Biz tez-tez burilish jarayonida ko'plab muammolarga duch kelamiz, masalan, chiplar ishlov beriladigan qismga o'raladi, asbob atrofiga o'raladi, ishlov beriladigan qismning sirtiga ta'sir qiladi, ishlov berish samaradorligiga ta'sir qiladi va hatto keyingi jarayonda davom etishni qiyinlashtiradi. .
Keyin maydalangan parchalar olib tashlangandan so'ng,
Buni qanday qilish kerak?
Bu , kesish parametrlari va temir tolalari o'rtasidagi munosabatlar
Vertikal o'q: kesilgan Ap chuqurligini ifodalaydi
Gorizontal o'q: F besleme tezligini ifodalaydi
Xususan, kesish va oziqlantirish chuqurligi chip shakliga bevosita ta'sir qilishi mumkin
nega?
Keling, quyidagi rasmga qarang
rasm
CNC qo'llanmasini yuborish uchun WeChat: mvm9987 qo'shing
Chapdagi rasmda kesishning kichik chuqurligi, o'ngdagisi esa katta kesish chuqurligini ko'rsatadi.
Kesish chuqurligi oshgani sayin, to'plamlar qalinroq bo'ladi
Keyin, temir qoziqlarning bir xil egrilik darajasida, qalin temir qoplamini sindirish oson
Besleme tezligini oshirish - eksenel yo'nalishda kesish chuqurligini oshirish. Sababi bir xil, shuning uchun men rasm chizmayman.
Sababi shunchalik oddiy:
Temir qoziqlarining bir xil egrilik darajasida qalin temir qoplamini sindirish oson
Keyin, agar temir parchalari davom etsa:
1. Ap kesish chuqurligini oshiring
2. Oziqlantirish tezligini F oshiring
Agar siz ushbu ikkita hiyladan yaxshi foydalansangiz, chiplarni buzish muammolarining ko'pini hal qilishingiz mumkin
Albatta, kesish chuqurligini ko'pincha sozlab bo'lmaydi, asosiysi ovqatlanish tezligini sozlashdir (asbobning ishlash muddatini yaxshilash uchun S tezligini kamaytirish yaxshidir, F esa ortadi). Ammo ortiqcha ozuqa tegishli muammolarni keltirib chiqaradi. Quyidagi ikkita nuqtaga e'tibor berishingiz kerak.
1-muammo: Kesish kuchi ortishi bilan butun ishlov berish tizimi uchun kuch talablari ortadi va tebranish paydo bo'lishi mumkin. Agar tebranish bo'lsa, u ishlamaydi va boshqa usullarni hisobga olish kerak. (Tafsilotlar uchun, iltimos, men ilgari baham ko'rgan asbob tebranishini hal qilish bo'yicha maqolaga qarang)
2-muammo: silliqlik pasayadi. Xuddi shu fileta bo'lsa, ozuqa ko'paytirilganda silliqlik, albatta, pasayadi, shuning uchun ishlov beriladigan qismning silliqligiga e'tibor bering. (File va oziqlanish tezligi o'rtasidagi bog'liqlikning empirik formulasi mavjud: Ra=(f*f**50)/re, besleme tezligi qanchalik katta bo'lsa, burchak to'plami kichikroq va sirt pürüzlülüğü shunchalik katta bo'ladi. olingan)
