Yangi qismlarni loyihalash va ishlab chiqarishda loyihani muvaffaqiyatli amalga oshirish uchun ko'plab omillarni yodda tutish kerak. Kompaniya ishlab chiqarish xarajatlarini optimal darajada ushlab turish uchun yangi qismlarni iloji boricha samarali tarzda loyihalash va ishlab chiqarish mumkinligiga umid qilmoqda. Bunga erishish uchun dizaynerlar yangi ishlov berish markazining raqamli modelini optimallashtirishlari va stanoklarni mashina qismlariga aylantirishlari kerak.
Har bir qism uning ishlashi uchun zarur bo'lgan xususiyatlarga ega, ammo dizaynning boshqa jihatlarini soddalashtirish yoki o'tkazib yuborish kerak bo'lishi mumkin. Ba'zi hollarda dizaynerlar keraksiz xususiyatlar va geometrik raqamlarni odatidan tashqari yoki bu ishlab chiqarishning murakkabligiga qanday ta'sir qilishini tushunmasliklari sababli kiritadilar. Ushbu maqolada bunday masalalar va qismlar dizaynerlari CNC frezalash va tornalama dizaynlarini optimallashtirish orqali ishlab chiqarishni qanday soddalashtirishi mumkinligi ko'rib chiqiladi.
Potentsial dizayn muammolari
CNC dastgohlari plastik o'yinchoqlardan tortib samolyot qo'nish moslamasi qismlariga qadar keng turdagi qismlarni ishlab chiqaradi. Kompaniyalar ishlab chiqarish uchun CNC ishlov berishdan foydalanadilar, chunki bu ularga murakkab geometriya va shakllarni aniq tarzda yaratishga imkon beradi. Biroq, turli xil mashinalar va asboblar ba'zi cheklovlarga ega, ular tayyor bo'lmasa, dizaynerlarni ajablantirishi mumkin.
CNC frezalash asboblari matkaplar kabi silindrsimon dizaynga ega va ularning shakli ular yaratadigan geometrik shakllarni cheklaydi. O'tkir burchaklarni yaratish uchun katta asboblardan foydalanadigan dizaynerlar ishlab chiqarish uchun dizayn (DFM) funksiyasi mo'ljallangan tarzda ishlab chiqarilmasligi haqida fikr-mulohazalarini olishlari mumkin.
Qismlarga ishlov berishda frezalash asboblari ham chuqurlik va yo'nalish cheklovlariga ega. Haddan tashqari murakkab ichki geometriyalarni yaratadigan dizaynerlar o'z qismlarini DFM xatolari sifatida belgilashlari mumkin.
CNC tornalarining asboblari faqat ma'lum bir harakat oralig'ida ishlashi mumkin. Murakkab geometriyaga ega bo'lgan qismlar uchun ishlov berish sexi elektr asboblari yoki bir nechta ishlov berish operatsiyalari bo'lgan stanoklardan foydalanadi.
Bunday muammolarni oldini olish uchun, iltimos, ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun dizaynni optimallashtiring.
CNC frezalash va tornalama dizaynini optimallashtirish uchun ettita kalit
Dizaynerlar ishlab chiqarishga topshirishdan oldin dizaynning CNC frezalari va torna tezgahlari bilan eng yaxshi muvofiqligiga ishonch hosil qilish uchun quyidagi etti nuqtani hisobga olishlari kerak:
Asbob va artefakt sozlamalarini birlashtiring
Har safar CNC mashinasi yangi asbobni talab qilganda yoki mashinist ishlov beriladigan qismni armatura yoki frezalash mashinasida qayta joylashtirishi kerak bo'lsa, ishlab chiqarish sekinlashadi. Cheklangan prototip qismlarini ishlab chiqarishda bu qo'shimcha vaqt muammo bo'lmasa-da, ommaviy ishlab chiqarish jarayonida ko'p vaqt va pul sarflashi mumkin.
Bo'shliq chuqurligini cheklash
Dizayner bo'shliq chuqurligini kesish asbobining diametridan to'rt barobariga cheklashi kerak. Chuqurlik qanchalik katta bo'lsa, maxsus asboblar yoki qimmatroq jarayonlar uchun ko'proq vaqt va xarajat talab etiladi. O'tkir ichki burchaklardan saqlaning
Frezeleme asbobi bo'shliqda asbobning diametriga teng bo'lgan filetani qoldiradi. Kichikroq asboblar bu diametrlarni kamaytirishi mumkin, ammo bu ishlov berish uchun zarur bo'lgan vaqtni oshiradi. Ishlab chiqarish samaradorligi uchun asboblarni o'zgartirish sonini kamaytirish uchun kattaroq radiusli yumaloq ichki burchaklarni loyihalash yaxshidir.
