Gaz turbinali turbinali disklarni ishlab chiqishda bog'lovchi novda teshiklari qo'shni pervanellarni ulash uchun asosiy xususiyatdir va ularning joylashuvi aniqligi gaz turbinasi rotorini yig'ish sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Gaz turbinasi g'ildiragi disklaridagi bog'lovchi novda teshiklarini qayta ishlash texnologiyasi o'rganildi va yuqori aniqlikdagi joylashishni aniqlash va qiyin zerikarli ishlov berish orqali gaz turbinasi g'ildiragi disklarida bog'lovchi novda teshiklarini qayta ishlash uchun texnik ma'lumotni taqdim etishi kutilmoqda.
#01
Gaz turbinasining asosiy komponenti sifatida turbina pervanesi murakkab tuzilishga ega va yuqori ishlov berish aniqligini talab qiladi. Uning jarayonini ishlab chiqish va tayyor mahsulot ishlab chiqarish asosiy hisoblanadi. Ularning orasida bog'lovchi novda teshigi qo'shni pervanellar orasidagi bog'lovchi tuzilma bo'lib xizmat qiladi va uning ahamiyati o'z-o'zidan ravshan [1-3].
1-rasmda ko'rsatilganidek, turbina pervanesi bosqichlararo yoy uchi tishlari bilan bog'langan va disk yuzasida aylana bo'ylab taqsimlangan 12 ta bog'lovchi novda teshiklari orqali bog'lovchi rotorlarni kiritish orqali rotorga yig'ilgan. Ark uchi tishlari o'z-o'zidan markazlashtiruvchi funktsiyaga ega bo'lganligi sababli, qo'shni ikki bosqichli pervanellar to'rlanganidan keyin bog'lovchi novda teshigining holatini sozlash mumkin emas. Shuning uchun, bog'lovchi novda teshigining holatiga juda yuqori talablar qo'yiladi.
rasm
1-rasm Turbinali vali tizimining ulanish sxemasi
Teshikning diametri 42 mm bo'lib, u odatda burg'ulash va burg'ulash orqali qayta ishlanadi. Uning maksimal tomonlar nisbati diametridan 5 baravar oshadi va sirt pürüzlülüğü qiymati Ra=1.6mkm ni talab qiladi, bu zerikarli jarayonga katta qiyinchilik tug'diradi.
Yuqorida aytib o'tilgan yuqori qiyin ishlov berish talablarini hisobga olgan holda, biz asosan ikkita jihatga e'tibor qaratamiz: yuqori aniqlikdagi joylashishni aniqlash va yuqori qiyinchilik zerikarli.
2.1 Bog'lovchi novda teshik holatini qayta ishlash texnologiyasi
Bog'lovchi novda teshiklari uchun chizma talablari: ph42,58 mm, pozitsiyasi ph0,12 mm va silindrsimonlik 0.012 mm. To'g'ri yig'ishni ta'minlash uchun jarayon talablari: ph42,58 mm, joylashish ph 0,05 mm va silindrsimonlik 0,012 mm gacha oshiriladi. Shuning uchun jarayon sinovini tekshirish talab qilinadi. Ushbu test pervanelning bog'lovchi novda teshiklarini qayta ishlashga taqlid qiladi va namuna tuzilishi 2-rasmda ko'rsatilgan. Zerikarli va frezalash mashinasi ishlatiladi, qisish usuli burchakli temir siqish plitasi hisoblanadi va namuna vertikal ravishda qisiladi.
rasm
2-rasm: bog'lovchi novda teshik sinov qismi
(1) An'anaviy eksenel taqsimlangan teshikni qayta ishlash usuli - qo'l terish indikatorining "markazini burish", osmon va yerning chap va o'ng tomonining soat 4 o'rnini topish, aylananing markazini aniqlash, foydalanish ph420 mm qadam doirasiga ko'ra pastki teshikni burg'ulash uchun T matkap va bog'lovchi novda teshigini aniq burg'ulash.
1) Uch koordinatali aniqlash natijalari. Maksimal joylashuv qiymati 0.0756 mm, tashqi doira D600 mm dumaloqligi esa 0,0056 mm (1-jadvalga qarang).
