Turretli CNC tornalarida to'rtta standart ipni metrik, dyuymli, modulli va diametrli boshqarishda burish mumkin. Qaysi ipni burishidan qat'i nazar, tornavida va dastgoh o'rtasida qattiq harakat aloqasi saqlanishi kerak: ya'ni milning bitta aylanishi (ya'ni, ishlov beriladigan qism bir aylanishni aylantiradi), asbob masofa bo'ylab teng ravishda harakatlanishi kerak. (ishlov beriladigan qismdan). Oddiy iplarning keyingi tahlili oddiy iplarni yaxshiroq qayta ishlash uchun oddiy iplar haqidagi tushunchani kuchaytiradi.
1. Umumiy ip kesgichlarni o'rnatish va sozlash
Agar burilish moslamasi juda baland yoki juda past yoki juda baland o'rnatilgan bo'lsa, asbob ma'lum bir chuqurlikka qadar yeyilganda, burilish asbobining yon qismi ishlov beriladigan qismga qarshilik ko'rsatadi, ishqalanish kuchini oshiradi va hatto ishlov beriladigan qismni egadi, bu hodisaga olib keladi. kemirishdan; Chipsni bo'shatish oson emas. Burilish asbobining lamel kuchining yo'nalishi - ishlov beriladigan qismning markazi. Bunga qo'shimcha ravishda, harakatlantiruvchi vint va yong'oq orasidagi bo'shliq juda katta, bu asbob chuqurligining uzluksiz va avtomatik ravishda chuqurlashishiga olib keladi, shuning uchun ishlov beriladigan qism ko'tariladi va asbob kemiriladi. Bu vaqtda asbobning uchi ishlov beriladigan qismning o'qi bilan bir xil bo'lishi uchun burilish asbobining balandligi o'z vaqtida sozlanishi kerak (dumg'aza dastagini asboblarni sozlash uchun ishlatish mumkin). Qattiq burilish va yarim ishlov berishda burilish paytida asbob uchining holati ishlov beriladigan qismning markazidan taxminan 1% D baland (D ishlov beriladigan ishlov beriladigan qismning diametrini bildiradi).
Ish qismi mahkam qisilmagan. Ishlov beriladigan qismning qattiqligi burilish paytida kesish kuchiga bardosh bera olmaydi, bu esa haddan tashqari burilishga olib keladi, bu esa burilish asbobining va ishlov beriladigan qismning markaziy balandligini o'zgartiradi (ishlov beriladigan qism ko'tariladi), natijada kesish chuqurligi keskin oshadi va asbobni kemirish. , Bu vaqtda ishlov beriladigan qismni mahkam bog'lab qo'yish kerak va ishlov beriladigan qismning qattiqligini oshirish uchun dumg'azadan foydalanish mumkin.
Tishli asboblarni sozlashning umumiy usullariga asboblarni sozlash vositasi yordamida avtomatik kesish va avtomatik sozlash kiradi. Siz asbobni sinovdan o'tkazish uchun asbobdan to'g'ridan -to'g'ri foydalanishingiz mumkin yoki ishlov beriladigan qismning nol nuqtasini o'rnatish uchun G50 -dan foydalanishingiz mumkin va asbobni sozlash uchun ishlov beriladigan qismning nol nuqtasini o'rnatish uchun ish qismining siljishini ishlatishingiz mumkin. Ipni qayta ishlash uchun asboblarni sozlash talablari unchalik yuqori emas, ayniqsa, Z-yo'nalishidagi asboblar sozlamalarida qat'iy cheklovlar yo'q, ularni dasturlash ishlov berish talablariga muvofiq aniqlash mumkin.
Ikkinchidan, oddiy iplarning o'lchamlari tahlili
CNC tornalari oddiy iplarni qayta ishlash uchun bir qator o'lchovlarni talab qiladi. Oddiy iplarni qayta ishlash uchun zarur bo'lgan o'lchamlarni hisoblash va tahlil qilish asosan quyidagi ikki jihatni o'z ichiga oladi:
1. Ipni qayta ishlashdan oldin ishlov beriladigan qism diametri
Ip profilining kengayishini hisobga oladigan bo'lsak, ishlov beriladigan qismning diametri D/D-0.1P ga teng, ya'ni ipning asosiy diametri 0,1 pog'onaga kamayadi, bu odatda asosiy diametridan 0,1 dan 0,5 gacha kichikdir. materialning deformatsiyalanishi bo'yicha ip.
2. Iplarni qayta ishlash tasmasi
Ipning ozuqa miqdori ipning pastki diametriga, ya'ni kesgichning oxirgi besleme holatiga bog'liq bo'lishi mumkin.
