CNC torna dastgohlari FANUC ishlov berish aniqligi asosan mahsulot navlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi, ishlov berish aniqligi va ishlov berish xizmati ishlov berilgan sirt parametrlarini baholash uchun ishlatiladigan atamalardir. Biroq, har qanday davolash usuli bilan olingan amaliy parametrlar aniq emas. Qismning funktsiyasiga ko'ra, ishlov berish xatosi qism chizmasi talab qiladigan xizmat ko'rsatish doirasida bo'lsa, ishlov berishning aniqligi kafolatlanishi mumkin. CNC dastgohlarining ishlov berish aniqligi ishlov beriladigan qismning amaliy parametrlariga (standart, shakli va yo'nalishi) tegishli.
Birinchisi, dasturlash qobiliyatlari. Raqamli boshqaruvni dasturlash raqamli boshqaruvni qayta ishlashning juda asosiy operatsiyasidir. CNC torna tomonidan qayta ishlangan ish qismini qayta ishlash dasturining sifati to'g'ridan-to'g'ri ishlov berish aniqligi va dastgoh orqasidagi quvvatga ta'sir qiladi. Ushbu mashina dasturidan foydalanish malakasi CNC tizimining to'plangan xatolarini kamaytirishi mumkin. Va asosiy dastur va kichik dasturlardan moslashuvchan foydalanish.
1. Asosiy dastur va kichik dasturlardan faol foydalaning. Murakkab qoliplarni qayta ishlashda, odatda, qayta ishlash uchun ko'p qolipli usullar qo'llaniladi. Qolipda bir nechta bir xil shakllar mavjud deb faraz qilsak, asosiy dastur va kichik dastur o'rtasidagi bog'lanishdan faol foydalanish kerak va ishlov berish tugaguniga qadar pastki dasturni asosiy dasturda qayta-qayta chaqirish kerak. Bu nafaqat qayta ishlash standartlarining izchilligini ta'minlashi, balki qayta ishlash quvvatini ham oshirishi mumkin.
2. CNC tizimining to'plangan xatolarini kamaytiring. Odatda, ish qismini dasturlash uchun qo'shimcha dasturlash qo'llaniladi. Oldingi ishlov berish orqali havola qilingan. Shunday qilib, ko'p segmentli dasturlarning ketma-ket bajarilishi muqarrar ravishda ma'lum bir kümülatif xatolarga olib keladi. Shuning uchun, dasturlashda, har bir blok ish qismi bo'lishi uchun dasturlash uchun naqshlardan foydalanishga harakat qiling. Kelib chiqishi CNC tizimining to'plangan xatolarini kamaytiradigan va ishlov berishning aniqligini ta'minlaydigan mos yozuvlar sifatida ishlatiladi.
Ikkinchidan, asbob tanlash va to'g'ri uskunalar. CNC ishlov berish yoki umumiy ishlov berish bo'ladimi, kesish asboblari to'g'ridan-to'g'ri ishlov beriladigan qismga qo'llaniladi, shuning uchun kesish asbobi va uskunani tanlash ishlov berishning aniqligi va ishlov beriladigan qismning sirt sifati uchun juda muhim omillardir. Ayniqsa, ish qismi CNC ishlov berish markazida qayta ishlanadi va asboblar asboblar kutubxonasida oldindan saqlanadi. Dastlabki ishlov berishdan so'ng, uni o'z xohishiga ko'ra almashtirish mumkin emas. Shu sababli, besh eksa CNC dastgohlari uchun asbob tanlashning umumiy tamoyillari quyidagilardir: oddiy uskunani sozlash, yaxshi qattiqlik, uzoq muddatli foydalanish va yuqori aniqlik.
Uchinchidan, kesish miqdorini oqilona tanlang. Kesish parametrlarini aniqlash CNC ishlov berish jarayonining muhim qismidir. Standart dastgohning asosiy harakati va besleme harakatining muhim parametridir. Bu ishlov beriladigan qismning ishlov berish aniqligiga va asbobning aşınmasına muhim ta'sir ko'rsatadi. Kesish miqdorini tanlash kesish tezligini, tortib olish miqdorini va ozuqa miqdorini o'z ichiga oladi. Asosiy tanlash printsipi: ishlov berish o'tish sonini kamaytirish va ishlov beriladigan qismning unumdorligini oshirish uchun kattaroq kesish chuqurligini talab qiladi; tugatish uchun, odatda, yuqori sirt sifatini olish uchun kichikroq kesish chuqurligi ishlatiladi. Yuqorida men bugun baham ko'rgan narsam, e'tiboringiz uchun rahmat.