1-jadval: Birinchi uchta koordinatali aniqlash ma'lumotlarining rasmi
2) Ma'lumotlarni saralash. 3-rasmda ko'rsatilganidek, teshikning holati umumiy Y musbat yo'nalishiga o'tkaziladi.
rasm
3-rasm: Uch koordinatali aniqlash ma'lumotlar diagrammasi
3) Ma'lumotlarni tahlil qilish. Misol sifatida 3-rasmdagi I pozitsiyasini oladigan bo'lsak, X yo'nalishidagi og'ish kichik va ofset taxminan 0.01mm; Y yo'nalishidagi og'ish katta va ofset taxminan 0,035 mm. Y yo'nalishi pozitsiyadan og'ishning asosiy ta'sir etuvchi omilidir. Agar Y-yo'nalishi 0,03 mm bo'lgan siljish chiqarib tashlansa, joylashishni aniqlash holati sezilarli darajada yaxshilanadi va o'lchangan nuqtalarning umumiy konturi yaxshiroq bo'ladi, bu esa dastgoh asbobining takroriy joylashish aniqligi yaxshiroq ekanligini ko'rsatadi. Uch koordinatali aniqlash ma'lumotlarini konvertatsiya qilishdan keyin burchak ma'lumotlari 2-jadvalda ko'rsatilgan. Asosiy ofset Y yo'nalishida ekanligini aniq aniqlash mumkin.
2-jadval: Birinchi uch koordinatali aniqlash konvertatsiya ma'lumotlari [Birlik: ( daraja )] Rasm
4) Mumkin sabablarni tahlil qilish. X-yo'nalishini tekislash usuli: qo'lni terish indikatori gorizontal yo'nalishni aniqlash uchun chap va o'ng yo'nalishdagi namunaning tashqi doirasidagi ikkita nuqtaga tegadi; Y-yo'nalishini tekislash usuli: qo'l terish ko'rsatkichi vertikal yo'nalishni aniqlash uchun yuqoriga va pastga yo'nalishda namunaning tashqi doirasidagi ikkita nuqtaga tegadi. namunaning markaziy o'rnini aniqlash uchun yo'nalish. Bu erda, Y yo'nalishidagi terish indikatori yuqori va pastki tashqi doiralarning ikkita nuqtasiga tegsa, terish ko'rsatkichi stilusining og'irligi tufayli, u orqada qolishi yoki orqaga chekinishi mumkin, natijada haqiqiy pozitsiya va ko'rsatilgan pozitsiya o'rtasida og'ish paydo bo'ladi. Teshikni qayta ishlash tugallangandan so'ng, bu Y-yo'nalishining og'ishiga olib keladigan asosiy omil bo'lishi mumkin. Bundan tashqari, terish indikatorining aniqligi 0.01 mm va uning xatosi kichik ta'sirga ega bo'lgan ikkilamchi ta'sir etuvchi omil bo'lgan Y-yo'nalishi og'ishiga ham ta'sir qiladi. X yo'nalishi gorizontal yo'nalishda bo'lib, tortishish natijasida yuzaga keladigan nisbiy pozitsiya og'ishi yo'q. Ta'sir etuvchi omil terish indikatorining o'zi aniqlik xatosi bo'lib, u kichikroq ta'sir va yaxshi ishlashga ega.
(2) Yaxshilash usuli: markazni topish va dastlab nosimmetrik holatda ikkita teshik ochish uchun "markazni aylantirish" uchun yuqorida aytib o'tilgan qo'l terish ko'rsatkichidan foydalaning. Terish indikatori dastgohning harakati orqali har bir yo'nalishdagi tashqi doira nuqtasidan teshikning eng uzoq uchigacha bo'lgan o'lchamni o'lchaydi va keyin X va Y yo'nalishlaridagi ikki ma'lumot to'plamini mos ravishda olib tashlaydi va og'ish qiymatlarini oladi. X va Y yo'nalishlari va U kompensatsiya qilinadi va 12 teshik nihoyat aniq zerikiladi.
