Soqol texnologiyasi metallni qayta ishlashda keng qo'llaniladi va v1165 ishlov berish markazlari bundan mustasno emas. Soqol texnologiyasidan foydalanish jarayonida tribologik muammolar paydo bo'ladi, bu tribologik texnologiyani to'liq ishlab chiqish va qo'llash uchun juda muhim maydon hisoblanadi. Bu jihatga e'tibor berilsa, u ishlab chiqarish xarajatlarini, energiya sarfini va ifloslanishni kamaytirishi mumkin.
1. Torna ishlov berish markazida zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlarni qayta ishlash
Ishlov berish markazida zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlarni (material Cr18Ni9V, tashqi aylana - 44,8 mm, teshik - 15 mmX131 mm) ishlov berish uchun oddiy N32 umumiy yo'qotish mexanik moyi kesish yog'i sifatida ishlatilgan, asboblarning ishlash muddati qisqa, ayniqsa, teshiklarni qayta ishlash asboblarini qayta ishlashda o'rtacha 1-2 qism. Grind bir marta ta'mirlandi.
Yaxshilash usuli: Maxsus zanglamaydigan po'latdan yasalgan metallni qayta ishlash moyiga o'tgandan so'ng, xuddi shu ish sharoitida asbobning ishlash muddati 10 barobarga uzaytiriladi va ishlov berilgan buyumning sirt pürüzlülüğü ham sezilarli darajada yaxshilanadi.
2. Ko'p o'qli bog'lamali ishlov berish markazida kesish yog'i va soqol yog'i ulanishining echimi
Ko'p o'qli avtomatik va ko'p o'qli ishlov berish markazida kichkina soqol yog'i tanki bor va moylash tizimining moyi nasosdan chiqqandan keyin xom neft tankiga qaytish qiyin. Bunday kichkina yog 'idishi haydashdan ko'p o'tmay quritiladi. Ko'p dvigatel moyi chiqib ketish yog'ining katta yog 'idishiga tushdi. Balansni saqlab turish uchun ko'plab dastgoh foydalanuvchilari kesish va moylash tanklarini ulashgan, natijada yog'li moy idishida qattiq ifloslangan chiqib ketish moyi paydo bo'lgan, bu esa dastgoh asboblarining jiddiy aşınmasına va aniqlikning pasayishiga olib kelgan. tez
Yaxshilash usuli:
(1) kesish va soqol yog'idan foydalanishni rag'batlantirish.
(2) Mashina asboblarini moylash tizimining tozaligini ta'minlash uchun asl moylash tizimining moy nasosidan keyin nozik filtrni o'rnating.
(3) Yog 'kesish idishini bekor qiling, kesish asbobini moylash uchun molibden disulfidli qalamlardan foydalaning yoki bug' fazali moylangan quruq chiqib ketish moslamasidan foydalaning.
3. Xlorli kerosinni yuqori tezlikda kesuvchi qurt uchun ishlatish kerakmi
Yog 'va xlorli kerosinni kesishning ishlab chiqarish samaradorligi 10 martadan oshishi mumkin, lekin xlorli kerosin zaharli va zararli moddadir va uni uzoq vaqt ishlatish mumkin emas.
Yaxshilash usuli: Xuddi shu ta'sirga erishish uchun MoS2 moyini kesuvchi suyuqlik sifatida ishlating.
4. Eksantrik mili chuqur teshiklarini ishlov berish uchun moylash
Qayta ishlov berish fabrikasi eksantrik millerining chuqur teshiklarini qayta ishlash uchun ishlatilganda, chiqib ketish suyuqligi noto'g'ri tanlanganligi sababli, ishlov berilgan har bir bo'lak uchun chuqur teshiklarni uch marta maydalash kerak edi.
Yaxshilash usuli: 5% dan 7% gacha qo'shgandan so'ng" ER" metall konditsionerni asl chiqib ketish suyuqligiga, asbob va ishlov beriladigan qism orasidagi moylash ko'rsatkichlari ancha yaxshilandi. Xuddi shu boshqa sharoitda, eksantrik milining chuqur teshigi faqat eksantrik milining har 3 bo'lagi uchun tuzatilishi mumkin. Matkap uchini bir marta silliqlash, chuqur teshikning ishlash muddatini 9 barobar uzaytiradi.
5. Tegirmonning o'lik markazini moylash. Yupqa vallarni silliqlashda (burilishni o'z ichiga olgan holda), ishlov beriladigan qismning o'lik markazi va markaziy teshigi orasidagi moylash muammosi ko'pincha arzimas masala sifatida qaraladi va e'tiborga olinmaydi. Biz ko'pincha tepaga bir oz sariyog '(kaltsiy asosli surtma) qo'shamiz. U yog'langan, lekin ba'zida og'ir yuk tufayli katta qismlar (ingichka vallar) uchun emulsiya osonlikcha suyultiriladi, natijada markaziy teshik tishlanadi va markaz yonadi, bu esa to'g'ridan -to'g'ri ta'sir qiladi. ishlov beriladigan qismni qayta ishlash. Aniqlik, jiddiyroq, ba'zida tepa parchalanadi, ish qismi avariyadan chiqib ketadi. Bu, asosan, ishlov beriladigan qismning o'rtasi va yuqori ishqalanish juftlari orasidagi kichik aloqa maydoni, har bir birlik uchun katta yuk va qattiq moylash sharoitlari bilan bog'liq.
Yaxshilash usuli: Keyinchalik, suv va aşınmaya bardoshli, MoS2 lityum asosli moy yordamida yuqoridagi muammolarni hal qilish mumkin.
