Cnc vertikal ishlov berish markazining kesish tezligi va ovqatlanish tezligi:
1: mil tezligi=1000Vc/DD
2: Umumiy asboblarning maksimal kesish tezligi (Vc): yuqori tezlikli po'lat 50 m/min; juda qattiq jismlar 150 m/min; qoplama asboblari 250 m/min; sopol va olmosli asboblar 1000 m/min 3 Qotishma po'latdan Brinell qattiqligi=275-325, yuqori tezlikli po'latdan yasalgan asbob Vc=18m/min; tsementli karbidli asbob Vc=70m/min (kesish miqdori=3 mm; ozuqa miqdori f=0,3 mm/r)
Milya tezligini hisoblashning ikkita usuli mavjud. Quyidagi misollar shundan dalolat beradi: ① Shpindel tezligi: biri G97 S1000, bu mil miliga 1000 aylanish tezligini bildiradi, bu odatda doimiy tezlik deb ataladi. Ikkinchisi, G96 S80 - doimiy chiziqli tezlik, bu ish qismining ko'rinishi bilan aniqlanadigan ish mil tezligi.
Bundan tashqari, ikkita oziqlantirish tezligi mavjud. G94 va F100 bir daqiqada kesish masofasi 100 mm ekanligini ko'rsatadi. Ikkinchisi - G95 F0.1, bu milning har bir aylanishi uchun asbob besleme shkalasi 0,1 mm ekanligini ko'rsatadi. CNC ishlov berishda kesish asboblarini tanlash va kesish miqdorini aniqlash
Asboblarni tanlash va kesish parametrlarini aniqlash CNC ishlov berish jarayonida muhim tarkib hisoblanadi. Bu nafaqat CNC vertikal ishlov berish markazining ishlov berish kuchiga, balki ishlov berish sifatiga ham bevosita ta'sir qiladi. SAPR/CAM ko'nikmalarining rivojlanishi CNC vertikal ishlov berish markazida SAPRni rejalashtirish ma'lumotlarini to'g'ridan -to'g'ri ishlatishga imkon beradi, ayniqsa mikrokompyuter va CNC dastgohi orasidagi bog'lanish, shuning uchun rejalashtirish, jarayonni rejalashtirish va dasturlashning butun jarayoni tugaydi. kompyuter, odatda, maxsus jarayon faylini chiqarishga hojat yo'q.
Hozirgi vaqtda ko'plab CAD/CAM dasturiy paketlari faol dasturlash funktsiyalarini ta'minlaydi. Ushbu dasturlar odatda dasturlash interfeysida jarayonlarni rejalashtirish bilan bog'liq muammolarni keltirib chiqaradi, masalan, asbob tanlash, ishlov berish yo'lini rejalashtirish, kesish miqdorini sozlash va hk. Va dasturchi faqat sozlashi kerak. Tegishli parametrlarni faol ishlab chiqarish va CNCga o'tkazish mumkin. ishlov berish uchun dastgoh. Shunday qilib, CNC ishlov berishda asbob tanlash va kesish miqdorini aniqlash inson-kompyuter o'zaro ta'siri ostida yakunlanadi, bu umumiy dastgohlarni qayta ishlashdan aniq farq qiladi. Shu bilan birga, dasturchilar asbob tanlash va kesish miqdorini aniqlashning asosiy mezonlarini o'zlashtirishlarini talab qiladi. Dasturlashda CNC ishlov berish xususiyatlarini to'liq hisobga oling. Ushbu maqolada NK dasturlashda duch kelishi kerak bo'lgan asboblarni tanlash va kesish parametrlari masalalari muhokama qilinadi, ba'zi ko'rsatmalar va takliflar berilgan va ularga e'tibor qaratish lozim bo'lgan masalalar muhokama qilinadi.