4-rasmda ko'rsatilgandek, X-yo'nalishi bo'yicha kompensatsiya Ushbu usul bilan o'lchanadigan ma'lumotlar nisbiy qiymatlar bo'lib, ular tortishish kuchining terish indikatorining orqaga tortilishiga ta'sirini bartaraf etishi mumkin. Shu bilan birga, o'lchov bir xil terish ko'rsatkichi bo'lganligi sababli, o'lchash vositasining aniqlik xatosining ta'siri ham yo'q qilinishi mumkin. Yaxshi zerikishdan so'ng, uchta koordinatadan foydalanib, joylashuv ma'lumotlarini qayta tekshiring. Yuqoridagi usul asosida ikkinchi pozitsion ishlov berish testi o'tkazildi. Qayta ishlash holati 5-rasmda ko'rsatilgan.
rasm
4-rasm: Koordinatali kompensatsiya diagrammasi
rasm
a) 1-holat b) 2-holat
5-rasm Qayta ishlash holati
1) Uch koordinatali aniqlash natijalari. Maksimal joylashish darajasi 0.0501 mm (3-jadvalga qarang).
3-jadval: Ikkinchi uch koordinatali aniqlash ma'lumotlarining rasmi
2) Ma'lumotlarni saralash. Ikkinchi uch koordinatali aniqlashning konvertatsiya ma'lumotlari 4-jadvalda ko'rsatilgan.
4-jadval: Ikkinchi uch koordinatali aniqlash konvertatsiya ma'lumotlari [Birlik: (daraja )] Rasm
3) Ma'lumotlarni tahlil qilish. Teshikning asosiy ofset yo'nalishlari salbiy X yo'nalishi va ijobiy Y yo'nalishi bo'lib, pitch doirasi yaxshi yumaloqlikka ega. Ushbu qayta ishlash usuliga asoslanib, joylashishni aniqlash darajasi ma'lum darajada yaxshilandi.
(3) Ikkinchi takomillashtirish usuli Yuqoridagi usul asosida uchinchi pozitsion ishlov berish sinovi o'tkazildi va oziqlantirish usuli stol oziqlantirishga o'zgartirildi.
1) Uch koordinatali aniqlash natijalari. Maksimal joylashuv qiymati 0.0269 mm, 12 teshikning qadam dumaloqligi esa 0,0106 mm (5-jadvalga qarang).
5-jadval: Uchinchi uch koordinatali aniqlash ma'lumotlarining rasmi
2) Ma'lumotlarni saralash. Uchinchi uch koordinatali aniqlashning konvertatsiya ma'lumotlari 6-jadvalda ko'rsatilgan.
6-jadval: Uchinchi uch koordinatali aniqlash konvertatsiya ma'lumotlari [Birlik: ( daraja )] Rasm
3) Ma'lumotlarni tahlil qilish. Teshikning qadam yumaloqligi yaxshiroqdir. Ushbu ishlov berish usuli bog'lovchi novda teshigining holatini sezilarli darajada yaxshilaydi.
2.2 Qiyin teshiklarni qayta ishlash bo'yicha tadqiqotlar
Turbinaning to'rtinchi pog'onali pervanelining materiali 21501-5 (zavod navi) bo'lib, u yuqori Cr va Ni tarkibiga ega, materialni kesishning yomon ko'rsatkichiga ega va bog'lovchi novda teshigining uzunligi va diametri nisbati 5 baravardan oshadi. diametri, zerikarli ishlov berishni qiyinlashtiradi.
Ushbu sinov pervanelning bir hil material sinov blokiga asoslangan va uskuna sifatida bir xil burg'ulash va frezalash mashinasi ishlatiladi.
1) Valter modulli zerikarli asboblar paneli. Katta nisbatli teshiklarni qayta ishlash uchun an'anaviy zerikarli asboblardan foydalanganda, sirt tebranish naqshlari aniq va ishlov berish ideal emas. Kesish parametrlari 7-jadvalda keltirilgan.
7-jadval Kesish parametrlari 1
rasm
2) Vibratsiyaga qarshi zerikarli asboblar panelini tanlang. Kesish parametrlari 8-jadvalda ko'rsatilgan. Kyocera qo'shimchalari foydalanish vaqtida tez eskiradi, shuning uchun biz bunday chuqur teshiklarni qayta ishlash uchun tebranishga qarshi zerikarli asboblar paneli + Taguk TCMT 110204 FG CT3000 (yoki Sandvik Coromant TCGT 110204L-K1125) kombinatsiyasidan foydalanamiz. Qayta ishlash sifatini taqqoslash yaxshi. Sirt sifatini taqqoslash 6 va 7-rasmlarda ko'rsatilgan.
