Qoliplarni quyish qoliplari suyuq zarbni quyish usuli bo'lib, ixtisoslashtirilgan quyma va zarb mashinasida tugallangan jarayon. Asosiy jarayon quyidagicha: eritilgan metall avval past yoki yuqori tezlikda qolip bo'shlig'iga quyiladi. Qolib harakatlanuvchi bo'shliq yuzalariga ega va erigan metall sovishi bilan metallni zarb qilish uchun bosim qo'llaniladi, bu esa bo'shliqdagi siqilish bo'shliqlari va g'ovaklik nuqsonlarini yo'q qiladi, shuningdek, blankada soxta, parchalangan don tuzilishiga erishadi. Bu blankaning umumiy mexanik xususiyatlarini sezilarli darajada yaxshilaydi.
Qolib quyish qoliplari quyma ishlab chiqarishning uchta muhim elementidan biridir; hech birini chetlab bo'lmaydi. Chizmalarga yoki kelishilgan talablarga- mos keladigan tashqi ko‘rinish, ichki sifat va o‘lchamlarga ega bo‘lgan malakali quyma va hatto yuqori{1}}sifatli quymalarni barqaror, ritmik va samarali ishlab chiqarish uchun bu uch elementni qolipga quyish jarayoni organik tarzda birlashtiriladi.
Qolib quyish qoliplari juda qimmat, ixtisoslashgan va nozik mashinalar bo'lib, qoliplarni ta'mirlash bo'yicha ishchilardan nafaqat mukammal mahorat va puxta ish odatlariga ega bo'lishni, balki vijdonli va mas'uliyatli munosabatni ham talab qiladi. Qolib ta'mirlash bo'yicha mutaxassislar quyma qolipga oid quyidagi texnik standartlarni- bilishlari kerak:
Sakkizta standart
1. Asl holatini aniqlash uchun qolipdan barcha metall qoldiqlarni va shkalani yaxshilab tozalang.
2. Qolib bilan ta'mirlash uchun yuborilgan-so'nggi quyma mahsulotga qarang va har qanday muammoni diqqat bilan tekshiring. Chizish, yopishish, maydalash, maydalash, egilgan yoki singan kichik yadrolar, harakatlanuvchi yadrolarning notoʻgʻri kiritilishi va joylashishi, singan ejektor pinlari yoki ejektor pin uzunligidagi oʻzgarishlar, notoʻgʻri joylashuvi va boʻsh murvatlar va hokazolarni tekshiring (Mod mutaxassisi WeChat: mujudaren) Zararni taʼmirlash yoki almashtirish asosida aniqlang.
3. Bo'shliqning qulashi, yoriqlar va chiplar kabi quyma ustidagi kichik tirnalishlar uchun mahalliy payvandlash ishlarini bajarish mumkin. Payvandlash ishlarini ta'mirlash payvandlash jarayoniga muvofiq qat'iy bajarilishi kerak; aks holda, bu mog'orning ishlash muddatini sezilarli darajada qisqartiradi. Kichikroq shakllangan qismlar ushbu nosozliklar tufayli yanada jiddiy muammolarga yoki mog'or shikastlanishiga duchor bo'ladi.
(Aloqa ma'lumotlari: WeChat ID: mujudaren) 4. Qattiq yuza qulashi, yoriqlari yoki chiplari bo'lgan kattaroq shakllangan qismlar uchun mahalliylashtirilgan payvandlashni ta'mirlash mumkin. Payvandlashni ta'mirlash payvandlash jarayoniga muvofiq qat'iy bajarilishi kerak; aks holda, bu mog'orning ishlash muddatini sezilarli darajada qisqartiradi. Kichikroq shakllangan qismlar jiddiy muammolarga duch keladi yoki hatto mog'orga zarar etkazadi.
5. Yadro-tortuvchi mexanizmlar va yo‘naltiruvchi qurilmalar kabi toymasin qismlar yaxshilab tozalanishi, diqqat bilan tekshirilishi va ta’mirlanishi kerak. Qayta o'rnatishdan oldin{3}}yuqori haroratli surtma bilan yog'lang.
6. Agar gidravlik yadro{1}}tortish mexanizmi mavjud bo'lsa, gidravlik tizim va qolipni bir vaqtning o'zida ta'mirlash kerak. Ta'mirlash vaqtida gidravlika tizimini tozalashga alohida e'tibor berilishi kerak, bu esa butun quyma mashinasining gidravlik tizimini ifloslanishiga olib kelishi mumkin.
