Cnc torna mashinasi fanuc boshqaruvini o'qitish jarayonida yangi boshlanuvchilar ko'pincha ba'zi operatsion xatolarga ega bo'lib, tajriba etishmasligi tufayli avariyalarga sabab bo'ladi. Ushbu maqolada FANUC CNC stanoklarining ishdan chiqishining bir qancha sabablari tahlil qilinadi va tegishli yechimlar taklif etiladi.
1. Parametrlarni sozlash
Raqamli boshqaruv tizimining parametrlari raqamli boshqaruv apparatining eng yaxshi ishlashiga erishish uchun raqamli boshqaruv tizimini va dastgohning turli funktsiyalarini moslashtirishni yakunlaydi.
FANUC CNC tizimi parametrlari uchun to'qnashuvlarni samarali oldini oladigan ba'zi oqilona sozlamalarni o'rnating.
1. Eng kichik sozlash birligi
Koordinata raqamidan keyingi kasr nuqtasi"." ko'pincha dasturlashda talabalar tomonidan e'tibordan chetda qoladi.
Masalan: G00 X20 Z-50 F0.3;
& quot;X20 Z-50" dan keyin kasrli nuqta qoldiriladi. Agar tizim parametri hozirgi vaqtda minimal sozlash birligi 0,001 mm ga o'rnatilgan bo'lsa, bu blok aslida quyidagilarga teng:
G00 X0.02 Z-0.05 F0.3;
Ushbu dasturni bajarishda asbob to'g'ridan-to'g'ri ish qismiga tushadi va to'qnashuvga olib keladi.
Ushbu vaziyatdan qochish uchun No3401 parametrini o'rnatish mumkin. Tizim o'nli nuqta bilan manzil so'zini ishlata olmasligi uchun o'rnatiladi va 3401-son mm, dyuym birligi o'rnatiladi. Shu bilan birga, 1001 chiziqli o'q parametrining minimal harakat birligi ham mm (metrik mashina asbobi) ga o'rnatilishi kerak. Ushbu sozlamadan so'ng, kasr nuqtasi" bo'lsa ham;." dasturning manzil so'zida o'tkazib yuborilgan bo'lsa, u dastur xatosini keltirib chiqarmaydi.
2. Mashina asbobining harakatlanish chegarasini belgilang
Qayta ishlash jarayonida asbob yoki asbob ushlagichi va chuck o'rtasidagi shovqin kabi jiddiy to'qnashuvlardan qanday qochish kerak? Misol sifatida FANUC 0i ni oling, siz 1320 va 1321-raqamli parametrlarni o'rnatish orqali asbob ustunining taqiqlangan maydonini o'rnatishingiz mumkin, shunda asbob chuckga tegmaydi. Birinchidan, asbob ushlagichining xavfsiz koordinatalarini aniqlash uchun chuckga qo'lda yaqinlashadi va 1321-sonli parametrga koordinata qiymatini kiriting. 1320 va № 1321. Agar № 1320
2. Burilish jarayoni xavfsizligini tahlil qilish va dasturlash
CNC dasturlash CNC torna ishlov berishda hal qiluvchi bo'g'indir. Qayta ishlash dasturini dasturlash ishlov beriladigan qismning chizmasi va jarayon talablariga muvofiq aniqlanishi kerak. Turli xil qayta ishlash mazmunida qayta ishlashning maqsadga muvofiqligini hisobga olgan holda, qayta ishlash xavfsizligini ham to'liq hisobga olish kerak.
1. Asbobni o'zgartirish nuqtasini tanlash
Asbobni almashtirish nuqtasi asbobni o'zgartirish uchun etarli joyga ega bo'lishini ta'minlashi va asbobning ishlov beriladigan qismga yoki dastgohning boshqa qismlariga xalaqit berishiga yo'l qo'ymasligi kerak. Asbobni o'zgartirish nuqtasini o'rnatishdan oldin, asbobning tuzilishini va siqishning kengaytmasini tushunib oling. Asbobni o'zgartirish nuqtasini aniqlash uchun dastgohda ba'zi uzun dastani asboblarini o'lchash kerak. Uzoq qismlarga ishlov berishda (masalan, bitta qisqich va bitta tepa, ikkita markaziy qisqich yoki markaziy ramkadan foydalanish) siz asbobni almashtirishga ham e'tibor berishingiz kerak. Asbob ish qismiga va yordamchi qismlarga xalaqit bersin. 10G CNC dasturlash qo'llanmasini bepul olish uchun bosing
2. Asbobning kompensatsiya qiymati
Noto'g'ri vosita kompensatsiyasi qiymatini kiritish ham to'qnashuvning asosiy sababidir. Xatoga ko'proq moyil bo'lgan bir nechta vaziyatlar:"-" kiritishni unutmang; to‘ldiruvchi qiymatini musbat qiymatga aylantirish uchun belgi;"10,5" kabi kasrni tashlab qo'ying; kiritadi"105";"X" o'qi kiradi"Z" eksa;"T0303""T0302" kiriting. Ehtiyotsizlik tufayli sodir bo'lgan bu kichik xatolar ba'zan katta baxtsiz hodisalarga olib keladi.