8-jadval Kesish parametrlari 2
rasm
rasm
6-rasm: yomon sirt sifati
rasm
7-rasm: Yaxshiroq sirt sifati
#03
rasm
Turbina pervanida yuqori aniqlikdagi bog'lovchi novda teshiklarini qayta ishlash texnologiyasini qo'llash
rasm
3.1 Siqish rejasi
Pervanel burchakli temir o'rnatish plitasi usulini qo'llaydi va vertikal ravishda qisiladi. Siqishdan oldin burchakli temirning vertikal yuzasi dastgohning Z o'qiga perpendikulyar ekanligiga ishonch hosil qiling. V shaklidagi blokning balandligi va pervanelning umumiy o'lchamlari asosida pad blokining o'rnini hisoblang va aniqlang. Ish qismi bilan aloqa qiladigan barcha pozitsiyalar mis bilan qoplangan temir bilan himoyalangan (8-rasmga qarang).
rasm
8-rasm Turbina pervanelini siqish usuli
Siqilgandan so'ng, pervanel bosim plitasining holatini oxirgi yuzning chap va o'ng tomonidagi 4 nuqtaga tekislang, xatolik 0,01 mm dan kam yoki unga teng.
3.2 Qayta ishlash marshruti
Turbina pervanelining bog'lovchi rod teshigini qayta ishlash marshruti pastki teshikni burg'ulash → qo'pol zerikarli → nozik burg'ulash. Birinchidan, bog'lovchi novda teshiklarini qayta ishlash va yarim ishlov berishni yakunlash uchun an'anaviy hizalama usullari qo'llaniladi. Ikkinchidan, mos ravishda A, B, C va D uzunlik ma'lumotlarini o'lchash uchun dastagi terish ko'rsatkichi va dastgohning X va Y o'qlaridan foydalaning (9-rasmga qarang). Ikki teshik diametrini D1 (ph42.3mm) va D2 (ph42.3mm) o'lchash uchun ichki diametrli mikrometrdan foydalaning. 4 mm).
rasm
9-rasm Koordinatali kompensatsiya ma'lumotlari
X o'qining ofseti [(A-D1/2)-(B-D2/2)]/2, Y o'qining ofseti esa [(C-D1/2)-(D-D2/2)] / 2.
9-rasmdagi ma'lumotlar haqiqiy ishlov berish jarayonida o'lchangan ma'lumotlardir. /2= 0.025 (mm), ya'ni dastgoh X o'qi nol holati 0.025mm musbat yo'nalishda o'rnatiladi. Y o'qi: 321,25 ‒ (42,4/2)=300,05 (mm), 321,33 ‒ (42,3/2)=300,18 (mm), Y o'qining ofseti (300,18 ‒ 300,05) / {{ 24}}.065 (mm), ya'ni dastgoh Y o'q nol holati salbiy yo'nalishda 0,065 mm o'rnatiladi.
Nihoyat, yuqoridagi hisob-kitoblar orqali, ishlov beriladigan qismning aylana markazi X {0}} .025mm musbat yo'nalishda va Y salbiy yo'nalishda 0,065mm ga o'rnatiladi, degan xulosaga keldi. Olingan yangi doira markazi bilan 12 teshikni tugatish ishlov berishni amalga oshiring.
3.3 Ilova effektlari
Ushbu jarayon orqali ishlov beriladigan bog'lovchi rod teshiklari bo'lgan pervanel uchun, oxirgi yuz tishlari o'z-o'zini markazlashtiruvchi to'rdan so'ng, qo'shni ikki bosqichli pervanellarning bog'lovchi novda teshiklari yuqori koaksiyallikka ega, bog'lovchi novdalar erkin kiritilishi mumkin va gaz turbinasi rotor muvaffaqiyatli yig'ildi.
#04
rasm
Xulosa
rasm
Gaz turbinasi pervanellari uchun yuqori aniqlikdagi bog'lovchi novda teshiklarini qayta ishlash texnologiyasi bo'yicha tadqiqotlar gaz turbinasi rotorini yig'ish uchun kafolat beradi. Shu bilan birga, bu jarayon turli xil eksenel qator teshiklarini qayta ishlashda keng qo'llanilishi mumkin, bu qismlarni qayta ishlash sifatini samarali ravishda yaxshilash va mahsulotlarni yig'ish aniqligini yaxshilash imkonini beradi.
