Shtamplash qismlarining kuchlanishi ishlab chiqarish jarayonida keng tarqalgan sifat nuqsoni bo'lib, bu yirik avtomobil ishlab chiqaruvchilarida keng tarqalgan. Bir tomondan, bu ishlab chiqarish jarayonining barqarorligi va ishlab chiqarish samaradorligini pasaytiradi va qismlarning parchalanish tezligi oshadi. Boshqa tomondan, bu qolipning yanada jiddiy aşınmasına olib keladi, qolipning ishlash muddatini va shtamplash qismlarining aniqligini pasaytiradi va qolipni ta'mirlash va ishlab chiqarishning to'xtab qolish vaqtini oshiradi.
Uyquning mohiyati ishlov beriladigan qism va qolip yuzasida mahalliy yopishish (okklyuzion) bilan bog'liq. Uyqu muammosini yaxshilashning ko'plab usullari mavjud. Asosiy printsip - qolip va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi ishqalanish juftligining tabiatini o'zgartirish, shuning uchun ishqalanish juftligi yopishtirish oson bo'lmagan materiallardan tayyorlanadi. almashtiring. Bo'lib ishlab chiqarish maydonchasining disk raskadrovka bosqichiga kirgandan so'ng, odatda yig'ish muammosini yaxshilash uchun quyidagi usullar mavjud: 1. Qolib materialini o'zgartiring va qolipning qattiqligini oshiring; 2. Qattiq krom qoplama, PVD va TD kabi qolipning sirtini davolash; RNT texnologiyasi va boshqalar kabi nano-qoplama bilan qoplash; 4. Qayta ishlangan qismlarni qolipdan ajratish uchun qolip va ishlov beriladigan qismlar orasiga boshqa moddalar qatlamini qo'shing (masalan, moylash yoki maxsus moylash materiallarini qo'llash yoki PVX va boshqa materiallar qatlamini qo'shish); 5. O'z-o'zidan yog'langan qoplamali po'lat plitalardan foydalaning.
Mog'or materiallari nuqtai nazaridan, qolib po'latdan SKD11, CR12MOV va boshqalar aşınmaya bardoshli va okklyuzionga qarshi materiallar sifatida tan olinadi. Issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, qattiqlik xromning HRC 58-63 daraja qattiqligiga yetishi mumkin. Bunday materiallar qolip kichik bo'lganda va qismning shakli nisbatan sodda bo'lganda foydalanish mumkin. Biroq, bu materialni issiqlik bilan ishlov berishdan keyin qayta ishlash qiyin, juda mo'rt, yorilish oson, yuqori narx va o'lchamlari cheklangan va bu turdagi material issiqlik bilan ishlov berishdan keyin katta deformatsiyaga ega va issiqlik bilan ishlov berishdan keyin tadqiqot va ishlanmalar juda katta. .
Avtomobilning ichki panelining shakli nisbatan murakkab va ko'proq va ko'proq yuqori quvvatli po'lat plitalar ishlatiladi. Ushbu turdagi qismlar qolipning umumiy ishlashiga nisbatan yuqori talablarga ega. U odatda ichki qoplamali strukturani qabul qiladi. Inleyning sirtini qayta ishlash jarayoni hozirda TD, qattiq xrom qoplama, nitridlash, PVD va boshqalarni o'z ichiga oladi.
TD bilan ishlov berish - Termal diffuziya karbid qoplama jarayoni (Termal diffuziya karbid qoplama jarayoni) qisqartmasi. Ushbu texnologiya birinchi marta 1970-yillarda Yaponiyadagi Toyota Markaziy tadqiqot instituti tomonidan ishlab chiqilgan va patentlangan. U Toyota Diffusion Process yoki qisqacha TD deb ham ataladi. Jarayon, ya'ni TDni qayta ishlash. Mamlakatimizda uni eritilgan tuz infiltratsion metall deb ham atashadi. Nomidan qat'i nazar, uning printsipi ish qismini eritilgan boraks aralashmasiga joylashtirish va yuqori haroratli diffuziya orqali ishlov beriladigan qismning yuzasida metall karbid qoplamasini hosil qilishdir.
TD qoplamasi bilan ishlov berishning asosiy xarakteristikalari: yuqori qoplama qattiqligi, HV taxminan 3 000 ga yetishi mumkin, yuqori aşınma qarshilik, valentlik qarshilik, korroziyaga chidamlilik va boshqa xususiyatlar va TD qoplamasining xizmat qilish muddati taxminan 100 000 birlik; ammo TD qoplamali qatlamli ishlov berish mog'or materiallariga yuqori talablarga ega va yuqori haroratli ishlov berish jarayonida hosil bo'lgan termal stress, faza o'tish stressi va o'ziga xos hajm o'zgarishlari issiqlik bilan ishlov berish jarayonida qolipning deformatsiyasiga yoki hatto yorilishiga olib keladi. Bundan tashqari, yorilish ham bo'ladi. TD qoplamali ishlov berish qolipning qayta ishlash sifati va shakliga yuqori talablarga ega; bundan tashqari, dizayndagi o'zgarishlar va qolipni sozlash va ta'mirlash ehtiyojlarini qondira olmaydigan TD qoplamali ishlov berishdan keyin ishlov berish qiyin. Boshqa sirt muolajalari bilan qoliplar uchun asl sirtni tozalashni butunlay olib tashlash kerak, aks holda bu TD qoplamasining sirt sifatiga ta'sir qiladi. Bundan tashqari, TD qoplamali ishlov berish texnologiyasi odatda 3-4 ishlov berishdan keyin xizmat muddatini qisqartiradi.