1. CNC ishlov berish uchun tez -tez ishlatiladigan asboblarning turlari va xususiyatlari
CNC ishlov berish asboblari CNC dastgohlarining yuqori tezligi, yuqori mahsuldorligi va avtomatlashtirishning yuqori darajasiga moslashish uchun zarur xususiyatlarga ega. Umuman olganda, ular umumiy maqsadli asboblar, umumiy maqsadli ulanish asboblari ushlagichlari va oz sonli maxsus asbob ushlagichlarini o'z ichiga olishi kerak. Asbob ushlagichi asbobga ulangan bo'lishi va dastgohning quvvat boshiga o'rnatilishi kerak, shuning uchun u asta -sekin standartlashtirilib, ketma -ketlashtirildi. CNC asboblarini tasniflashning ko'plab usullari mavjud.
Asboblar tuzilishiga ko'ra uni quyidagilarga bo'lish mumkin: ①Integral tip; ②Qatilgan turdagi, payvandlash yoki dastgohli qisqich turidagi ulanish, mashina qisqich turini ikki turga bo'lish mumkin: indekslanmaydigan va indekslanadigan; ③Kompozit asboblar kabi maxsus turlar, Vibratsiyali pichoqlar va boshqalarni kamaytiradi. Asboblarni tayyorlash uchun ishlatiladigan materiallarga ko'ra, ularni quyidagilarga bo'lish mumkin: ① yuqori tezlikli po'latdan yasalgan asboblar; ② sementlangan karbid asboblari; ③ olmosli asboblar; ④ boshqa materiallar asboblari, masalan, kubikli nitridli asboblar, keramika asboblari va boshqalar. Kesish jarayonidan quyidagilarga bo'lish mumkin: ① burilish asboblari, shu jumladan tashqi aylana, ichki teshik, ip, kesish asboblari va boshqalar; ② burg'ulash asboblari, shu jumladan matkaplar, reamerlar, musluklar va boshqalar; ③ zerikarli asboblar; ④ freze asboblari kuting. CNC dastgohlarining asboblarning chidamliligi, barqarorligi, oson sozlanishi va almashinuvchanligi talablariga javob berish maqsadida, so'nggi yillarda mashinasozlik bilan indekslanadigan asboblar keng qo'llanilib, butun CNC asboblarining 30% dan 40% gacha yetadi. Metallni olib tashlash miqdori umumiy hajmning 80% dan 90% gacha.
Umumiy dastgohlarda ishlatiladigan asboblar bilan taqqoslaganda, CNC asboblari har xil talablarga ega, asosan quyidagi xususiyatlarga ega:
⑴ Yaxshi qattiqlik (ayniqsa qo'pol ishlov berish asboblari uchun), yuqori aniqlik, past tebranish qarshiligi va issiqlik deformatsiyasi;
⑵ Yaxshi almashish, asboblarni tez almashtirish uchun qulay;
⑶ Yuqori umr ko'rish, barqaror va ishonchli kesish ko'rsatkichlari;
⑷ Asbobning o'zgarishini sozlash vaqtini qisqartirish uchun asbobning o'lchovini sozlash oson;
⑸ Asbob chiplarni olib tashlashni osonlashtirish uchun chiplarni ishonchli tarzda sindira olishi yoki aylantirishi kerak;
Programming Dasturlash va asboblarni boshqarishni osonlashtirish uchun seriyalashtirish va standartlashtirish.
Ikkinchidan, cnc vertikal ishlov berish markazi asboblarini tanlash
Asbobni tanlash CNC dasturlashning inson va kompyuter o'zaro ta'siri ostida amalga oshiriladi. Asboblar va dastgoh ushlagichlarini to'g'ri tanlash dastgohni qayta ishlash qobiliyatiga, ishlov beriladigan qismlarning ishlashiga, ishlov berish tartibiga, kesish miqdoriga va boshqa bog'liq omillarga asoslangan bo'lishi kerak. Asboblarni tanlashning umumiy mezonlari: oson o'rnatish va sozlash, yaxshi qattiqlik, yuqori chidamlilik va aniqlik. Qayta ishlash talablariga javob beradigan bo'lsak, asboblarni qayta ishlashning qattiqligini yaxshilash uchun qisqa tutqichni tanlashga harakat qiling.