7. Ishlab chiqarish jarayonida qolib noto'g'ri ishlaganda yoki shikastlanganda, muayyan vaziyatga qarab ta'mirlash rejasi belgilanishi kerak. Agar kerak bo'lsa, yuqorida tavsiflanganidek, kompleks ta'mirlashni amalga oshirish kerak.
8. Xizmatdan so'ng, qolipning qoliplash yuzasi, ajratish yuzasi va o'rnatish yuzasi zang oldini olish bilan ishlov berilishi kerak. Mog'orni yoping va mahkamlang va uni mashinaga o'rnatish yo'nalishi bo'yicha yostiqqa joylashtiring. Qolib aksessuarlari qolip bilan birga joylashtirilishi kerak.
Qo'yilgan pistonli qolip (yelka bilan)
Ko'milish qolipi (ekstruziya qolipi)
Qo'ngan ijobiy mog'or (yelka bilan)
Tugmacha qolipi (qo'yilgan dumaloq qolip)
Poyafzal qolipini yuklash (yeng turi)
Markaz{0}}qoplangan qolip (markaziy darvoza turi)
Bo'shashgan detal qolipi (harakatlanuvchi qism qolipi)
Chill qolipi (sovuq qotib qoladigan mog'or)
Bo'shashgan qolip (harakatlanuvchi qolip)
Tozalash (sovuq ekstruziya qolipi)
Panjara qolipi
Kompozit qoliplar (kompozit qolip)
Kollektor matritsasi (manifold qolipi)
Qarama-qarshi zarba (qarshi zarba)
Modulli qolip (modulli qolip)
Ikki qavatli qolip (ikki qavatli-qolip)
Ko'p-bo'shliqli qolip (ko'p-bo'shliqli qolip)
Elektroformatsiyalangan qolip (elektroformatsiyalash qolipi)
Ko'p-darvoza qolipi (kompozit eshik qolipi)
Kengaytiruvchi qolip (kengaytiruvchi qolip)
Offswt eguvchi qolip (ikki marta-bukuvchi qolip)
Ekstruziya qolipi (ekstruziya qolipi)
Paletli matritsa Stacked mog'or
Oilaviy qolip (teskari shakldagi-qolip)
Gips qolipi (gips qolipi)
Bo'sh-qoplamalar orqali (bo'sh-qo'llardan)
Gözenekli mog'or (ventilyatsiya qilingan mog'or)
Takrorlangan bo'shliq plitasi (ko'paytiriladigan bo'shliq plastinka qolipi)
Ijobiy qolip (to'liq-bosimli qolip)
Fantail qolipi (fan{0}}dum shaklidagi qolip)
Bosim qolipi (bosimli qolip)
Baliq dumi (baliq dumi shaklidagi-qolip)
Profil qolipi (profil qolipi)
Chaqnoq qolip (qolip-chaqmoq)
Progressiv o'lim (progressiv o'lim)
Gips qolipi (gips qolipi)
Ko'chirish mumkin bo'lgan qolip (qo'l{0}}qolib)
Issiq{0}}qolib (issiq yuguruvchi qolip)
Prototip qolipi (prototip qolipi)
Quyma qolipi (po'lat quyma qolip)
Teshuvchi matritsa (boʻsh-qolib orqali)
Lancing o'lim (lancing o'lim)
Ko'tarish (bo'rttirma) (bo'rttirma)
Qayta{0}}abituriyent qolipi (-qayta kirish qolipi)
Seksiyonel qolip (montaj qolipi)
Oqimsiz qarshi qolipi (oqimsiz sovuq atala qolipi)
Seksiyonel qolip Segment qolipi
Yarim-musbat mog'or
Shakllantiruvchi
Yagona bo'shliqli mog'or
Qattiq zarb qolipi
Split zarb qolipi
Bo'lingan qolip
Nopok mog'or
Siqish o'limi
Stretch shaklidagi qolip
Mog'orni supurish
Swing o'lim
Uchta plastinka qolipi
Kesuvchi o'lim
Birlik qolipi
Universal qolip
Qolipni ochish
Bo'yinturuq turi o'lim
