1. Qayta ishlash kompaniyalari birinchi navbatda har bir qolipni tarix kartasi bilan jihozlashlari kerak, uni ishlatish, texnik xizmat ko'rsatish (moylash, tozalash, zangdan himoya qilish) va shikastlanish holatini batafsil va statistik tahlil qilish kerak. Bu ularga shikastlangan qismlar va komponentlarni, eskirish darajasini aniqlash imkonini beradi va muammolarni aniqlash va hal qilish uchun ma'lumot beradi. Bundan tashqari, qolipni qoliplash jarayoni parametrlari va mahsulotda ishlatiladigan materiallarni o'z ichiga oladi, shu bilan qolib sinov vaqtini qisqartiradi va ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi.
2. Qayta ishlash kompaniyalari inyeksion kalıplama mashinasi va qolip normal ishlayotgan vaqtda turli xil qolib ishlash parametrlarini sinab ko'rishlari va oxirgi kalıplanmış plastik qismning o'lchamlarini o'lchashlari kerak. Ushbu ma'lumot mog'orning hozirgi holatini aniqlaydi, bo'shliq, yadro, sovutish tizimi va bo'linish yuzasiga zarar etkazilishini aniqlaydi. Plastik qism tomonidan taqdim etilgan ma'lumotlarga asoslanib, qolipning shikastlanish holati va ta'mirlash choralari aniqlanishi mumkin.
3. Qolibning asosiy komponentlari yaqindan kuzatish va tekshirishni talab qiladi: Ejektor va hidoyat komponentlari qolipning ochilishi va yopilishi harakatini hamda plastik qismlarning chiqarilishini ta'minlaydi. Agar biron bir qism shikastlanganligi sababli tiqilib qolsa, ishlab chiqarish to'xtaydi. Shuning uchun, ejektor pinlari va hidoyat ustunlari muntazam ravishda yog'lanishi kerak (eng mos moylash vositasidan foydalangan holda) va vaqti-vaqti bilan deformatsiya va sirt shikastlanishi uchun tekshirilishi kerak. Zararlangan qismlarni darhol almashtiring. Ishlab chiqarish siklini tugatgandan so'ng, qolipning ish joylariga, harakatlanuvchi qismlariga va hidoyat qismlariga{5}}zangga qarshi professional moy surting. Tishli va tokchalar bilan qoliplarning podshipniklarini hamda prujina yuklangan qoliplarning bahor kuchini-har doim optimal ish holatida bo'lishini ta'minlashga alohida e'tibor berilishi kerak.
Ishlab chiqarish davom etar ekan, shkala, zang, loy va suv o'tlari sovutish kanallarida osongina to'planib, kesishuvni qisqartiradi-va sovutish yo'llarini toraytiradi. Bu sovutish suvi va qolip o'rtasidagi issiqlik almashinuvini sezilarli darajada kamaytiradi, ishlab chiqarish xarajatlarini oshiradi. Shuning uchun sovutish kanallarini tozalash juda muhimdir. Issiq yugurish qoliplari uchun isitish va nazorat qilish tizimlarini saqlash ishlab chiqarishdagi nosozliklarni oldini olish uchun ayniqsa muhimdir. Shuning uchun, har bir ishlab chiqarish tsiklidan so'ng, qolipdagi kamar isitgichlari, novda isitgichlari, isitish problari va termojuftlarni ohmmetr bilan o'lchash kerak. Agar biron bir shikastlangan bo'lsa, ularni darhol almashtirish kerak va natijalar mog'or tarixidagi rekord bilan solishtiriladi. Muammolarni aniqlash va o'z vaqtida tegishli choralarni ko'rish uchun yozuvlar saqlanishi kerak.