Asbob tanlashda asbobning o'lchamlari ishlov beriladigan qismning tashqi o'lchamlariga moslashtirilishi kerak. Ishlab chiqarishda tez -tez tegirmonlar tekis qismlarni umumiy qayta ishlash uchun ishlatiladi; samolyotlarni frezalashda karbidli pichoq frezalarini tanlash kerak; xo'jayin va oluklarni qayta ishlashda yuqori tezlikli po'latdan yasalgan tegirmonlarni tanlash kerak; qo'pol sirt yoki qo'pol ishlov berish Teshiklarni burg'ilashda siz karbid qo'shimchali makkajo'xori frezalarini tanlashingiz mumkin; ba'zi uch o'lchovli profillarni va o'zgaruvchan burchakli burchakli umumiy konturlarni qayta ishlash uchun tez-tez uchli frezalar, halqali frezalar, konusli frezalar va diskli frezalar ishlatiladi.
Erkin shaklda ishlov berishni amalga oshirayotganda, bilyali asbobning oxirgi kesish tezligi nolga teng, ishlov berish aniqligini ta'minlash uchun kesish chizig'ining oralig'i odatda juda zich bo'ladi, shuning uchun shar uchi ko'pincha sirtni pardozlash uchun ishlatiladi. . Yassi asbob sirt ishlov berish sifati va kesish kuchi jihatidan bilyali asbobdan ustundir. Shuning uchun, agar u kesilmasligi kafolatlangan bo'lsa, u qo'pol bo'ladimi yoki kavisli yuzalarni tugatadimi, avval tekis asboblarni tanlash kerak. Bundan tashqari, asbobning chidamliligi va aniqligi asbobning narxiga juda bog'liq. Shuni e'tiborga olish kerakki, aksariyat hollarda tanlangan asbob asboblar narxini oshiradi, lekin natijada ishlov berish sifati va ishlov berish kuchi Bu jarayonning umumiy ishlov berish xarajatlarini ancha kamaytirishi mumkin.
Ishlov berish markazida asboblar jurnaliga har xil asboblar o'rnatiladi va asboblarni tanlash va asboblarni o'zgartirish harakatlari dastur qoidalariga muvofiq istalgan vaqtda amalga oshiriladi. Shuning uchun, burg'ulash, burg'ulash, kengaytirish, frezalash va boshqa jarayonlarda ishlatiladigan standart asboblarni dastgoh miliga yoki asboblar jurnaliga tez va aniq o'rnatish uchun standart asbob ushlagichlarini tanlash zarur. Dasturchi dastgohning radial va eksenel o'lchamlarini aniqlash uchun dastgohda ishlatiladigan asbob ushlagichlarining konstruktiv o'lchamlarini, sozlash usullarini va sozlash shkalalarini tushunishi kerak. Hozirgi vaqtda mening mamlakatim&39-sonli ishlov berish markazi TSG Sharq-G'arb tizimidan foydalanadi va uning asbob ushlagichlari ikkita turga ega: tekis sopi (uchta standart) va konusli sopi (to'rtta standart), jami 16 ta asbob. turli maqsadlar uchun egalari.
Iqtisodiy CNC ishlov berishda asboblarni keskinlashtirish, o'lchash va almashtirish asosan qo'lda bajarilgani uchun yordamchi vaqt uzoqroq bo'ladi. Shuning uchun asboblar tartibini oqilona tartibga solish zarur. Odatda, quyidagi ko'rsatmalarga amal qilish kerak: tools asboblar sonini kamaytirish; ToolAsbobni mahkamlagandan so'ng, bajarilishi mumkin bo'lgan barcha ishlov berish qismlari bajarilishi kerak; ③ qo'pol va pardozlash asboblarini bir xil standartdagi asboblar bo'lsa ham alohida ishlatish kerak; ④ Avval frezalash, keyin burg'ulash; ⑤ Avval sirtni ishlov berish, so'ngra ikki o'lchovli umumiy ishlov berish; Possible Iloji bo'lsa, ishlab chiqarish quvvatini yaxshilash uchun CNC dastgohlarining faol asbob almashtirish funktsiyasidan iloji boricha ko'proq foydalanish kerak.