3. Yiv ochish va tishlash uchun oldinga va orqaga chekinish usullari
Asbobning xavfsiz oldinga siljishi va orqaga chekinishini amalga oshirish ishlov berish yaxlitligini amalga oshirishning muhim kafolati hisoblanadi. Yiv ochish asboblari va ipni burish asboblarining asbob tuzilishi va ishlov berish usullari umumiy tashqi torna asboblaridan farq qiladi.
(1) Oluklarni kesib oling. Yiv ochish asbobi boshida ikkita asbob uchi mavjud. Dasturlashda asbob boshining haqiqiy kengligini oldindan o'lchash kerak. Ruxsat etilgan asbob uchi asbobning koordinatalarini joylashtirish mos yozuvlar nuqtasi sifatida tanlanishi kerak. Ish qismi bosqichiga yaqinlashganda, asbobni oldindan sozlash kerak. Tezlik,&buyurgan tezlik;G00" pichoq bilan to'qnashuvning oldini olish uchun endi foydalanilmaydi."X va Z" asbobni oldinga siljitishda va orqaga chekinishda bir vaqtning o'zida harakat qilish uchun o'qlardan foydalanish mumkin emas. Oziqlantirishning joylashishni aniqlash ketma-ketligi birinchi navbatda Z o'qini, keyin esa X o'qini o'rnatishdan iborat. Asbobni tortib olayotganda, avval X o'qidan chiqing va keyin Z o'qini orqaga torting.
(2) Ip.&dan keyin quot;G92" buyrug'i ipni qayta ishlash uchun ishlatiladi, tizimning standart besleme tezligi aylanish uchun bir qadamdir. Agar"G01&kabi buyruqlar quot; yoki"G02" to'g'ridan-to'g'ri"G92"dan keyin yoziladi, F qiymatini qayta belgilash kerak, aks holda mil yuqori tezlikda aylanganda, tizim ipni qayta ishlashning besleme tezligida ishlaydi (F2.0, [ dan foydalaning) GG] quot;G99" tasmani aylantirish uchun) bu vaqtda. Bu vaqtda ikkita holat yuzaga keladi: biri mashina harakatlanmaydi va servo tizim signal beradi; Ikkinchisi, asbob juda tez harakat qiladi, bu esa halokatga olib keladi. Bundan tashqari, oddiy ipni qayta ishlash jarayonida asbobning boshlang'ich nuqtasi bir xil bo'lishi kerak va"tasodifiy tishlar" oldini olish uchun X o'qining boshlang'ich va tugatish koordinatalari bir xil bo'lishi kerak.
4. Koordinata boshini belgilang
G50 koordinata manbasini o'rnatish uchun foydalanilganda, asbob uzunligi kompensatsiyasini chaqirish shart emas. Ammo, agar siz qayta ishlash uchun bir nechta asboblardan foydalansangiz, birinchi keraksiz asbobning uzunligi kompensatsiyasiga qo'shimcha ravishda, asbobning uzunligi kompensatsiyasi boshqa asboblar uchun ishlatilishi kerak (va ularning har birida kompensatsiya miqdori minus G50 mavjud), bu juda katta. foydalanish uchun noqulay (qurilmadagi displey Mexanik koordinatalar haqiqiylarga mos kelmaydi). Ba'zan mexanik koordinatalarning o'zgarishi tufayli halokat sodir bo'lishi mumkin. Maksimal tezlikni cheklash uchun faqat G50 dan foydalanish tavsiya etiladi.
Misol: N10 G00 G50 S2000 (XZ qo'shmang)
Koordinata nuqtalarini mos ravishda o'rnatish uchun G54-G59 dan foydalanish uchun ko'p dastgohli ishlov berish yoki armatura ofseti ko'proq mos keladi.
