Cnc ishlov berish texnologiyasiga umumiy nuqtai
Birinchi bo'lim cnc asosiy ishlov berish ob'ektlari
Ikkinchi bo'lim cnc ishlov beriladigan qismni o'rnatish
Uchinchi qism cnc ishlov berish vositasi almashinuvi
4-bo'lim CNCni qayta ishlash texnologiyasini ishlab chiqish
Cnc ishlov berish tarkibini tanlash va aniqlash
cnc texnologiyasini tahlil qilish
cnc ishlov berish jarayonini segmentatsiyalash
cnc ishlashni tanlash yo'li
CNCni qayta ishlash jarayoni parametrlarini aniqlash
Cnc tizimining asosiy ishlov berish ob'ektlari
Frezalash mexanik ishlov berishda eng ko'p ishlatiladigan ishlov berish usullaridan biridir. Asosan yuzni frezalash va konturni frezalashda, shuningdek burg'ulash, cho'zish, o'roq qilish, zeriktirish va tegizish uchun ishlatiladi. CNC uchun mos qismlarga quyidagilar kiradi:
(1) Samolyot qismlari
Samolyot qismlarining xarakteristikasi shundaki, har bir ishlov berilgan sirt tekis yoki tekis bo'lishi mumkin. Hozirgi vaqtda CNC frezeleme mashinalarida ishlov berilgan qismlarning aksariyati tekis qismlardir. Yassilangan qismlar CNCni qayta ishlash moslamalarining eng oddiy turi bo'lib, odatda uchta eksa CNC frezeleme mashinasida ikki eksa bir vaqtning o'zida ishlov berish (ya'ni ikki o'qli yarim koordinatali ishlov berish) bilan ishlov berilishi mumkin.
Yassi konturli samolyot qismlari Nishabli tekislik qismlari samolyot qismlari musbat tekislik va qovurg'ali tekis qismlarga ega
(2) o'zgaruvchan burilish qismlari
Qayta ishlangan sirt va gorizontal tekislik orasidagi burchaklari doimiy ravishda o'zgarib turadigan qismlarga o'zgaruvchan burchakli qismlar deyiladi. O'zgaruvchan burilish qismlarini qayta ishlashda burchakka ishlov berish uchun to'rtta yoki beshta eksa CNC frezalash mashinasidan foydalanish yaxshidir. Agar bunday dastgoh bo'lmasa, 2 eksa yarim nazorat chizig'ini qayta ishlash 3 o'qli CNC frezeleme mashinasida taxminiy qiymatlarni ishlab chiqishi mumkin, ammo aniqligi biroz pastroq.
(3) Yuzaki (3D) qismlar
Ishlov berish yuzasi bo'shliq yuzasi bo'lgan qismlarga egri qismlar deyiladi. Eğimli sirt qismi va frezalashtiruvchi ishlov beriladigan sirt har doim nuqta bilan aloqa qiladi. Odatda uch eksa CNC frezeleme mashinasi tomonidan qayta ishlanadi va tez-tez ishlatiladigan ikkita ishlov berish usuli mavjud:
Qayta ishlash 2 eksa yarim bog'langan simni kesish usulini qo'llaydi. Tangens usulida ishlov berish jarayonida faqat ikkita koordinata ulanadi, qolgan koordinatalar esa vaqti-vaqti bilan ma'lum bir chiziq oralig'i bilan bajariladi. Ushbu usul odatda unchalik murakkab bo'lmagan fazoviy yuzalar bilan kurashish uchun ishlatiladi.
b. Uch o'qli bog'lanishni qayta ishlash. Amaldagi frezalashtiruvchi mashinada fazoviy chiziqli interpolatsiyani amalga oshirish uchun X, Y va z uch o'qli bog'lanishni qayta ishlash funktsiyasi bo'lishi kerak. Ushbu usul odatda dvigatellar yoki qoliplar kabi murakkabroq fazoviy yuzalar bilan kurashish uchun ishlatiladi.
