilsa, jarayon odatda dispersiya tamoyiliga ko'ra bo'linadi.
Zamonaviy raqamli boshqaruv texnologiyasi rivojlanishi bilan, ayniqsa, vertikal ishlov berish markazlari qo'llanilganda (vertikal ishlov berish markazlaridan foydalanish), texnologik yo'nalishlarning joylashuvi ko'proq konsentratsiyali bo'ladi. Bitta bo'lak kichik partiyada ishlab chiqarilganda, odatda, jarayon konsentratsiyasi printsipi qabul qilinadi.
Ommaviy ishlab chiqarishda aniq vaziyatga qarab qaror qabul qilish kerak. Katta o'lchamli va og'irlikdagi og'ir qismlar uchun siqish va tashish sonini kamaytirish uchun texnologik kontsentratsiya printsipini qabul qilish kerak. Qattiqligi past va yuqori aniqlikdagi qismlar uchun jarayonlar jarayonlarning dispersiyasi tamoyiliga ko'ra bo'linishi kerak.
CNC dastgohlarida ishlov beriladigan qismlar, odatda, jarayonlarning kontsentratsiyasi printsipiga ko'ra jarayonlarga bo'linadi va bo'linish usuli quyidagicha:
(1) Amaldagi ishlov berish markazi asbobiga ko'ra bo'linadi. Jarayonning bir xil asbob bilan yakunlangan qismi jarayondir. Bu usul ishlov beriladigan ishlov beriladigan qism yuzasini bo'linishi uchun javob beradi.
(2) O'rnatish soniga bo'linadi. Jarayonning bitta o'rnatishda tugallangan qismini jarayon sifatida oling. Bu usul ozgina ishlov beriladigan qismlarga mos keladi va ishlov berish tugagandan so'ng tekshiriladigan holatga etib borishi mumkin.
(3) qo'pol va ishlov berish bilan bo'linadi. Ya'ni, qo'pol ishlov berishda tugallangan jarayonning bir qismi jarayon, tugatish jarayonining bir qismi esa jarayondir. Bu bo'linish usuli ishlov berilgandan keyin katta deformatsiyaga ega bo'lgan qismlar uchun mos keladi, ular qo'pol va nozik ishlov berilishi kerak, masalan quyma, payvandlangan qismlar yoki zarb.
(4) ishlov berish qismlari bo'linishi. Ya'ni, jarayonning bir xil profilni to'ldirgan qismi bitta jarayon sifatida qaraladi. Ko'p va murakkab qayta ishlangan yuzalarga ega bo'lgan qismlar uchun uni strukturaviy xususiyatlariga ko'ra (masalan, ichki shakli, shakli, egri yuzasi va tekisligi va boshqalar) ko'ra bir nechta jarayonlarga bo'lish mumkin.
Burilish
(2) Buyurtmani tartibga solish
Raqamli boshqaruv ishlov berish usulini tanlab, jarayonni bo'linib bo'lgach, jarayon marshrutining asosiy mazmuni bu ishlov berish usullarini va qayta ishlash jarayonlarining tartibini oqilona tartibga solishdir. Qismlarni qayta ishlash protseduralari odatda kesish, issiqlik bilan ishlov berish va yordamchi protseduralarni (shu jumladan sirtni tozalash, tozalash va tekshirish va boshqalarni) o'z ichiga oladi. Ushbu protseduralarning ketma -ketligi qismlarni qayta ishlash sifatiga, ishlab chiqarish samaradorligiga va ishlov berish narxiga bevosita ta'sir qiladi.
Shuning uchun, jarayon yo'lini loyihalashda, CNC ishlov berish, issiqlik bilan ishlov berish va yordamchi protseduralar ketma -ketligi oqilona tartibga solinishi va protseduralar orasidagi bog'lanish muammosi hal qilinishi kerak.
1. CNC mashinasini kesish jarayonini tartibga solish
(1) Asosiy sirtning birinchi printsipi. Aniqlik nuqtasi sifatida ishlatiladigan sirt birinchi navbatda qayta ishlanishi kerak, chunki joylashishni aniqlash joyi qanchalik aniq bo'lsa, siqish xatosi shunchalik kichik bo'ladi.
Masalan, mil qismlarini ishlov berishda birinchi navbatda markaziy teshik qayta ishlanadi, so'ngra tashqi yuzasi va oxirgi yuzi markaziy teshik asosida qayta ishlanadi.
(2) birinchi va takomillashgan printsipi
Har bir sirtni qayta ishlash ketma -ketligi qo'pol ishlov berish, yarim ishlov berish, tugatish, tugatish, sirtni qayta ishlash aniqligini bosqichma -bosqich yaxshilash va sirt pürüzlülüğünü kamaytirish tartibida amalga oshiriladi.
(3) birinchi va ikkinchi tamoyil
Asosiy ishchi yuzasi va qismning yig'ish asosi yuzasi birinchi navbatda qayta ishlanishi kerak, ikkilamchi sirt esa asosiy ishlov berish yuzasi ma'lum darajada ishlov berilgandan so'ng va oxirgi ishlov berishdan oldin joylashtirilishi mumkin.
