1. Asboblarning shikastlanishi
1) kesish qirrali mikro parchalanishi
Ish-idrokli materiallar tuzilishi, qattiqligi va nafaqasi notekis bo'lsa, rake burchagi juda katta, natijada past darajada kesilgan va uzluksiz kesish amalga oshiriladi va silliqlash sifati yomon , kesish o'rniga mikro-yiqilish, ya'ni kichik qulash, notek yoki po'stlog'iga po'stlog'i kesish maydonida uchraydi. Bu sodir bo'lganda, vosita kesish qobiliyatining bir qismini yo'qotadi, ammo u ishlashda davom etishi mumkin. Davom etish paytida kesish maydonining shikastlangan qismi tezda kengayishi mumkin, natijada katta zarar etkazadi.
2) Chiqarish yoki asbobni kesish
Ushbu turdagi zarar tez-tez keskin qirrani mikro-parchalanishiga olib keladigan yoki mikro-yiqilishni yanada rivojlantirishga qaraganda ko'proq keskin kesish sharoitlari ostida bo'ladi. Qobiliyatning hajmi va diapazoni mikroavoriyadan kattaroq bo'lib, asbobni kesish qobiliyatini butunlay yo'qolishi va ishlashni to'xtatishi kerak. Tool vositasining parchalanishi ko'pincha uch marta tushadi.
3) pichoq yoki asboblar buzilishi
Kesish shartlari juda yomon bo'lsa, kesish miqdori juda katta, pichoq yoki asbob materialidagi mikrokreditlar mavjud, ular payvandlash va silliqlash, masalan, beparvolik kabi omillar mavjud pichoq yoki asbobni sindirishiga olib kelishi mumkin. Ushbu shaklda shikastlangandan keyin asbob endi ishlatilishi mumkin emas va ularni tashlaydi.
4) pichoq yuzasi peeling
Yuqori tikslitatsiyalar yoki potentsial stress tufayli yuqori tiksoglar yoki potentsial stress tufayli mustahkamlangan karbid, keramika, PCBN va potentsial stress, bu ishlab chiqarish juda oson Kesish jarayoni etarlicha barqaror bo'lmaganda, sirtni tozalang. Peeling oldingi pichoqli yuzida va orqa pichoq yuzasida paydo bo'lishi mumkin. Peeling materiali xiralashgan va peeling maydoni katta. Korpusli vositalar po'stloqdir. Kichkina po'stlog'idan keyin pichoq ishlashni davom ettirishi mumkin, ammo bu qattiq tozalangandan keyin uning kesish qobiliyatini yo'qotadi.
5) Kesish qismlarining plastik deformatsiyasi
Ularning kuchli kuchi va qattiqligi tufayli asboblar po'lat va yuqori tezlikdagi po'latdan yasalgan qismlarida plastik deformatsiyadan o'tishi mumkin. U karbin yuqori harorat va tri xashal siqish stressida ishlaydi, shuningdek, sirtli plastmassa oqimini ishlab chiqaradi va hatto plastik deformatsiya va qulashi uchun kesish yoki uchastkaga olib keladi. Kesish hajmi katta va qattiq materiallar qayta ishlanganda qulab tushadi. Tic asosli karbinning elastik modullari JC-ga asoslangan karbididan kichikroq, shuning uchun avvalgilarning plastik deformatsiyaga qarshi turish tezlashadi yoki tezda muvaffaqiyatsiz bo'ladi. PCD va PCBN asosan plastik deformatsiyadan o'tmaydi.
6) pichoqlarning termal yorilishi
Qurol o'zgaruvchan mexanik yuklarga va termal yuklarga duch kelganda, kesish qismining yuzasi teskari kengayish va qisqarish tufayli keskin termal stressni keltirib chiqaradi, bu esa termal o'sishi va pichoqni sindirib tashlanadi. Masalan, tsementlangan karbinning shlyapa urilsa, tishlar doimiy ravishda davriy ta'sirga ega va oldingi yuzda keskin yoriqlar paydo bo'ladi. Garchi ba'zi vositalar aniq o'zgaruvchan yuklarga ega bo'lmasa-da va o'zgaruvchan stresslar, termal stress yuzasi va ichki qatlamlar o'rtasidagi mos keladigan harorat tufayli termal stress paydo bo'ladi. Bundan tashqari, asbob materiallari ichida muqarrar kamchiliklar mavjud, shuning uchun pichoq ham yorilishi mumkin. Yoriq shakllangandan so'ng, ba'zida asbob vaqt davomida ishlashni davom ettirishi mumkin va ba'zida yoriq pichoqni sindirish yoki kesish uchun pichoqni sindirish yoki maydalash uchun pichoqni sindirish yoki pichoq yuzasini sindirish yoki pichoq yuzasiga olib keladi.