Ikkinchi bo'lim cnc ishlov beriladigan qismni o'rnatish
1. Cnc-ning joylashishni aniqlash ma'lumotlarini tanlashda amal qilish kerak bo'lgan printsiplar
(1) Qismlarda, dizayn standartini imkon qadar pozitsiya standarti sifatida tanlang
Dizayn ma'lumotlarini joylashishni aniqlash pozitsiyasi sifatida tanlash, ma'lumotlar mos kelmasligi sababli joylashishni aniqlash xatolarini oldini olish, ishlov berish aniqligini ta'minlash va dasturlashni soddalashtirish mumkin. Qismni qayta ishlash rejasini tuzayotganda, avval qismni qayta ishlash yo'lini belgilash uchun shartlarni bajarish printsipiga ko'ra eng yaxshi tugatish shartlarini tanlang. Shuning uchun dastlabki ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan sirt qo'pol standart sifatida qaralishi kerak.
(2) Qachonki qismning joylashishni aniqlash sanasi loyihalashtirilgan ma'lumotlarga to'g'ri kelmasa va ishlov berish yuzasi va dizayn ma'lumotlari bir vaqtning o'zida bitta o'rnatishda qayta ishlanmasa, dizayn funktsiyasini aniqlash uchun qismning chizilgan rasmini diqqat bilan tahlil qilish kerak. qism dizayni ma'lumotlar bazasi. O'lchovli zanjirni hisoblash orqali, ishlov berish aniqligini ta'minlash uchun joylashishni aniqlash va dizayn ma'lumotlari o'rtasidagi bardoshlik oralig'i qat'iy belgilangan.
(3) Agar CNC frezeleme mashinasi butun sirtni qayta ishlashni, shu jumladan dizayn ma'lumotlarini bir vaqtning o'zida bajarolmasa, tanlangan ma'lumotlar joylashishni aniqlash uchun ishlatilishi mumkin va keyin barcha asosiy aniq qismlar bir vaqtning o'zida qayta ishlanishi mumkin .
) Joylashuv standartlarini tanlash, iloji boricha ko'proq ishlov berish tarkibini to'ldirilishini ta'minlashi kerak. Shu maqsadda biz bitta sirtda ishlov beriladigan joylashishni aniqlash usullarini ko'rib chiqishimiz kerak. Qaytib kelmaydigan qismlar uchun asbob boshqa sirtni ishlov berishi uchun bitta va ikkita teshiklarni joylashtirish sxemalarini ishlatish yaxshiroqdir. Agar ishlov beriladigan qismda mos teshiklar bo'lmasa, siz ishlov berilgan teshiklarni qo'shishingiz va joylashtirishingiz mumkin.
(5) Partiyani qayta ishlash jarayonida qismning joylashuvi moslamasi iloji boricha ishlov beriladigan qism koordinatalari tizimiga va asbob moslamasiga mos kelishi kerak (ishlov beriladigan qism koordinata tizimining kelib chiqishi va ishlov berilgandan so'ng joylashuv ma'lumotnomasi orasidagi o'lcham qiymati).
Partiya jarayonida armatura ishlov beriladigan qismni topish va o'rnatish uchun ishlatiladi. Asbob bir vaqtning o'zida bitta ishlov beriladigan koordinata tizimini o'rnatadi va keyin bir qator ishlov beriladigan qismlarni qayta ishlaydi. Agar ishlov beriladigan qism koordinatali tizimining asbob moslamasi qismni joylashtirish ma'lumotnomasiga to'g'ri keladigan bo'lsa, joylashishni aniqlash moslamasi to'g'ridan-to'g'ri uzatiladi va shu bilan joylashishni aniqlash xatosi kamayadi.
(6) Agar bir nechta o'rnatish zarur bo'lsa, yagona standartlarning printsiplariga rioya qilish kerak.