Uchinchidan, CNC ishlov berish uchun kesish parametrlarini aniqlash
Kesish parametrlarini oqilona tanlash mezoni shundan iboratki, qo'pol ishlov berish jarayonida asosiy maqsad hosildorlikni oshirishdir, lekin iqtisod va qayta ishlash xarajatlarini ham hisobga olish kerak; yarim ishlov berish va ishlov berish ishlov berish sifatini ta'minlash sharti bilan kesish kuchini hisobga olishi kerak. , Iqtisodiyot va qayta ishlash xarajatlari. Batafsil qiymat dastgohlar qo'llanmasiga, kesish parametrlari qo'llanmasiga va tajriba bilan birgalikda aniqlanishi kerak.
⑴ Kesish chuqurligi t. Mashina dastgohi, ishlov beriladigan qism va asbobning qattiqligi rozi bo'lganda, t ishlov berish ruxsatnomasiga teng bo'ladi, bu ishlab chiqarish tezligini yaxshilashning foydali usuli hisoblanadi. Ishlov beriladigan qismlarning aniqligi va sirt pürüzlülüğünü ta'minlash uchun, odatda, tugatish uchun ma'lum bir chekka qoldirilishi kerak. CNC dastgohlarining ishlov berish qiymati umumiy dastgohlarga qaraganda bir oz kichikroq bo'lishi mumkin.
Width Kesish kengligi L. Umuman olganda, L asbob diametriga proportsional va kesish chuqurligiga teskari proportsionaldir. Iqtisodiy CNC ishlov berishda L ning umumiy qiymat shkalasi: L=(0,6 ～ 0,9) d.
⑶ Kesish tezligi v. Vni yaxshilash - bu ham mahsuldorlikni oshirish usulidir, lekin v asboblarning mustahkamligi bilan chambarchas bog'liq. V ning oshishi bilan asbobning chidamliligi keskin pasayadi, shuning uchun v ni tanlash asosan asbobning mustahkamligiga bog'liq. Bundan tashqari, kesish tezligi ham ma'lumotlarni qayta ishlash bilan chambarchas bog'liq. Masalan, 30CrNi2MoVA qotishma po'latini so'nggi tegirmon bilan frezalashda v taxminan 8m/min bo'lishi mumkin; alyuminiy qotishmasini xuddi shu tegirmon bilan frezalashda v 200m/min bo'lishi mumkin. yuqorisida, yuqoridagi.
⑷ Mil tezligi n (r/min). Mil tezligi odatda kesish tezligiga qarab tanlanadi v. Buxgalteriya formulasi:
Formulada d - asbob yoki ishlov beriladigan qismning diametri (mm).
CNC vertikal ishlov berish markazining boshqaruv paneli, odatda, ishlov berish jarayonida mil tezligini butun sonli ko'paytiradigan mil tezligini sozlash (kattalashtirish) kaliti bilan jihozlangan.
⑸ Besleme tezligi vF
vF qismlarning ishlov berish aniqligi va sirt pürüzlülüğü talablari, shuningdek asbob va ishlov beriladigan qism ma'lumotlari asosida tanlanishi kerak. VF ning oshishi ishlab chiqarish quvvatini ham oshirishi mumkin. Qayta ishlash yuzasining pürüzlülüğü past bo'lsa, vF kattaroq tanlanishi mumkin. Ishlov berish jarayonida vFni mashinaning boshqaruv panelidagi sozlash tugmasi orqali qo'lda sozlash mumkin, lekin maksimal uzatish tezligi uskunaning qattiqligi va besleme tizimining ishlashiga bog'liq.