4. Qolib sirtini parvarish qilishga katta e'tibor bering, chunki u mahsulotning sirt sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Asosiysi, zangning oldini olish. Shuning uchun mos, yuqori{3}}sifatli va professional zangdan-profilaktik moyni tanlash juda muhimdir. Kalıp ishlab chiqarish vazifasini bajargandan so'ng, qarshi kalıplama materialiga qarab, qarshi qolipi qoldiqlarini ehtiyotkorlik bilan olib tashlash uchun turli usullardan foydalanish kerak. Mis novdalar, mis simlar va professional qolib tozalagichlar qoldiq qarshi qoliplarini va boshqa qoldiqlarni qolipdan olib tashlash uchun ishlatilishi mumkin, keyin havo bilan quritiladi. Tozalash uchun temir sim yoki temir panjara kabi qattiq narsalarni ishlatmang, chunki bu sirtni tirnashi mumkin. Agar zang dog'lari korroziv inyeksion kalıplamadan kelib chiqqan bo'lsa, qolipni silliqlash uchun maydalagichdan foydalaning va zangdan himoyalovchi professional moy-bilan püskürtün. Keyin qolipni quruq, salqin va chang-bo'lmagan joyda saqlang.
Inyeksion kalıplar inyeksion kalıplama ishlov berishda eng muhim kalıplama uskunalari hisoblanadi; ularning sifati tayyor mahsulot sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Bundan tashqari, qoliplar inyeksion kalıplama kompaniyalari ishlab chiqarish xarajatlarining muhim qismini tashkil qilganligi sababli, ularning ishlash muddati to'g'ridan-to'g'ri inyeksion kalıplama mahsulotlarining narxiga ta'sir qiladi. Shu sababli, inyeksion qoliplarning sifatini yaxshilash va xizmat muddatini uzaytirish uchun to'g'ri parvarish qilishni ta'minlash xarajatlarni kamaytirish va samaradorlikni oshirishga intilayotgan inyeksion kalıplama kompaniyalari uchun hal qiluvchi masaladir.
Inyeksion kalıplama kompaniyalari ko'pincha turli xil mahsulotlarga va tez-tez qoliplarni almashtirishga ega. Ishlab chiqarish tsiklini tugatgandan so'ng, qoliplar odatda keyingi tsiklgacha saqlanadi. Biroq, ba'zi kompaniyalar mog'orni saqlashga etarlicha e'tibor bermaydilar, bu esa korroziyaga, sirt qoplamasining pasayishiga va saqlash vaqtida boshqa muammolarga olib keladi. Bu mahsulot sifatining pasayishiga, hurdalarning ko'payishiga olib keladi va ba'zi hollarda qoliplar yaroqsiz holga keladi, bu esa yangi qoliplarga katta mablag' sarflashni talab qiladi va katta chiqindilarga olib keladi.
Ma'lumotlar shuni ko'rsatadiki, foydalanish va texnik xizmat ko'rsatish mog'orning ishlash muddatiga ta'sir qiluvchi omillarning 15% -20% ni tashkil qiladi. Inyeksion qoliplarning ishlash muddati odatda 800 000 tsiklga yetishi mumkin va xorijda yaxshi parvarishlangan{5}}qoliplar buni hatto 2-3 barobarga uzaytirishi mumkin. Biroq, texnik xizmat ko'rsatishga e'tibor bermaslik sababli, mahalliy kompaniyalarda inyeksion qoliplarning ishlash muddati nisbatan qisqa, xorijiy kompaniyalarning atigi 1/5 dan 1/3 qismini tashkil qiladi. Inyeksion qoliplarning qisqa muddati po'latni qayta ishlash vaqtini va energiyasini behuda sarflashga, shuningdek, mahsulot sifatiga ta'siri tufayli milliardlab yuanga olib keladi.
Shuning uchun, qarshi qoliplarini saqlash juda muhim, xususan:
1. Qayta ishlash kompaniyalari birinchi navbatda har bir qolipni tarix kartasi bilan jihozlashlari kerak, uni ishlatish, texnik xizmat ko'rsatish (moylash, tozalash, zangdan himoya qilish) va shikastlanish holatini sinchkovlik bilan qayd etish va statistik tahlil qilish. Bu shikastlangan qismlar va qismlarni, eskirish darajasini aniqlash imkonini beradi va muammolarni hal qilish uchun{2}}ma'lumot beradi. Bundan tashqari, qolipni qoliplash jarayoni parametrlari va mahsulotda ishlatiladigan materiallarni o'z ichiga oladi, shu bilan qolib sinov vaqtini qisqartiradi va ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi.