Rasm
2. Asbob kiying
1. Siyish sabablariga ko'ra, uni quyidagiga bo'lish mumkin:
1) abraziv kiyinish
Ko'pincha qayta ishlangan materialda juda qattiq zarralar mavjud bo'lib, ular ichak yuzasida graziv kiyish vositasi bo'lgan asboblar yuzasiga siqilishi mumkin. Aşındırıcışli eshigi barcha yuzalarda mavjud va oldingi kesma yuzasi eng ravshan. Bundan tashqari, kevype kiyish turli xil kesish tezligida paydo bo'lishi mumkin, ammo past tezlikda kesish uchun, harorat pastligi sababli, boshqa sabablar tufayli eskirgan kiyimlar aniq emas, shuning uchun abraziv kiyinish asosiy sababdir. Bundan tashqari, asbobning qattiqligi, abraziv kenepiya kiyish jiddiy.
2) sovuq payvandlash eshigi
Kesish davrida ish materiallari va oldingi va orqa kesma yuzalari o'rtasida kuchli bosim va kuchli ishqalanish mavjud, shuning uchun sovuq payvandlash sodir bo'ladi. Ishqozsiya juftlari orasidagi nisbiy harakat tufayli sovuq payvandlash yoriqlarga olib keladi va bir tomondan olib tashlanadi va shu bilan sovuq payvandlashning oldini oladi. Sovuq payvandlash uchun o'rta kesish tezlikda odatda jiddiyroq. Tajriba, mo'rt metallarga ko'ra, plastik metallarga qaraganda sovuq payvandlashning kuchli chidamliligi; Ko'p sonli metallar birlashtirilgan metallarga qaraganda sovuq payvandlash uchun kamroq chidamli; Metall birikmalari bitta moddalarga qaraganda sovuq payvandlashning kamroq tendentsiyasi mavjud; Bog 'davriy stolidagi B guruhi va temirning sovuq payvandlash tendentsiyasi kamroq. Yuqori tezlikdagi po'lat va tsementlangan karbid kam tezlikda kesilganda sovuq payvandlash jiddiyroqdir.
3) diffuziya kiyish
Yuqori haroratli kesish va ishning moddasi va vositasi o'rtasida ikkala tomonning kimyoviy elementlari o'zaro moddalar bilan bir-birlari bilan bir-biri bilan o'zaro ta'sir qiladi, asbobning sirtini o'zgartiradi va kiyinishni og'irlashtiradi asbob. Shifasiz hodisa har doim chuqur chuqurlikdagi ulkan gradyanlar bilan yuqori chuqurliklarga ega bo'lgan ob'ektlarning doimiy ravishda tarqalishini ta'minlaydi. Masalan, tsmbinaning harorati 800 daraja bo'lsa, unda Cobalt chiplar va ish qismlariga durtlanadi va Uglerod va uglerodga diffuzlanadi; PCD vositasi po'lat va temir materiallarini kesganda, qurilish harorati 800 darajadan yuqori bo'lganida, yangi qotishma va sirtni hosil qilish uchun katta diffuzüo yonishi bilan ish joyining sirtiga o'tkaziladi Asbobning grafitlangan bo'ladi. Cobalt va Volframenen jiddiy ravishda diffuz qilishardi, titan, tanalum va Niobiumga qarshi kuchli diffuziyaga qarshi qodir. Shuning uchun, tsementlangan karbidi eng yaxshi qarshilikka ega. Keramika va PCBNni kesishda harorat 1000 daraja -1300}} darajasi yuqori bo'lsa, diffuziya kiyimi ahamiyatli emas. Xuddi shu material tufayli ish qism, chiplar va asboblar kesish paytida aloqa joyida termoelektrik potentsialini yaratadi. Ushbu issiqlik potentsial vositalar tarqalishiga ta'sir qiladi va asbobning kiyilishini tezlashtirishga ta'sir qiladi. Termoelektrop potentsial ta'sirida ushbu tarqalish "termoelektrik kiyim" deb nomlanadi.
4) oksidlanish kiyish
Harorat ko'tarilganda, asbobning yuzasi chiplar bilan ishqalanadigan va oksidlash kiyimi bilan shakllangan yumshoq oksidlarni ishlab chiqarish uchun oksidlangan. Masalan, 700 daraja ~ 800 daraja, havodagi kobalgen, kobalgen, karbid, titan karbidiga, tsementlangan karbid shaklida yumshoq oksidlarni hosil qiladi; 1000 darajadan 1000 daraja, PCBN suv bug'lari bilan reaksiyaga keladi.