5. G70--G73 birikma sikli buyrug'i
G70--G73 va boshqa murakkab sikl buyruqlari bajarilgandan so'ng, asbobning chekinishi dastur oxiridan dasturning boshlang'ich nuqtasiga tezda qaytishdir. Oxirgi nuqtadan boshlang'ich nuqtasiga qaytib kelganda, burilish moslamasi ishlov beriladigan qism bilan to'qnashmasligi uchun, joylashishni aniqlash nuqtasini o'rnatishda oxirgi nuqta va boshlang'ich nuqta o'rtasidagi aloqaga e'tibor bering. Ish qismidan tashqarida (odatda X va Z o'qlari joylashishni aniqlashda bo'sh o'lchamdan kattaroqdir), u ishlov beriladigan qismning biron bir joyini kesib o'ta olmaydi, aks holda asbob orqaga tortilganda to'qnashuv sodir bo'ladi, masalan: blank o'lchami P50 × 100 va joylashish nuqtasi"G00 X20. 0 Z2.0" Qaytarilgan asbob ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan qism bilan to'qnashadi. G70 tugatish tsikli buyrug'ining boshlang'ich nuqtasi pozitsiyasiga ko'proq e'tibor qaratish lozim. Agar siz buyruq berilgan asboblar yo'li bilan tanish bo'lmasangiz, G70 ning boshlang'ich nuqtasi koordinatasini boshqa qo'pol ishlov berish sikli buyruqlarining boshlang'ich nuqtasi holatiga o'rnatish tavsiya etiladi.
Uchinchidan, dastur xavfsizligini tekshirish
Dasturni tekshirish dasturdagi kamchiliklarni o'z vaqtida aniqlashi va dastur xatolaridan kelib chiqadigan to'qnashuvlarni kamaytirishi va oldini olishi mumkin.
1. Raqamli boshqaruv simulyatsiya tizimi
Raqamli boshqaruv simulyatsiyasi tizimi talabalarning dasturlash ko'nikmalarini juda yaxshi mustahkamlashi mumkin. Raqamli boshqaruv simulyatsiyasi orqali raqamli boshqaruv tornalarini qayta ishlashning butun jarayoni simulyatsiya qilinishi mumkin va talabalarning raqamli boshqaruv torna tizimi va dasturlash haqidagi tushunchalarini chuqurlashtirish mumkin. Simulyatsiyada dasturni tekshirish, asbob traektoriyasini kuzatish va butun ishlov berish jarayonini tushunish amalga oshiriladi. Agar to'qnashuv bo'lsa, noto'g'ri dastur o'z vaqtida o'zgartirilishi mumkin. Mashina asbobining haqiqiy ishlashiga o'tishdan oldin tekshirish to'liq to'g'ri bo'lishini kuting, bu dastur xatolari va noto'g'ri ishlash natijasida yuzaga keladigan avariyani sezilarli darajada kamaytirishi va dastgoh uskunasini maksimal darajada himoya qilishi mumkin.
2. Qayta ishlash vaqtida vaqtinchalik tekshirish
Asbobni ishlov beriladigan qismga kesishdan oldin vaqtinchalik tekshiruvni o'tkazing: asbobni o'rnatgandan so'ng, asta-sekin ishlov berishni boshlang, qismga yaqinlashayotganda bosing va pauza qiling. Ayni paytda tizimning raqamli displeyini kuzating, so'ngra pichoqni kuzatish uchun himoya qopqog'ini oching. Bo'limgacha bo'lgan masofa. Ko'rsatilgan raqam va kuzatilgan masofa o'rtasida sezilarli farq bo'lmasa, operatsiyani davom ettirish mumkin.
FAUNC CNC stanoklarining ishdan chiqishiga yo'l qo'ymaslik muammosini hal qilish uchun FANUC CNC tizimi parametrlariga ba'zi oqilona sozlamalarni o'rnatish mumkin. Bundan tashqari, avtohalokatlar kabi yashirin xavflarni kamaytirish uchun, shuningdek, o'quv jarayonini boshqarishni kuchaytirish va talabalardan yaxshi ishlash odatlarini shakllantirishni talab qilish kerak. Dasturlash ehtiyot bo'lishi kerak, birinchi navbatda dastgohning kelib chiqishiga qaytish, jarayon davomida noto'g'ri ishlashni kamaytirish, asbob kompensatsiyasi qiymatini va ish qismini koordinata tizimi sozlamalarini muntazam tekshirib turish, ishlov berishdan oldin kelib chiqishni tasdiqlashni unutmang va barcha jihatlarni o'z vaqtida tekshiring. mashina xavfsiz, ishonchli va samarali ishlashiga ishonch hosil qiling.