2. Qayta ishlash kompaniyalari inyeksion kalıplama mashinasi va qolip normal ishlayotgan vaqtda turli xil qolib ishlash parametrlarini sinab ko'rishlari va oxirgi kalıplanmış plastik qismning o'lchamlarini o'lchashlari kerak. Ushbu ma'lumot mog'orning joriy holatini aniqlaydi, bo'shliq, yadro, sovutish tizimi va bo'linish yuzasiga zarar etkazilishini aniqlaydi. Plastik qism tomonidan taqdim etilgan ma'lumotlarga asoslanib, qolipning shikastlanish holati va ta'mirlash choralari aniqlanishi mumkin.
3. Bir nechta asosiy mog'or komponentlari diqqatli monitoring va tekshirishni talab qiladi: Ejektor va hidoyat komponentlari qolipning ochilishi va yopilishi harakati va plastik qismlarning chiqarilishini ta'minlaydi. Agar ushbu komponentlarning biron bir qismi shikastlanish tufayli tiqilib qolsa, ishlab chiqarish to'xtatiladi. Shuning uchun, ejektor pinlari va hidoyat ustunlari muntazam ravishda yog'lanishi kerak (eng mos moylash vositasidan foydalangan holda) va vaqti-vaqti bilan deformatsiya va sirt shikastlanishi uchun tekshirilishi kerak. Zararlangan qismlarni darhol almashtiring.
Ishlab chiqarish siklini tugatgandan so'ng, qolipning ish joylari, harakatlanuvchi qismlari va hidoyat qismlariga{0}}zangga qarshi professional moy surting. Qoliplarning podshipniklarini tishli uzatmalar va tokchalar bilan himoya qilishga, prujinali qoliplar-prujina mustahkamligiga, ularning optimal ish holatida qolishiga alohida e'tibor berilishi kerak.
Ishlab chiqarish davom etar ekan, shkala, zang, loy va suv o'tlari sovutish kanallarida osongina to'planib, ularning kesishish maydonini qisqartiradi va sovutish yo'llarini toraytiradi. Bu sovutish suvi va qolip o'rtasidagi issiqlik almashinuvini sezilarli darajada kamaytiradi, ishlab chiqarish xarajatlarini oshiradi. Shuning uchun sovutish kanallarini tozalash juda muhimdir. Issiq yugurish qoliplari uchun isitish va nazorat qilish tizimlarini saqlash ishlab chiqarishdagi nosozliklarni oldini olish uchun ayniqsa muhimdir.
Shuning uchun, har bir ishlab chiqarish tsiklidan so'ng, qolipdagi kamar isitgichlari, novda isitgichlari, isitish problari va termojuftlarni ohmmetr bilan o'lchash kerak. Agar biron bir shikastlangan bo'lsa, ularni zudlik bilan almashtirish kerak va natijalar mog'or tarixidagi rekord bilan solishtiriladi. Muammolarni aniqlash va o'z vaqtida tegishli choralarni ko'rish uchun yozuvlar saqlanishi kerak.
4. Qolibning sirtini parvarish qilish juda muhim, chunki u mahsulotning sirt sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Zangning oldini olish muhim ahamiyatga ega; shuning uchun mos, yuqori{2}}sifatli va professional zangdan himoya qiluvchi-moyni tanlash juda muhim. Mog'or ishlab chiqarish vazifasini bajargandan so'ng, qoldiq qarshi kalıplama turiga qarab turli usullar yordamida ehtiyotkorlik bilan olib tashlanishi kerak. Mis novdalar, mis simlar va professional qolib tozalagichlar qolipdagi qoldiq qarshi kalıplama va boshqa konlarni olib tashlash uchun ishlatilishi mumkin, keyin havo bilan quritiladi.