Uchinchi qism cnc ishlov berish vositasi almashinuvi
Pichoq va pichoq uchi bo'yicha qaror
CNC dastgohlari uchun ishlov berish boshida asbob va ishlov beriladigan qismning nisbiy holatini aniqlash juda muhimdir. Bu" asboblar nuqtasi uchun;" asboblar nuqtasi uchun; asbob sozlamalari orqali asbobning ishlov beriladigan qismga nisbatan holatini aniqlash uchun mos yozuvlar punktiga ishora qiladi. Dasturlash paytida, asbob aslida ishlov beriladigan qismga nisbatan harakat qiladimi yoki ishlov beriladigan buyum asbobga nisbatan harakat qiladimi, ishlov berilmagan narsa deb hisoblanadi va asbob ham harakatlanadi. Asbob punkti, shuningdek, qismni qayta ishlashning tug'ilgan joyi
Pichoqni tanlash printsipi quyidagicha:
(1) Matematik ishlov berishni osonlashtirish va dasturlashni soddalashtirish.
(2) Mashina asbobida ishlov beriladigan qismlarning kelib chiqishini aniqlash uchun pozitsiyani topish oson;
(3) Qayta ishlash paytida tekshirish qulay.
(4) Qayta ishlash xatosi kichik.
Siz buyumlar, dastgohlar yoki dastgohlarda asboblar nuqtasini misol qilib keltirishingiz mumkin, lekin u qismning joylashuvi haqidagi ma'lumot bilan aniq va aniq aloqada bo'lishi kerak. Agar asbobning aniqligi yuqori bo'lishi kerak bo'lsa, asbobning nuqtasi qismning dizayni yoki texnik asosida iloji boricha tanlanishi kerak. Teshik sifatida joylashtirilgan qismlar uchun tuynukning o'rtasi juftlik nuqtasi sifatida ishlatilishi mumkin
Agar asbobga qarama-qarshi bo'lsa, asbob nuqtasi asbobning holatiga mos kelishi kerak. Asbob pozitsiyasi - bu asbobning holatini aniqlash uchun mos yozuvlar nuqtasi. Masalan, agar tekis frezalashgichning ishlov berish holati oddiy tekislikning markazi bo'lsa. To'p uchi tegirmonining burilish vositasi to'pning markazidir. Burg'ulash burg'ulash uchi.
O'zgartirish nuqtasi jarayon tarkibiga mos ravishda tuzilgan bo'lishi kerak va asboblarni almashtirishda ishlov beriladigan buyumlar, dastgohlar va dastgoh asboblari printsiplariga rioya qilinmaydi. Asbob punkti har doim belgilangan qism bo'lib, ishlov beriladigan qismdan uzoqda joylashgan.
2. Asbobni sozlash usuli
Asbobning aniqligi to'g'ridan-to'g'ri ishlov berish aniqligiga ta'sir qilganligi sababli, asbobning harakati ehtiyotkorlik bilan bajarilishi kerak va asbob usuli qismlarning ishlov berish aniqligi talablariga javob berishi kerak.
Agar qismning ishlov berish aniqligi yuqori bo'lsa, siz terish indikatoridan to'g'ri asbob yo'lini topishingiz mumkin. Asbobning pozitsiyasi asbob nuqtasiga mos keladi. Biroq, bu usul samarali emas.
Hozirgi vaqtda ba'zi fabrikalarda ish vaqtini qisqartirish va aniqligini oshirish maqsadida optik va elektron asboblar kabi yangi usullar qo'llanildi.
Asboblarni sozlashning odatiy usuli quyidagicha
(1) Ish qismini koordinata tizimining kelib chiqishi (asbob nuqtasi) silindrsimon teshikning (yoki silindrsimon yuzaning) markaziy chizig'idir.
a. Rodni terish ko'rsatkichi (yoki terish ko'rsatkichi) vositasi
Ushbu ishlash usuli noqulay va samaradorligi past, ammo asbobning aniqligi yuqori va sinovdan o'tgan teshikning aniqligi talablari ham yuqori. Faqat menteşeler yoki zerikarli teshiklar yoki qo'pol ishlov berilgan teshiklardan foydalanmang.
b. Chekka qidirish pichog'idan foydalaning
Usul oddiy va intuitiv ishlaydi va asbobning aniqligi yuqori, ammo o'lchash teshigi yuqori aniqlikni talab qiladi.