Ipning kichik diametri: katta diametri-tish balandligidan 2 baravar ko'p; tish balandligi=0,54P (P - qadam)
Ipni qayta ishlashning ozuqa miqdori doimiy ravishda kamaytirilishi kerak, va aniq ozuqa miqdori asbob va ishchi materialga qarab tanlanishi kerak.
3. Oddiy iplarni dasturlash va qayta ishlash
Hozirgi CNC tezgahlarda, odatda, ipni kesishning uchta usuli bor: G32 chiziqli kesish usuli, G92 chiziqli kesish usuli va G76 qiyshiq kesish usuli. Turli xil kesish usullari va turli xil dasturlash usullari tufayli ishlov berish xatolari ham yuzaga keladi. boshqacha. Biz operatsiyani va ishlatishni sinchkovlik bilan tahlil qilishimiz va yuqori aniqlikdagi qismlarni qayta ishlashga harakat qilishimiz kerak.
1. G32 tekis kesish usuli bilan, kesuvchi tomonning ikkala tomoni bir vaqtning o'zida ishlaganligi uchun, chiqib ketish kuchi katta va kesish qiyin, shuning uchun kesish paytida ikkita kesish qirrasi oson kiyiladi. Kattaroq pog'onali ipni kesishda, kesish chuqurligi katta bo'lgani uchun, pichoq tezroq eskiradi, natijada ipning qadam diametrida xato bo'ladi; lekin qayta ishlangan tish profilining aniqligi yuqori, shuning uchun u odatda kichik pog'onali iplarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Kesish asbobini kesish dasturlash bilan yakunlanganligi sababli, ishlov berish tartibi nisbatan uzoq; chunki chiqib ketish qirrasi kiyish oson, ishlov berish vaqtida tez -tez o'lchab turish kerak.
2. G92 chiziqli kesish usuli G32 buyrug'i bilan solishtirganda dasturlashni soddalashtiradi va samaradorligini oshiradi.
3. G76 qiyshiq kesish usuli, chunki u bir qirrali kesiladi, chiqib ketish qirrasi shikastlanishi va eskirishi oson, shuning uchun ishlov berilgan ip yuzasi tekis emas, asbob uchi burchagi o'zgaradi va tish profilining aniqligi past bo'ladi. Biroq, uning bir tomonlama qirrali ishi tufayli asboblar yuki kichik, chiplarni olib tashlash oson va kesish chuqurligi pasaymoqda. Shuning uchun, bu ishlov berish usuli odatda katta pog'onali iplarni qayta ishlash uchun javob beradi. Chunki bu ishlov berish usuli chiplarni olib tashlash oson va zamonaviy ishlov berish shartlari yaxshiroq, bu aniqlik talablari yuqori bo'lmaganida qulayroq bo'ladi. Yuqori aniqlikdagi iplarni qayta ishlashda uni ikki asbobli ishlov berish bilan tugatish mumkin, birinchi navbatda qo'pol burilish uchun G76 ishlov berish usuli, so'ngra G32 ishlov berish usuli bilan ishlov berish. Ammo asbobning boshlang'ich nuqtasining to'g'riligiga e'tibor bering, aks holda tasodifiy burish va uning qismlarini parchalanishiga olib kelishi oson.
4. Ipni qayta ishlash tugagandan so'ng, siz ipning profilini kuzatib, uning sifatiga baho berishingiz va o'z vaqtida choralar ko'rishingiz mumkin. Qachonki ip ipi o'tkir bo'lmasa, pichoqning kesish miqdorini ko'paytirish ipning asosiy diametrini oshiradi. Ko'tarilish materialning egiluvchanligiga bog'liq. Tish ustki qismi keskinlashganida, pichoqni kesish miqdori oshsa, katta diametri mutanosib ravishda kamayadi. Bu xususiyatga ko'ra, parchalanishning oldini olish uchun ipning kesish miqdori to'g'ri ishlov berilishi kerak.
To'rtinchidan, oddiy iplarni aniqlash
Umumiy standart iplar uchun o'lchash uchun ip halqali o'lchagichlar yoki vilka o'lchagichlari ishlatiladi. Tashqi iplarni o'lchashda, agar" over-end" Ipning halqa o'lchagichi vidalanadi, lekin" end-stop" halqa o'lchagich burilmagan, demak, ishlov berilgan ip talablarga javob beradi, aks holda u malakasizdir. Ichki iplarni o'lchashda, tishli tishli o'lchagichlardan foydalaning va xuddi shu tarzda o'lchang. Ip halqasi o'lchagichidan yoki vilka o'lchagichidan tashqari, ipning qadam diametrini ip mikrometri bilan, trapezoidal ipning qadam qalinligini va chuvalchangning qadam diametrini tish bilan o'lchash uchun boshqa o'lchash asboblaridan ham foydalanish mumkin. qalinligi vernier. O'lchov usuli ipning qadam diametrini o'lchaydi.