Tozalash uchun temir sim yoki temir panjara kabi qattiq narsalarni ishlatmang, chunki bu sirtni tirnashi mumkin. Agar zang dog'lari korroziv inyeksion kalıplamadan kelib chiqqan bo'lsa, qolipni silliqlash uchun maydalagichdan foydalaning va zangdan himoyalovchi{1}}professional moy bilan püskürtün. Keyin qolipni quruq, salqin va chang-bo'lmagan joyda saqlang.
Yaxshi saqlangan qolip{0}}qolipni yig‘ish va sinovdan o‘tkazish vaqtini qisqartirishi, ishlab chiqarishdagi nosozliklarni kamaytirishi, ishlab chiqarishning uzluksiz ishlashini ta’minlashi, mahsulot sifatini kafolatlashi, hurda yo‘qotishlarini kamaytirishi va kompaniyaning operatsion xarajatlari va asosiy kapitalga investitsiyalarni kamaytirishi mumkin. Keyingi ishlab chiqarish tsiklining boshida kompaniya sifatli mahsulotlarni muammosiz ishlab chiqarishi mumkin. Shuning uchun, inyeksion kalıplama mahsulotlarini qayta ishlash kompaniyalari uchun, hozirgi yuqori raqobatbardosh bozorda, yaxshi saqlangan qoliplar- muhim afzallik bo'lishi mumkin.
(1) Yagona bo'linadigan sirt qarshi qolipi
Mog'orni ochganda, harakatlanuvchi qolip va sobit qolib plastik qismini olib tashlash uchun ajratiladi. Bu bitta ajraladigan sirt qolipi deb ataladi, shuningdek, ikki-plastinka qolipi sifatida ham tanilgan. Bu qarshi mog'orining eng oddiy va eng asosiy shaklidir. U kerak bo'lganda bir-bo'shliqli in'ektsiya qolipi yoki ko'p-bo'shliqli qarshi qolipi sifatida ishlab chiqilishi mumkin va u eng ko'p qo'llaniladigan qarshi qolip turi hisoblanadi.
(2) Ikki marta ajratilgan sirt qarshi qolipi
Ikki ajraladigan yuza qarshi qolipi ikkita ajratish yuzasiga ega. Yagona ajralish yuzasi qarshi qolipi bilan solishtirganda, qattiq qolib bo'limiga qisman harakatlanuvchi oraliq plastinka (shuningdek, qo'zg'aluvchan sprue plitasi deb ataladi, u qo'zg'almas qolip uchun zarur bo'lgan qoraqarag'ay, yuguruvchi va boshqa qismlar va komponentlarni joylashtiradi) qo'shadi. Shuning uchun u uch{2}}plastinka (harakatlanuvchi plastinka, oraliq plastinka, qattiq plastinka) qarshi qolipi deb ham ataladi.
U odatda bir{0}}boʻshliqli yoki koʻp boʻshliqli inyeksiya qoliplarida, nuqtali inyeksiya bilan ishlatiladi. Mog'orni ochish vaqtida oraliq plastinka sobit qolipning hidoyat ustunlarida belgilangan masofada sobit plastinadan ajralib chiqadi, bu esa eshik tizimining qotib qolgan materialini ikkita plastinka o'rtasida olib tashlashga imkon beradi. Ikki marta ajratilgan sirt qarshi qoliplari murakkab tuzilishga, yuqori ishlab chiqarish xarajatlariga va qiyin komponentlarni qayta ishlashga ega; shuning uchun ular odatda katta yoki ortiqcha{4}}katta plastik mahsulotlarni qoliplash uchun ishlatilmaydi.