(2) Ish qismini koordinatalar tizimining kelib chiqishi (asboblar nuqtasida) ikkita ortogonal chiziqning kesishishi
a. Sensorli sensor yordamida qanday foydalanish (yoki sinovdan chiqib ketish)
Amaliyot usuli nisbatan sodda, ammo ishlov beriladigan buyumning yuzasida izlar bor va qilichning aniqligi past. Asbob va ishlov beriladigan qism o'rtasida ishlov beriladigan buyumning yuzasiga zarar bermaslik uchun uning qalinligini olib tashlash uchun nisbat qo'shilishi kerak. Shu tarzda, standart mandrel va muhr o'lchagichining mos keladigan pichog'i ham ishlatilishi mumkin.
Ushbu qadam asbobga mos keladigan asbobga o'xshaydi, faqat vizörning aloqa nuqtasiga o'tadigan asbob radiusi bundan mustasno. Usul oddiy va pichoqning aniqligi yuqori.
(3) z yo'nalish vositasi
Asbobning z yo'nalishidagi asbob ma'lumotlari asbob ushlagichidagi asbobning trim uzunligi va z yo'nalishidagi ishlov beriladigan qism koordinata tizimining nol holati bilan aniqlanadi va ishlov beriladigan qism koordinatalar tizimining nol holatida joylashgan.
Asbobdan to'g'ridan-to'g'ri asbob bilan bog'lanish uchun foydalanishingiz mumkin yoki aniq asbob yaratish uchun z-yo'nalish sozlamalari menejeridan foydalanishingiz mumkin. U xuddi shu tarzda ishlaydi" qirralarini toping". Asbob shuningdek, asbobning uchi ishlov beriladigan qismning yuzasi yoki z tomon yo'naltiruvchi tomonning yon yuzasiga tegishi uchun ishlatiladi va asbobning qiymatini aniqlash uchun mashina koordinatalari displeyidan foydalaniladi. Asbobga mos kelish uchun z-yo'nalishni sozlash menejeridan foydalanganda, iltimos, z-yo'nalishni sozlash moslamasining balandligini hisobga oling.
Bundan tashqari, agar ishlov beriladigan qismga ishlov berishda turli xil asboblar asbob sifatida ishlatilsa, har bir asbobdan z koordinatasining nol nuqtasigacha bo'lgan masofa ham boshqacha. Ushbu masofalardagi farq asbob uzunligini qoplash qiymati bo'lgani uchun har bir asbob uzunligini o'lchash uchun dastgoh yoki maxsus asbob ishlatilishi kerak (masalan, asbobni oldindan sozlash) va uni ishlatish jadvaliga yozib qo'ying. dastgoh ishchisi. 4-bo'lim CNCni qayta ishlash texnologiyasini ishlab chiqish
CNC ishlov berish o'ziga xos xususiyatlarga va dastur ob'ektlariga ega bo'lganligi sababli, CNC frezeleme mashinalarining afzalliklari va muhim funktsiyalaridan to'liq foydalanish uchun CNC frezeleme mashinasining turi, CNC ishlov berish moslamalari va jarayon tarkibini to'g'ri tanlash kerak. Quyidagi bo'shliqlar odatda CNCni qayta ishlash uchun asosiy tanlov ob'ekti sifatida ishlatiladi
(1) ishlov beriladigan qismdagi egri chiziqning konturi, ayniqsa dumaloq bo'lmagan egri chiziqning konturi yoki matematik formulada ko'rsatilgan ro'yxat egri chizig'i
(2) Matematik modelning kosmik yuzasi berilgan.