(4) birinchi yuz va ikkinchi teshik printsipi
Quti va qavs qismlari uchun samolyot konturining kattaroqligi. Odatda, birinchi navbatda tekislik qayta ishlanadi, so'ngra teshik va boshqa o'lchamlar qayta ishlanadi. Qayta ishlangan tekislik barqaror va ishonchli joylashishni aniqlash uchun ishlatiladi; Shu bilan birga, teshik ish faoliyatini yaxshilash uchun teshik qayta ishlangan tekislikda qayta ishlanadi. Ishlov berish aniqligi, ayniqsa burg'ulash, teshik o'qi chetga chiqish oson emas.
Frezeleme
2. CNC dastgohlarini qayta ishlash uchun issiqlik bilan ishlov berish jarayonini tashkil etish
Materialning mexanik xususiyatlarini yaxshilash, materialning ishlov berish qobiliyatini yaxshilash va ishlov beriladigan qismning ichki zo'riqishini bartaraf etish uchun bu jarayonda ba'zi issiqlik bilan ishlov berish tartib -qoidalarini to'g'ri tashkil etish kerak. Issiqlik bilan ishlov berish jarayonining texnologik yo'nalishda joylashishi asosan qismning materialiga va issiqlik bilan ishlov berish maqsadiga bog'liq.
(1) dastlabki issiqlik bilan ishlov berish
Dastlabki issiqlik bilan ishlov berishning maqsadi - materialning kesish ish faoliyatini yaxshilash, bo'sh ishlab chiqarish jarayonida qoldiq stressni yo'q qilish va tuzilishini yaxshilash. Jarayon pozitsiyasi asosan mexanik ishlov berishdan oldin bo'ladi va odatda tavlanish, normalizatsiya va boshqalar ishlatiladi.
(2) Qolgan stressni bartaraf etish uchun issiqlik bilan ishlov berish
Ishlab chiqarish va ishlov berish jarayonida hosil bo'ladigan ichki stress ish qismining deformatsiyasiga olib keladi va ishlov berish sifatiga ta'sir qiladi, shuning uchun qoldiq stressni yo'q qilish uchun issiqlik bilan ishlov berishni tashkil qilish kerak. Qolgan stressni yo'q qilish uchun issiqlik bilan ishlov berish, qo'pol ishlov berishdan so'ng va tugatishdan oldin amalga oshiriladi. Kamroq aniqlikni talab qiladigan qismlar uchun qoldiq stressni yo'q qilish uchun sun'iy qarish va tavlanish odatda ishlov berishdan oldin o'rnatiladi.
Yuqori aniqlik talablari bo'lgan murakkab to'qimalar uchun, odatda, ishlov berish jarayonida ikkita sun'iy qarish davosi o'rnatiladi: quyma-qo'pol ishlov berish-qarish va yarim ishlov berish-qarish-pardozlash. Nozik vintlardek, aniq millar va boshqalar kabi yuqori aniqlikdagi qismlar uchun qoldiq stressni bartaraf etish uchun bir nechta issiqlik bilan ishlov berish kerak.
(3) yakuniy issiqlik bilan ishlov berish
Yakuniy issiqlik bilan ishlov berishning maqsadi qismlarning mustahkamligi, sirt qattiqligi va aşınma qarshiligini yaxshilashdir. U ko'pincha tugatish jarayonidan oldin (silliqlash) tartibga solinadi. Odatda söndürme, karbürizasyon, nitridleme va karbonitrid ishlatiladi.
3. Yordamchi jarayonlarni tartibga solish
Yordamchi protseduralarga asosan tekshirish, tozalash, chig'anoqni tozalash, demagnetizatsiya, pah kesish, zangga qarshi moy surtish va balanslash kiradi. Tekshirish jarayoni asosiy yordamchi jarayon va mahsulot sifatini ta'minlashning asosiy choralaridan biridir. U odatda qo'pol ishlov berishdan so'ng, ishlov berishdan oldin, muhim jarayonlardan so'ng, ishlov beriladigan qismlarni turli ustaxonalar orasiga o'tkazishdan oldin va keyin va ishlov berilgandan keyin tartibga solinadi. .
4. CNC ishlov berish jarayoni va oddiy jarayon o'rtasidagi bog'liqlik
Raqamli boshqaruv jarayonidan oldin va keyin odatda boshqa umumiy jarayonlar mavjud. Raqamli boshqarish jarayoni va raqamli bo'lmagan nazorat jarayoni o'rtasidagi bog'liqlik muammosini hal qilish uchun o'zaro maqom talablarini o'rnatish eng yaxshi usul hisoblanadi. Masalan, keyingi jarayon uchun ishlov berish uchun ruxsatnoma qoldirish yoki qoldirmaslik, qancha qoldirish kerak; joylashishni aniqlash yuzasi va teshikning aniqligi talablari, shakli va pozitsiyaga bardoshliligi. Uning maqsadi - qayta ishlash ehtiyojlarini o'zaro qondirishga erishish, sifat maqsadlari va texnik talablar aniq va topshirish va qabul qilish uchun asos bor.