2. Ayiq shakliga ko'ra, uni quyidagiga bo'lish mumkin:
1) rake yuzasi kiying
Yuqori tezlikda plastik materiallarni kesishda kesish kuchiga yaqin bo'lgan rake yuzining qismi chiplar ta'siri ostida yarim oyli kiyimlar deb atashadi. Siyosatning dastlabki bosqichida raketa burchagi ortadi, bu kesish sharoitlarini yaxshilaydi va chiplarni jingalak va sinish bilan ta'minlaydi. Biroq, yarim oy ortadi, kesish qirrasining kuchi juda zaiflashadi, bu esa kesish chekkaga olib kelishi va shikastlanishiga olib kelishi mumkin. Mo'rt materiallarni kesish yoki plastmassa materiallarni pastki kesish tezligida kesish va ingichka kesish qalinligi, yarim oy subline, umuman olganda, yarim oyli eskirgan.
2) Asboblar uchi
Asbobning uchi kiyish - bu TIP ARC va qo'shni ikkilamchi orqa yuzning orqa yuzidagi eshigi. Bu asbobning orqa yuzidagi kiyinishning davomi. Issiqlikni buzish holatlari va bu erda stress kontsentratsiyasi tufayli, kiyim stavkasi orqa yuziga qaraganda tezroq. Ba'zida ozuqa miqdoriga teng bo'lgan bir qator kichik mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda mayda-mayda mayda mayda-mayda mayda mayda-mayda mayda-chuyda ikkilamchi orqa yuzda hosil bo'ladi. Ular asosan kesilgan sirtning qattiqlashgan qatlami va kesilgan chiziqlar tufayli kelib chiqadi. Goove kiyish qiyin tendentsiya bilan qiyin bo'lgan materiallarni kesishda kesishganida, ehtimol. Tool TIP kiyimi qalinlikdagi qo'pollik va ish qismining aniqligini ishlov berishga olib keladi.
3) Orqaga yuz kiying
Katta kesilgan qalinligi bilan plastik materiallarni kesishda asbobning orqa tomoni O'rnatilgan chekka mavjudligi sababli ish qismiga murojaat qilmasligi mumkin. Bundan tashqari, orqa yuz odatda orqa yuzida 0 va orqa burchagi bilan kiyish guruhi mavjud. Odatda, kesish davrining ish uzunligining o'rtasida, orqa yuzning eshigi nisbatan bir xil bo'lib, shuning uchun orqa yuzning eshigi darajasi kesish davridagi orqa yuzning kengligi bilan o'lchash mumkin Ushbu bo'lim. Asboblar deyarli har doim turli xil kesish sharoitida, ayniqsa, mayda-chuydali qalinlik bilan mo'rt materiallar ostida va plastmassa materiallarini kesishganida, asosan, eshigi eshigi, asosan, eshigi eshigini o'lchashadi nisbatan sodda, shuning uchun VB odatda vosita kiyish darajasini ko'rsatish uchun ishlatiladi. Vb, kesish kuchi qanchalik katta bo'lsa va tebranish va teshikni kesish va eshigini asbobning yaqini kesib tashlaydi va shu bilan ishlov berish aniqligi va sirt sifatiga ta'sir qiladi.
2. Asboblar buzilishining oldini olish usullari
1) qayta ishlangan materiallar va qismlarning xususiyatlariga ko'ra, asbob materiallari turlarini va navlarini oqilona tanlang. Muayyan qiynalish va qarshilik ko'rsatish xati ostida qarshilik materialining zaruriyligi borligini ta'minlash kerak;
2) oqilona tanlab oling. Old va orqa burchaklarni, asosiy va ikkilamchi deshiqlanish burchaklarini, pichoq moyilligi burchak va boshqa burchaklarni sozlash orqali;
Kesish qirralari va uchi yaxshi kuchga ega ekanligiga ishonch hosil qiling. Kesish qirrasida salbiy xamofni maydalash - bu chayqalishni oldini olish uchun samarali choralar;
3) payvandlash va o'tkirlash sifatini ta'minlang va kambag'al payvandlash va keskinlash natijasida kelib chiqadigan turli kamchiliklardan qoching. Asosiy jarayonlarda ishlatiladigan vositalar sirt sifatini yaxshilash va yoriqlarni tekshirish uchun asos bo'lishi kerak;
4) haddan tashqari kesish kuchi va yuqori kesish haroratining oldini olish uchun kesishni parametrlarni tanlang.