(3) Murakkab shakllar, har xil o'lchamlar, belgilar va qiyin qismlarni sinovdan o'tkazish
(4) Umumiy maqsadli frezalash mashinasi bilan ishlov berishda, besleme ichki va tashqi oluklarini kuzatish, o'lchash va boshqarish qiyin
(5) yuqori aniqlikdagi teshik yoki sirt o'lchamiga moslashtirilgan
(Zhongshun oddiy frezeleme yuzasi yoki shakli bilan alohida o'rnatilishi mumkin
(7) Ishlab chiqarish samaradorligini oshirish va jismoniy mehnat intensivligining umumiy qayta ishlash tarkibini sezilarli darajada kamaytirish uchun CNC-dan foydalaning.
Vertikal CNC frezalash dastgohlari va vertikal ishlov berish markazlari, shuningdek, qutilar, qopqoqlar, planar kameralar, shablonlar, murakkab shakldagi planar yoki uch o'lchovli qismlar va qoliplarning ichki va tashqi tomonlarini qayta ishlash uchun javob beradi. Landshaft CNC frezeleme mashinalari va gorizontal ishlov berish markazlari murakkab quti qismlarini, nasos korpuslarini, avtomashinalar korpuslarini, chig'anoqlarni va boshqalarni qayta ishlashga mos keladi. , va boshqalar.
cnc texnologiyasini tahlil qilish
(a) qism rejimini tahlil qilish
1. Qismlarga chizilgan rasmning to'liqligi va to'g'riligini tekshiring
Qayta ishlash dasturi to'g'ri koordinata nuqtalari bilan yozilgan
(1) Geometrik elementlar (tangens, kesishma, perpendikulyar, parallel, konsentrik va boshqalar) orasidagi bog'liqlik aniq bo'lishi kerak.
(2) Har xil geometrik shartlar etarli bo'lishi kerak va jarayonning konfiguratsiyasiga ta'sir qiladigan qarama-qarshiliklarni va yopiq o'lchamlarni keltirib chiqaradigan ortiqcha o'lchamlar mavjud emas.
2. Avtomatik dasturlash komponentlarining matematik modelini tasdiqlash
Murakkab kavisli yuzaning matematik modelini o'rnatgandan so'ng, matematik modelning yaxlitligi, ratsionalligi va geometrik topologik munosabatlar mantig'ini sinchiklab o'rganish kerak.
To'liqlik - dizaynerning umumiy niyati ifodalanganligini bildiradi.
Ratsionallik - yaratilgan matematik modelning yuzasi sirt modellashtirish talablariga javob berish-qilmasligini bildiradi.
Topologik munosabatlar mantig'i - bu sirt va sirt o'rtasidagi munosabat (masalan, pozitsiya uzluksizligi, tangens uzluksizlik, egrilik uzluksizligi va boshqalar) belgilangan talablarga javob beradimi yoki yo'qmi kabi oqilona vosita harakatini yaratish uchun ishlatilishi mumkin. sirt qoplamasi toza va to'liq va hk., boshlang'ich o'qituvchi to'g'ri matematik modeldan foydalanishi mumkin. Shuning uchun NC dasturlash uchun zarur bo'lgan matematik model quyidagi talablarga javob berishi kerak
(1) Matematik model to'liq geometrik model bo'lib, egri sirtni takrorlash yoki etishmayapti.
(2) Matematik modellarda xilma-xillik mavjud emas va yuzaki bir-birining ustiga chiqadigan narsa yo'q.
(3) Matematik model silliq geometrik model bo'lishi kerak.
(4) tashqi yuzaning matematik modeli egri sirt ichidagi mayda nuqsonlarni bartaraf etish uchun silliq bo'lishi kerak
(5) Matematik modeldagi egri sirt parametrlari egri taqsimoti oqilona va egri yuzada g'ayritabiiy pog'onalar va tushkunliklar mavjud emas.
(6) Jarayonni tahlil qilish va tarkibiy tuzilmani davolash;
1. Qismlarga chizilgan rasmning o'lchamini dasturlash oson bo'lishi kerak.
Haqiqiy ishlab chiqarishda qismning chizilgan kattaligi jarayonga katta ta'sir ko'rsatadi, shuning uchun detal dizayni va chizish uchun turli talablar qo'yilishi kerak.