PVD (Jismoniy bug 'cho'ktirish) jismoniy bug'larni joylashtirish usulidir va PVD qoplamasi jismoniy bug'ni joylashtirish usuli bilan ishlab chiqarilgan sirt qoplamasi. U cho'zishga qarshi yaxshi ishlashga ega va qoplamaning qattiqligi HV 2000-3000 dan yuqori yoki undan yuqori bo'lishi mumkin, shuning uchun u mukammal aşınma qarshilikka ega va uni qayta ishlash harorati nisbatan past, ishlov berilgan deformatsiya. ish qismi kichik va u xizmat muddatiga ta'sir qilmasdan ko'p marta qayta ishlanishi mumkin. va boshqa afzalliklarga ega, ammo qoplama va substrat o'rtasidagi bog'lanish kuchi yomon va yuqori shakllanish bosimiga ega bo'lgan chuqur tortuvchi qoliplarda va qoliplarda qo'llanilganda, qoplamaning tushishiga olib kelishi oson va o'zining zo'riqishlariga qarshi ta'sir ko'rsata olmaydi. aşınmaya bardoshli effektlar.
PVD qoplamasi
Tashqi plastinka qolipining o'lchami odatda katta. Agar mozaik struktura ishlatilsa, tikuvda kuchlanish paydo bo'ladi, shuning uchun ularning ko'pchiligi umumiy tuzilishni qabul qiladi va material odatda quyma temir kabi quyma temirdan tayyorlanadi. Shakllantiruvchi oziqlantiruvchi qismning qattiqligi olov o'chirilgandan keyin taxminan HRC50-55 darajaga yetishi mumkin.
Umumiy strukturaning tashqi plastinka qolipining sirtini qayta ishlashning ko'p qismi qattiq xrom qoplama jarayonini qo'llaydi, ammo uning sirtini qattiqlashtiruvchi ta'siri cheklangan va sirt qattiqligi taxminan 1 000 HV ni tashkil qiladi. Bunga qo'shimcha ravishda, qattiq krom qoplama qatlami mexanik ravishda qolib taglik materiali bilan birlashtiriladi, bu oson, qoplama tushgandan so'ng, tirnalishga qarshi ishlash yo'qoladi. Sirtni qattiqlashtiruvchi qatlam eskirganida, pürüzlülük yana paydo bo'ladi va sirt qotib qoladigan qatlamning xizmat qilish muddati odatda taxminan 50,000 dan 100,000 birlikgacha bo'ladi.
xrom
RNT so'nggi yillarda rivojlanayotgan texnologiya. Uning ishlash printsipi shundaki, qolib bo'shlig'ini RNT qoplama suyuqligi bilan qoplagandan so'ng, qoplama nano-molekulalari bosim bilan tarqaladi va nano-metall karbid qoplamasini hosil qilish uchun qolip yuzasida harakat qiladi. Jarayon ichkaridan tashqariga qarab kengayadi va qalinligi va qattiqligi o'zgarib turadi, qolipning ishlash vaqti ortadi, qoplamaning qalinligi 0.1-1mkm, qattiqligi esa qoplamasi HV1100-1600. Mog'or katta yukni ko'targanda ham, sirtdagi qoplama qatlami yiqilmaydi va substratning plastik deformatsiyasi tufayli muvaffaqiyatsiz bo'ladi. Uning qalinligi va qattiqligi qolipning ish vaqti va ichki tomondan tashqi qoplamalar soni bilan ortadi. RNT qoplamasini bir marta qo'llash, odatda, uyqusiz 100-500 bo'lakni kafolatlaydi. Biroq, ushbu texnologiyani qattiq uyquga ega qismlarga, ishlab chiqarish jarayonida issiqlik hosil qiluvchi qismlarga va o'ta yuqori quvvatli plitalarga qo'llash hali ham etuk emas va foydalanish narxi nisbatan yuqori.
Ishlab chiqarish jarayonida oqilona moylash materiallaridan foydalanish ishqalanish sharoitlarini samarali yaxshilashi va fuzzingni kamaytirishi mumkin. Uning asosiy vazifasi kontaktli juftlarni soqol yog'i plyonkasi bilan ajratishdir. Yog 'yog'lash odatda qo'lda yoki liniyada avtomatik uskunalar bilan amalga oshiriladi. Bundan tashqari, moylash materiallaridan foydalanish qora dog'lar va yorilish muammolarini ham samarali ravishda kamaytirishi mumkin. Biroq, moylash materiallaridan foydalanish atrof-muhitni iflos va silliq qiladi. Yog 'qoplamasining ish muhitiga ta'sirini yaxshilash uchun so'nggi yillarda Baosteel, Wuhan Iron and Steel va Maanshan Iron and Steel kabi po'lat kompaniyalari o'z-o'zidan moylanadigan po'lat plitalarni ishlab chiqdilar. O'z-o'zidan yog'langan qoplamali po'lat plitalardan foydalanish mukammal o'z-o'zini moylash xususiyatlariga ega. Korroziyaga chidamlilik, barmoq izlariga chidamlilik, ishlov berish shakli va bo'yash qobiliyati va boshqalar kabi xususiyatlar. Bu asosan po'lat plastinkada organik qoplama qatlamini rulon bilan qoplashdir va shtamplash jarayonida moylash moyini qo'llashning hojati yo'q. Biroq, foydalanish narxi biroz yuqoriroq va u keng qo'llanilmagan.
Kalıplama yuklari va qoliplash materiallarining xilma-xilligi tufayli, ta'sirning samaradorligini, mahsulot partiyasining hajmini, realizatsiya qilish qiyinligini va uni hisobga olishdan tashqari, ishlov beriladigan qismning kuchlanish muammosini hal qilish uchun qaysi turdagi yoki bir nechta choralar qo'llaniladi. iqtisodiyotni ham hisobga olish kerak. va boshqa masalalar, va nihoyat, eng mos usulni tanlang.