5) jarayon tizimi yaxshi kuchga ega ekanligiga va tebranishni iloji boricha kamaytirishni ta'minlang;
6) asbobga to'satdan yuklarni minimallashtirish yoki minimallashtirish uchun ishlatish usullarini to'g'rilang.
III. Toolni larzaga keltiradigan sabablar va qarshi
1) qo'pol ishlov berish uchun juda nozik maydalangan qalinlik yoki juda nozik pichoq yoki juda qattiq va mo'rt brend kabi noto'g'ri tanlangan.
Qarama-qarshilar:
Pichoqning qalinligini oshiring yoki pichoqni vertikal ravishda joylashtiring va egilish kuchlari va qattiqligi bilan brendni tanlang.
2) vosita geometriya parametrlarini noto'g'ri tanlash (masalan, oldingi va orqa burchak va boshqalar).
Qarama-qarshilar:
Asbobni quyidagi jihatlardan qayta ishlash mumkin.
① Old va orqa burchaklarni munosib kamaytiring.
The kattaroq salbiy salbiy ta'sirlanish burchagidan foydalaning.
③ Asosiy deflatsiya burchakini kamaytiring.
The Katta salbiy xamfa yoki qirrani ishlating.
Tladingni kesish cheklovini kuchaytirish uchun o'tish joyini kesib oling.
3) Pichoqning payvandlash jarayoni noto'g'ri, haddan tashqari payvandlash stress yoki payvandlash daraxti.
Qarama-qarshilar:
uch tomondan yopilgan pichoqning tuzilishini ishlatishdan saqlaning.
② To'g'ri lehimni tanlang.
Scocyacetilen alangalanishni payvandlash uchun oksiaketilen alangadan foydalanishni oldini oling va ichki stressni bartaraf etish uchun payvandlashdan keyin uni isitmang.
The iloji boricha mexanik qisqich tuzilishidan foydalaning
4) Noto'g'ri maydalash usuli stress va silliqlash yoriqlarini keltirib chiqaradi; Silindingdan keyin PCBN FRBN FRBN Tishlarini tebranish juda katta, bu individual tishlarning haddan tashqari yuklangan va pichoq kaltaklanishiga olib keladi.
Qarama-qarshilar:
The Vill maydalash yoki olmos silliqlash g'ildiragini silliqlashdan foydalaning.
The Softer silliqlash g'ildiragidan foydalaning va silliqlash g'ildiragini keskin ushlab turish uchun tez-tez kiying.
The Tilling sifatiga e'tibor bering va yoriqli pichoq tishlarini tebranishni qat'iyan boshqaring.
5) to'xtash uchun vositalar to'xtashi mumkin bo'lgan ortiqcha miqdordagi kesish parametrlarini noto'g'ri tanlash; Tez kesish paytida kesish tezligi juda yuqori, ozuqa darajasi juda katta, bo'sh ruxsatnoma notekis va kesish chuqurligi juda kichik; Yuqori marganets po'lat kabi qattiqroq ishlashga yuqori moyil bo'lgan materiallar yuqori darajada bo'lsa, ozuqa darajasi juda kichik va hk.
Qarama-qarshilar:
Kesish parametrlarini qayta tiklang.
6) mexanik qisqichbaqasimon vositasi yoki pichoqning haddan tashqari kengayishi vositasi kabi strukturaviy sabablar.
Qarama-qarshilar:
The Grouge vositasining pastki yuzasini ta'mirlang.
① Kesish suyuq ko'krak qafasini "oqilona tashkil qiling.
The Theed Tool satri pichoq ostida karbidli gazetlarni qo'shadi.
7) haddan tashqari vositasi juda yaxshi.
Qarama-qarshilar:
Asbobni o'zgartiring yoki kesish chetini o'z vaqtida almashtiring.
8) Tuzilgan suyuqlik oqimi yoki noto'g'ri to'ldirish usuli pichoqni to'satdan isitish va yorilishiga olib keladi.
Qarama-qarshilar:
① Kesish suyuqlik oqimini ko'paytiring.
① Kesish suyuq ko'krak qafasini "oqilona tashkil qiling.
Sovutish effekti uchun sovutish püskürtülüşect kabi samarali sovutish usullaridan foydalaning.
Pichoqqa ta'sirini kamaytirish uchun * kesishdan foydalaning.
9) noto'g'ri asboblar o'rnatish, masalan: kesilgan burilish vositasi juda yuqori yoki juda past o'rnatiladi; Belgilangan tegirmon assimetrik pastga tegirmoning va hk.