2. Kerakli ishlov berish aniqligini ta'minlash uchun qismlarning deformatsiyasini tahlil qiling
Qayta ishlash paytida ingichka substrat va qovurg'alar tomonidan hosil bo'ladigan chiqib ketish kuchi va ingichka plastinkaning elastik chekinishi ishlov berish yuzasining tebranishini juda katta qiladi, shuning uchun ingichka plastinkaning qalinligi va o'lchov bardoshligini va sirt pürüzlülüğünü ta'minlash qiyin ortadi. CNC ishlov berishda qismlarning deformatsiyasi nafaqat ishlov berish sifatiga ta'sir qiladi, balki deformatsiya katta bo'lganda qayta ishlashni davom ettira olmaydi.
Ehtiyot choralari:
(1) Keng qatlam qismlari uchun siqish usulini takomillashtiring va tegishli ishlov berish bosqichlari va vositalaridan foydalaning.
(2) Tegishli issiqlik bilan ishlov berish usullaridan foydalaning: po'lat qismlarni söndürme va yumshatish, alyuminiy to'qimalarining tavlanishi
(3) Deformatsiya ta'sirini kamaytirish yoki yo'q qilish uchun qo'pol ishlov berishni ajratish va simmetriyani olib tashlash.
3. Yoyning tegishli o'lchamlarini qism shaklida birlashtirishga harakat qiling
(1) Kontur ichida r yoyi radiusi har doim asbob diametrini cheklaydi.
Qismlarda konkav yoyi radiusining sonli tutarlılığı CNC'nin jarayoni ishlashi uchun juda muhimdir. Asbobni o'zgartirish sonini kamaytirish uchun qismning shakli va yivi uchun bir xil geometrik tip va o'lchamdan foydalanish yaxshidir.
Umuman olganda, agar to'liq bir xillik talab etilmasa ham, shunga o'xshash qiymatlarga ega bo'lgan yoy radiuslari qisman bir xillikka erishish, so'nggi tegirmonlarning xususiyatlarini minimallashtirish va asboblar sonining o'zgarishi va asboblarning tez-tez o'zgarib turishini oldini olish uchun guruhlangan bo'lishi kerak. Yuk tashishlar soni oshdi va sirt sifati pasaydi.
(2) O'tkazilgan yoy radiusi qiymatining ta'siri
Konversiya yoyining radiusi kattaroq va frezalashgichlarni tugatish uchun kattaroq barmoqlardan foydalanish samaradorlikni oshirishi, ishlov berilgan yuzaning sifatini yaxshilashi va shu bilan jarayon samaradorligini oshirishi mumkin.
Frezeleme yuzasining yiv osti qismi yoki pastki plastinka va qovurg'aning kesishishi filetusi radiusi qanchalik katta bo'lsa, frezalash vositasining ishi shunchalik yomonlashadi va samaradorlik past bo'ladi. R ma'lum darajaga yetganda, uni sharikli tegirmon bilan ishlov berish kerak.
Agar frezalangan pastki yuza maydoni katta bo'lsa va pastki yoy r ham katta bo'lsa, faqat har xil r bo'lgan ikkita tegirmon bo'lagi kesilishi mumkin.
4. Standartlarning yagona tamoyilini ta'minlash
Qayta ishlash jarayonida ba'zi qismlarni qayta o'rnatish kerak bo'lsa ham, chunki CNC asbobni ko'tarolmaydi, qismni qayta o'rnatishda asbob ko'pincha tegmaydi. Bunday holda, birlashtirilgan mos yozuvlar pozitsiyasini ishlatish eng yaxshisidir, shuning uchun qism mos yozuvlar teshiklari sifatida tegishli teshiklarni o'z ichiga olishi kerak. Agar qismda ma'lumotlar teshigi bo'lmasa, siz ishlov berish teshigini ma'lumotlar bazasi, ayniqsa, ma'lumotlar bazasi sifatida o'rnatishingiz mumkin.
