1. Barrel harorati: erish harorati katta ahamiyatga ega; ishlatiladigan barrel harorat sozlamalari faqat ko'rsatma sifatida xizmat qiladi. Haqiqiy erish harorati nozulda o'lchanishi yoki havo-otish usuli yordamida aniqlanishi mumkin. Barrel harorati sozlamalari istalgan eritish haroratiga, vida tezligiga, orqa bosimga, tortishish hajmiga va qoliplash davriga bog'liq. Agar sizda ma'lum bir turdagi plastmassani qayta ishlash tajribasi bo'lmasa, tavsiya etilgan eng past sozlamalardan boshlang.
Boshqarish qulayligi uchun barrel zonalarga bo'linadi; ammo, bu zonalar bir xil haroratga o'rnatilishi shart emas. Uzoq muddatli ishlab chiqarish yoki yuqori{1}}haroratli operatsiyalar uchun birinchi zona (orqa zona) haroratini pastroq qiymatga o'rnating; bu plastmassaning muddatidan oldin erishi va oziq-ovqat tomog'ida ko'prik bo'lishining oldini oladi. Kalıplama jarayonini boshlashdan oldin, gidravlik moy, bunker quritgich, qolip va barrel to'g'ri ish haroratida ekanligiga ishonch hosil qiling.
2. Eritma harorati: eritilgan materialning oqim xususiyatlarini aniqlashda erish harorati asosiy rol o'ynaydi. Plastmassalar yagona, aniq erish nuqtasiga- emas, balki erish *diapazoniga*- ega boʻlgani uchun haroratning oquvchanlikka taʼsiri polimer molekulyar zanjirlarining tuzilishi va tarkibiga qarab oʻzgaradi. Qattiq molekulyar zanjirlar (masalan, PC va PPSda topilganlar) harorat o'zgarishiga sezilarli darajada sezgir. Aksincha, moslashuvchan molekulyar zanjirlarning (masalan, PA, PP va PEdagilar) oqishi haroratni sozlash bilan keskin o'zgarmaydi. Shuning uchun, tegishli in'ektsiya harorati qayta ishlanadigan ma'lum materialga qarab tanlanishi va kalibrlanishi kerak.
3. Qolib harorati: Ba'zi plastmassalar yuqori kristallanish harorati yoki sekin kristallanish tezligi tufayli yuqori qolib haroratini talab qiladi. Boshqa materiallar o'lchov barqarorligini ta'minlash, deformatsiyani minimallashtirish yoki qolipdan oson chiqarishni osonlashtirish uchun{2}}yuqori yoki past-qolibning o'ziga xos haroratlarini talab qilishi mumkin. Masalan, shaxsiy kompyuter odatda kamida 60 daraja qolib haroratini talab qiladi, PPS esa yuqori sirt qoplamasi va yaxshilangan oqim xususiyatlariga erishish uchun 160 darajadan yuqori haroratni talab qilishi mumkin. Binobarin, qolib harorati mahsulot ko'rinishini optimallashtirish, deformatsiyani minimallashtirish, o'lchov aniqligini ta'minlash va qoliplash jarayonini osonlashtirishda ajralmas rol o'ynaydi.
4. Inyeksiya bosimi: Inyeksiya bosimi eritilgan materialning qolip bo'ylab oldinga siljishida oqim qarshiligini engish uchun zarur bo'lgan kuchni ifodalaydi; u o'lchamlari, vazni va deformatsiyasi kabi muhim mahsulot atributlariga bevosita ta'sir qiladi. Kerakli in'ektsiya bosimi ishlab chiqarilayotgan maxsus plastik mahsulotga qarab o'zgaradi. PA va PP kabi materiallar uchun bosimni oshirish oqimni sezilarli darajada oshirishi mumkin. Bundan tashqari, inyeksiya bosimining kattaligi mahsulotning zichligini-va kengaytmasi bilan uning sirt porlashini ham aniqlaydi. Inyeksiya bosimi uchun yagona sobit qiymat yo'q; aksincha, qolipni to'ldirish qiyinligi oshgani sayin, kerakli qarshi bosimini mos ravishda oshirish kerak.