Iloji boricha standart tolerantliklardan foydalaning
Dizayndagi qattiq toleranslar sonini cheklash va faqat asosiy xususiyatlar uchun zarur bo'lganlarni belgilash yaxshidir. Dizaynda ko'rsatilgan har bir noyob bardoshlik ishlab chiqarish vaqtini va narxini oshiradi.
Standart o'lchamdagi teshiklarni birlashtiring
Nostandart xususiyatlar, masalan, diametri 2,5 mm dan kam bo'lgan teshiklar qismlarni ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan vaqtni oshiradi. Iloji bo'lsa, dizayndagi vaqt va xarajatlarni kamaytirish uchun standart o'lchamdagi teshiklardan foydalanish yaxshidir (agar nostandart xususiyatlar talab qilinmasa).
Iloji boricha yupqa devorlardan saqlaning
Qismlarga ishlov berish jarayonida tebranish va yaxlitlik bilan bog'liq muammolarni oldini olish uchun nozik devorlar bilan ajratilgan bo'shliqlardan saqlaning. Metall devorlari 0,8 mm dan yupqaroq, plastmassalar 1,5 mm dan yupqaroq va ishlov berish tezligi sekinroq, bu aniqlikni pasaytiradi va ishlab chiqarish vaqtini oshiradi.
Www.szvmt.com saytidan boshqa maqolalar Agar sizga foydali bo'lsa, xatcho'plar qo'ying va like bosing Ko'rganingiz uchun rahmat
Tishli teshiklarni sayoz tuting
Mashina ustaxonasi tishli teshiklarni qiyin deb topdi, shuning uchun dizaynerlar ulardan foydalanishni minimallashtirishlari kerak. Tishli teshiklar kerak bo'lganda, ip uzunligini minimal darajada ushlab turing. Boltni mahkam ushlab turish uchun faqat uchta burilish kerak, va chuqurroq vint ishlov berish jarayonida kranni sinish xavfini oshiradi.
Bundan tashqari, materiallarni oqilona tanlash orqali CNC frezalash va torna dizaynlarini optimallashtirishga yordam berishingiz mumkin. Materialning qattiqligi va og'irligi kabi xususiyatlarni uning ishlash qobiliyati bilan muvozanatlash kerak. Misol uchun, mashinasozlik ustaxonasi alyuminiyni qattiqroq metallarga qaraganda tezroq kesishi mumkin, bu esa uni yanada samarali tanlash imkonini beradi. Biroq, qismning qo'llanilishiga qarab, alyuminiy eng yaxshi tanlov bo'lishi mumkin emas.
Sertifikatlangan ishlov berish ustaxonasi dizayn qarorlari bo'yicha maslahat berishi va CNC ishlov berish uchun qismlarni optimallashtirishi mumkin.
Dizaynni optimallashtirishga yordam beradigan mexanik ustaxonangizdan nimani kutishingiz mumkin
CNC ishlov berish ustaxonasi dizaynni mijozlari kabi muvaffaqiyatli bo'lishini xohlaydi. Dizaynni optimallashtirishga yordam berish uchun ular avtomatlashtirish vositalari va ishlab chiqarish tajribasidan foydalanadilar:
DFM bo'yicha fikr-mulohaza: Nufuzli ishlov berish ustaxonasi sizga ishlab chiqarish qiyin bo'lgan qismdagi har qanday muammoli joylarni ta'kidlab, ishlab chiqarishga oid dizayn bo'yicha fikr-mulohazalarni taqdim etadi. Yetkazib beruvchilaringiz bilan maslahatlashish sizga dizayn ustuvorliklari va ishlab chiqarish xarajatlarini muvozanatlash uchun yaxshiroq qarorlar qabul qilishga yordam beradi.
Onlayn qismlarga buyurtma berish tizimi: Ko'pgina ishlov berish do'konlari endi o'z mijozlari uchun onlayn qismlarni so'rash tizimlaridan foydalanadilar. Xaridor SAPR modelini baholash tizimiga yuklaydi, bu qismning ishlab chiqarilishi haqida darhol fikr bildiradi. Agar do'kon dizaynda muammo topsa yoki uning qismlari maqbul bo'lsa, mijoz o'zgartirishlar kiritishi va buyurtmani bajarishi mumkin. Ushbu usul eski va an'anaviy qog'oz qismlarini so'rash jarayonidan ko'p vaqtni tejaydi. Bundan tashqari, avtomatik baholash tizimi dizayner qismni ishlab chiqarishga topshirishdan oldin tuzatishi mumkin bo'lgan muammolarni ko'rsatadi.
Muhandislik vakillari: Ba'zi mexanik ustaxonalar o'z mijozlariga eng yaxshi dizayn tanlashda yordam berish uchun muhandislik bilimiga ega savdo vakillaridan foydalanadilar. Materiallarni tanlashdan tortib hujjatlar talablarigacha ishlab chiqarish uchun qismlarni yuborishdan oldin asosiy savollarga javob berish orqali dizayningizni optimallashtirishingiz mumkin.