(c) Bo'sh qismning jarayonini tahlil qilish
1. Bo'shliq etarli va barqaror ishlov berish puliga ega bo'lishi kerak.
Blanklar asosan zarb va kastingga tegishli. Dövme, zarb qilish jarayonida, bosim va bardoshlik koeffitsientlari yo'qligi sababli, chekka teng bo'lmagan bo'lishi mumkin. To'qimalarda qumning xatosi, qisqarish miqdori va metall suyuqlikning suyuqligi farqi bo'shliqni qondira olmaydi va qoldiq miqdori notekis bo'ladi. Bundan tashqari, bo'sh deformatsiya va deformatsiyaning deformatsiyasi o'rtasidagi farq qolgan ishlov berish hajmining noo'rin va beqaror bo'lishiga olib kelishi mumkin.
Shuning uchun, tegishli qator bilan qism massivi tomonidan ifodalangan ishlov berilmagan sirtni loyihalashda uni to'liq ko'rib chiqish kerak.
2. Bo'sh kliplarning qo'llanilishini tahlil qilish
Asosan blankaning ishlov berish yuzasidagi o'rnini ko'rib chiqing. Tahrirlashsiz bo'shliqlar uchun qolgan qismini tahrirlash yoki yordamchi standartlarni (masalan, oqim rejasi yoki oqim rejasi) bo'sh joyga qo'shish tavsiya etiladi.
3. Bo'sh deformatsiyani, hoshiya kattaligi va bir xilligini tahlil qilish
Bo'sh ishlov berish paytida va undan keyin deformatsiya darajasini tahlil qiling va profilaktika choralari va takomillashtirish choralari zarurligini ko'rib chiqing. Issiq haddalashda qalin plitalar söndürme va qarishdan keyin osonlikcha deformatsiyalanadi va cho'zilgan söndürülmüş plitalarga afzallik beriladi.
Bo'sh marjning kattaligi va bir xilligi haqida o'ylashda asosiy narsa tilim frezalashni amalga oshirish yoki ishlov berish paytida frezalash frezalashni bajarish kerakmi. Ushbu muammo, ayniqsa, avtomatik dasturlashda juda muhimdir.
Split ishlov berish oqimi
CNC dastgohida ishlov berish markazidagi qismlarni qayta ishlash jarayoni ayniqsa konsentratsiyalangan bo'lib, ko'plab qismlarga faqat barcha jarayonlarni bajarish uchun kartani o'rnatish kerak. Shu bilan birga, ehtiyot qismlarni qo'pol ishlov berish, ayniqsa, mos yozuvlar tekisligini qayta ishlash va xom ashyo qismlarining joylashishni aniqlash yuzasi oddiy dastgohda bajarilishi va ishlov berish uchun CNC dastgohiga o'rnatilishi kerak. Bu CNC dastgohlarining xususiyatlarini o'ynashga imkon beradi, CNC dastgohlarining aniqligini saqlaydi, CNC dastgohlarining ishlash muddatini uzaytiradi va CNC dastgohlarini ishlatish narxini pasaytiradi. Cnc dastgohlari bilan qismlarga ishlov berish usuli quyidagicha
1. Asboblar guruhini saralash usuli
Qismning barcha mumkin bo'lgan qismlarini ishlov berish uchun bir xil pichoqni ishlatadigan va boshqa qismlarni ajratish uchun ikkinchi pichoq va uchinchi pichoqni ishlatadigan vosita. Bo'linish ketma-ketligining bu usuli asboblarni o'zgartirish sonini kamaytirishi, bo'sh vaqtni qisqartirishi va keraksiz joylashishni aniqlash xatolarini kamaytirishi mumkin. 2. Pürüzlülük, tugatish saralash usuli
Ushbu saralash usuli qo'pol ishlov berish va tugatish tasnifi printsiplariga (masalan, qism shakli, o'lchov aniqligi va boshqalar) ko'ra saralanadi. Qattiq ishlov berish, yarim ishlov berish va tugatish qismlari yoki qismlarni joylashtirish. Qattiq ishlov berish paytida, men har qanday vaqtda tartib va moslamalarning ishonchliligi va qulayligini ajratib ko'rsataman va bitta o'rnatish orqali ko'proq sirtlarni qayta ishlayman. Tahrirlashsiz bo'shliqlar uchun qolgan qismini tahrirlash yoki yordamchi standartlarni (masalan, oqim rejasi yoki oqim rejasi) bo'sh joyga qo'shish tavsiya etiladi. 3. Bo'sh deformatsiyani, hoshiya kattaligi va bir xilligini tahlil qilish
Yo'l yo'lini tanlang
Asbob yo'li - bosim o'tkazmaydigan ishlov berish paytida asbobning harakatlanish yo'li va yo'nalishi. Asbob yo'li ishlov berish aniqligi va qismning sirt sifati bilan chambarchas bog'liq, shuning uchun bu juda muhimdir. Yo'lni aniqlashning umumiy tamoyillariga quyidagilar kiradi.