(3) Yon ajratish va yadroni tortish mexanizmi bilan qarshi qolipi
Plastmassa qismida yon teshiklari yoki yon chuqurchalari bo'lsa, qoliplash uchun-yonma harakatlanuvchi yadro yoki slayder kerak bo'ladi. Inyeksion kalıplamadan so'ng, harakatlanuvchi qolip avval ma'lum masofani pastga siljitadi, so'ngra qattiq qolib plastinkasiga o'rnatilgan egilgan pinning eğimli qismi slayderni tashqariga harakat qilishga majbur qiladi. Bir vaqtning o'zida demolding mexanizmining ejektor tayog'i ejektor plitasini itarib yuboradi, bu esa plastik qismning yadrodan ajralib chiqishiga olib keladi.
(4) Harakatlanuvchi qoliplash komponentlari bo'lgan qarshi qoliplari
Plastmassa qismlarning ma'lum maxsus tuzilmalari tufayli inyeksion qoliplarda harakatlanuvchi zımbalar, harakatlanuvchi qoliplar, harakatlanuvchi qo'shimchalar, harakatlanuvchi tishli yadrolar yoki halqalar kabi harakatlanuvchi qoliplash qismlari bo'lishi kerak. Ushbu komponentlar qolipdan plastik qism bilan birga qolipdan tushirish vaqtida olib tashlanishi va keyin qismdan ajratilishi mumkin.
(5) Avtomatik tishli qarshi qoliplari
Tishli plastik qismlar uchun, avtomatik demolding zarur bo'lganda, qolipga aylanadigan tishli yadro yoki halqa o'rnatilishi mumkin. Ochish harakati, qarshi kalıplama mashinasining aylanish mexanizmi yoki maxsus uzatish moslamasi tishli yadro yoki halqani aylantirish uchun ishlatilishi mumkin, shu bilan plastik qismni olib tashlash mumkin.
(6) Yugurishsiz qarshi qolipi
Yugurishsiz qarshi qolipi inyeksion nozul va bo'shliq o'rtasida plastmassani erigan holatda ushlab turish uchun adiabatik isitish usulidan foydalanadi, shuning uchun qoliplangan qism olib tashlanganida eshik tizimidan qotib qolgan material AOK qilinmaydi. Birinchisi adiabatik yuguruvchi qarshi qolipi, ikkinchisi esa issiq yuguruvchi qarshi qolipi deb ataladi.
(7) Toʻgʻri-Burchakli qarshi qolipi
To'g'ri burchakli{0}}burchakli quyma qoliplar faqat burchakli quyish mashinalari uchun mos keladi. Boshqa qarshi qoliplaridan farqli o'laroq, bu turdagi qoliplarni oziqlantirish yo'nalishi qoliplash paytida qolipni ochish va yopish yo'nalishiga perpendikulyar. Uning asosiy yuguruvchisi harakatlanuvchi va harakatsiz qoliplar orasidagi ajratuvchi yuzaning har ikki tomonida joylashgan boʻlib, uning kesma maydoni odatda doimiy boʻlib, boshqa inyeksion kalıplama mashinalarida qoʻllaniladigan qoliplardan farq qiladi. O'zgartirilishi mumkin bo'lgan yugurish qo'shimchalari in'ektsiya ko'krak va asosiy kirish joyining aşınması va deformatsiyasini oldini olish uchun asosiy yugurish moslamasining uchlariga o'rnatilishi mumkin.
(8) Statsionar qolipda chiqarish mexanizmi bo'lgan qarshi qolipi
Ko'pgina qarshi qoliplarida ejeksiyon mexanizmi harakatlanuvchi qolip tomoniga o'rnatiladi, bu esa inyeksion kalıplama mashinasining qolipni ochish va yopish tizimida chiqarish moslamasining ishlashini osonlashtiradi. Haqiqiy ishlab chiqarishda, ba'zi plastik qismlarning shakli cheklovlari tufayli, plastik qismlarni qoliplash uchun qattiq qolib tomonida qoldirish yaxshiroqdir. Plastmassa qismlarni qolipdan olib tashlash uchun qolipning mahkamlangan tomonida demolding mexanizmi o'rnatilishi kerak.