Qarama-qarshilar:
Asbobni qayta o'rnating.
10) Jarayon tizimining qattiqligi juda kambag'al bo'lib, haddan tashqari kesish tebranishi.
Qarama-qarshilar:
The ish qismini qisishning qattiqligini yaxshilash uchun ish qismining yordamchi yordamini oshirish.
The asbobning haddan tashqari uzunligini kamaytiring.
③ asbobning orqa burchagini mos ravishda kamaytiring.
The Boshqa tebranishlarni bartaraf etish choralarini qo'llang.
11) beparvolik, masalan: Tool ish qismining o'rtasidan kesilganda, harakat juda zo'ravondir; Asbob tortib olishdan oldin to'xtaydi.
Qarama-qarshilar:
Operatsiya usuliga e'tibor bering.
IV. O'rnatilgan chekka
1) shakllanish sabablari
Chiqarish qirrali yaqinida, asbob-chipta aloqa zonasida, chipning pastki qatlamining metallida, bo'shliqni shakllantiradigan darajada mikroskopik notekis cho'qqilar va vodiylarga o'rnatilgan haqiqiy metallga-metallga aloqasi va obligatsiya hodisasini ishlab chiqarish. Tool-Chip Kontakt joyining bu qismi obligatsiyalar maydoni deb ataladi. Bonding hududida, chip pastki qatlamining oldingi chetida metall materialning yupqa qatlami to'planadi. ChIPning ushbu qismining metall materiallari keskin deformatsiyaga uchradi va tegishli kesish haroratida mustahkamlanadi. Chiplarning uzluksiz oqimida, keyingi kesish oqimining surishmasi ostida, to'plangan materialning ushbu qatlami chiplarning yuqori qatlamiga qaraydi va ichki chetidagi ta'tilga kiradi. Keyinchalik to'plangan muzlatilgan materialning ikkinchi qatlami shakllanadi va bu doimiy to'planish o'rnatilgan chetini hosil qiladi.
2) kesish holatiga ta'sir va ta'sir
① Qattiqlik 1,5 ~ 2. {{3} ish qismidan ko'proq vaqt yuqori. U oldingi kesma yuzini kesish uchun almashtirishi mumkin, u kesish qirrasini himoya qilish va oldingi kesma yuzasini kamaytirishga ta'sir qiladi. Biroq, o'rnatilgan qirrasi tushganda, asbob-ish bilan aloqa qilish vositasi orqali oqib chiqadigan qismlar asbobni kesish yuzasiga surib qo'yadi.
③ O'rnatilgan chekka shakllanganidan so'ng, asbobning ishchi burchagi sezilarli darajada oshadi, bu chip deformatsiyasini kamaytirish va kesishni qisqartirishda ijobiy rol o'ynaydi.
Ichki, o'rnatilgan qirrasi kesuvchi chuqurlikdan oshib ketganligi sababli, ish qismining o'lchamining o'lchovli aniqligiga ta'sir qiluvchi haqiqiy kesish chuqurligi oshadi.
O'rnatilgan chekka ish qismining sirt pufagiga ta'sir ko'rsatadigan ish qismining sirtida "shudgorlash" hodisasini keltirib chiqaradi. ⑤ O'rnatilgan chekka bo'laklari tikqog'ini ushlab turadi yoki ishlov beruvchining ishlov beriladigan sirtining sifatiga ta'sir qiladigan qattiq nuqtalarni hosil qiladi.
Yuqoridagi tahlildan yuqoriga ko'ra, o'rnatilgan chekka, ayniqsa pardozlash uchun kesish uchun qulay emasligini ko'rish mumkin.
3) boshqarish choralari
O'rnatilgan chetiga shakllantirish chip pastki materialini oldingi kesish yuziga yopishtirish yoki deformatsiya qilishdan oldini olish mumkin. Bugun quyidagi choralar ko'rish mumkin.
① Old kesish chetining pürüzınıcı ni kamaytiring.
Toolning old burchagini oshiring.
③ kesish qalinligini kamaytiring.
The Industri-ni shakllantirishga moyil bo'lgan kesish tezligini oldini olish uchun past tezlikda kesish yoki yuqori tezlikni kesishdan foydalaning.
⑤ Qattiqlikni oshirish va plastinkani kamaytirish uchun ish qismida issiqlik moddasi bo'yicha tegishli issiqlikni davolash.
The Trening Procinging Speak-dan yuqori darajaga qarshi kurashish (masalan, oltingugurt va xlorni o'z ichiga olgan ekstremal bosimli suyuqlik).