(1) qismlarning ishlov berish aniqligini va sirt pürüzlülüğünü ta'minlash.
(2) Raqamli hisoblash oson, dasturlash esa unchalik qiyin emas.
(3) Kanal yo'lini qisqartiring, boshlanish vaqtini va boshqa yordamchi vaqtni qisqartiring.
(4) Bloklar sonini kamaytirishga harakat qiling.
Bundan tashqari, yo'l tanlashda, iltimos, quyidagi fikrlarga e'tibor bering:
CNCni qayta ishlash jarayoni parametrlarini aniqlash
Jarayonni ishlab chiqishda jarayon parametrlarini aniqlash muhim ahamiyatga ega va dastur muvaffaqiyatli bo'lishidan ko'ra avtomatik dasturlashdan foydalanish muhimroq.
(a) Kavisli sirtlarni sharikli tegirmon bilan ishlov berishda kesish aniqligi bilan bog'liq jarayon parametrlarini aniqlang
1. Bosqich kattaligi l (qadam) bilan belgilanadi
Qadam uzunligi l (qadam) —— Har ikkala asbob manzili orasidagi masofa ishlov berish manzili ma'lumotlarining sonini aniqlaydi.
L egri traektoriyasining qadam uzunligini qanday aniqlash mumkin:
Qadam uzunligi usulini to'g'ridan-to'g'ri aniqlang: dasturlash paytida qadam uzunligining qiymatini to'g'ridan-to'g'ri ta'minlash orqali, bu qismning ishlov berish aniqligi bilan belgilanadi
Bosqich kattaligi usulini bilvosita belgilang: taxminiy xatoni bilvosita qadam hajmini aniqlang
2. Taxminan xatoni aniqlang
Taxminan xatolik - nazariy traektoriyadan chetga chiqadigan haqiqiy kesish traektoriyasining maksimal ruxsat etilgan tolerantligi
Taxminan xatolarni aniqlashning uchta usuli (16-4-rasmga qarang):
Tashqi taxminiy xato qiymatini ko'rsating: Xato qiymati sifatida qism yuzasida qolgan materialdan foydalaning
(Agar aniqlik zarur bo'lsa, odatda 0,0015 ~ 0,03 mm tanlanadi) Ichki taxminiy xato qiymatini ko'rsating. Sirtni ortiqcha tekshirishning ruxsat etilgan miqdorini bildiradi
Ichki va tashqi taxminiy xatolarni ham ko'rsating
3. Tarmoqlar oralig'ini aniqlang s (kesish oralig'i)
Qator oralig'i s (kesish oralig'i) - ishlov berish yo'li va ikkita qo'shni asbob yo'llari orasidagi masofa.
Ta'sir: kichik chiziqlar oralig'i: ishlov berishning yuqori aniqligi, ammo uzoq ishlov berish muddati va yuqori narx
Katta qator oralig'i: ishlov berish
