Biz har kuni qayta ishlash bilan shug'ullanamiz va ko'pincha ishlov berishning aniqligini eslatib o'tamiz. Ammo aniqlik haqida gapirganda, siz haqiqatan ham to'g'rimi? Keling,'ga"qayta ishlashning aniqligi" Bugun!
Aniqlik va aniqlik o'rtasidagi farq
Aniqlik o'lchov natijasining to'g'riligini ko'rsatadi, aniqlik o'lchov natijasining takrorlanishi va takrorlanishini ko'rsatadi va aniqlik aniqlik uchun zaruriy shartdir. Quyidagi rasm yaxshi tasvirdir.
Olingan o'lchov natijasi va haqiqiy qiymat o'rtasidagi yaqinlik darajasini bildiradi. Yuqori o'lchov aniqligi tizim xatosi kichik ekanligini anglatadi. Bu vaqtda o'lchangan ma'lumotlarning o'rtacha qiymati haqiqiy qiymatdan kamroq chetga chiqadi, lekin ma'lumotlar tarqoq, ya'ni tasodifiy xatoning hajmi aniq emas.
Aniqlik
Xuddi shu turdagi zaxira namunadan foydalangan holda takroriy o'lchovlar natijalari o'rtasidagi takrorlanuvchanlik va muvofiqlikni bildiradi. Aniqlik yuqori bo'lishi mumkin, ammo aniqlik yuqori emas. Misol uchun, 1 mm uzunlikdagi o'lchash natijasida olingan uchta natija mos ravishda 1,051 mm, 1,053 va 1,052 ni tashkil qiladi. Ularning aniqligi yuqori bo'lsa-da, ular aniq emas.
02
Mashina asbobining aniqligi ta'rifi
CNC dastgoh asboblarini solishtirganda, agar"joylashtirish aniqligi" A dastgohi zavodining namunasi 0,002 mm deb belgilangan va"joylashuv aniqligi" B dastgohi zavodining namunasi 0,004 mm sifatida belgilangan. Ushbu ikkita intuitiv ma'lumot orqali siz A dastgohi dastgohi B dastgohiga qaraganda yuqori aniqlikka ega deb o'ylaysiz.
Biroq, aslida, B dastgohlari zavodining dastgohlari A dastgohlari zavodiga qaraganda yuqori aniqlikka ega bo'lishi ehtimoldan yiroq. Muammo ularning aniqligini aniqlash standartlaridadir. Shuning uchun,"aniqlik" haqida gapirganda; CNC dastgohlari uchun biz standartlar va ko'rsatkichlarning ta'riflari va hisoblash usullarini aniqlashtirishimiz kerak.
Umuman olganda, aniqlik dastgohning asbob uchini dasturning maqsad nuqtasiga joylashtirish qobiliyatini anglatadi. Biroq, bu joylashishni aniqlash qobiliyatini o'lchashning ko'plab usullari mavjud va bundan ham muhimi, turli mamlakatlarda turli xil qoidalar mavjud.
Evropa dastgohlari ishlab chiqaruvchilari, ayniqsa nemis ishlab chiqaruvchilari, odatda, VDI / DGQ3441 standartini qabul qilishadi.
Yaponiya mashinasozlik ishlab chiqaruvchilari:
& quot;precision" kalibrlashda odatda JISB6201 yoki JISB6336 yoki JISB6338 standartlari qo'llaniladi. JISB6201 odatda umumiy maqsadli dastgohlar va umumiy CNC tezgahlar uchun ishlatiladi, JISB6336 odatda ishlov berish markazlari uchun ishlatiladi va JISB6338 odatda vertikal ishlov berish markazlari uchun ishlatiladi.
AQSh dastgoh asboblari ishlab chiqaruvchilari:
Odatda NMTBA standarti qo'llaniladi (standart 1968 yilda e'lon qilingan va keyinchalik o'zgartirilgan Amerika dastgohlari ishlab chiqaruvchilari assotsiatsiyasining tadqiqotidan olingan).
CNC dastgohining aniqligini kalibrlashda u qabul qilgan standartlarni belgilash juda zarur. Yaponiyaning JIS standartidan foydalangan holda, uning ma'lumotlari nemis VDI standarti yoki Amerika NMTBA standartidan sezilarli darajada kichikdir.
Xuddi shu ko'rsatkich, boshqa ma'no
Ko'pincha chalkashtirish oson: bir xil indeks nomi turli xil aniqlik standartlarida turli ma'nolarni ifodalaydi, lekin turli indeks nomlari bir xil ma'noga ega. Yuqoridagi to'rtta standart, JIS standartidan tashqari, dastgohning CNC o'qida bir nechta maqsadli nuqtalarni bir necha marta o'lchashdan keyin matematik statistika orqali hisoblab chiqiladi. Asosiy farqlar quyidagilardir:
1) Maqsadli nuqtalar soni
2) Turlar sonini o'lchang
3) Maqsadli nuqtaga bir tomonlama yoki ikki tomonlama yondashing (bu nuqta ayniqsa muhim)
4) Aniqlik ko'rsatkichi va boshqa ko'rsatkichlarni hisoblash usuli
Bu to'rtta standart o'rtasidagi asosiy farqlarning tavsifi. Odamlar kutganidek, bir kun kelib barcha dastgoh ishlab chiqaruvchilari ISO standartiga mos keladi. Shuning uchun bu erda benchmark sifatida ISO standarti tanlanadi. To'rtta standart quyidagi jadvalda taqqoslanadi. Ushbu maqola faqat chiziqli aniqlik bilan bog'liq, chunki aylanish aniqligini hisoblash printsipi asosan bir xil.
03
Termal barqarorlik (haroratning aniqlikka ta'siri)
Chelik: 100 x 30 x 20 mm
Harorat 25 ℃ dan 20 ℃ gacha tushganda o'lcham o'zgaradi: 25 ℃ da, o'lcham 6 mkm kattaroq, harorat 20 ℃ ga tushganda, o'lcham faqat 0,12 mkm kattaroqdir. Bu termal barqaror jarayon, hatto harorat tez tushib ketsa ham, aniqlikni saqlab qolish uchun hali ham uzoq vaqt kerak bo'ladi. Ob'ekt qanchalik katta bo'lsa, harorat o'zgarganda aniqlik va barqarorlikni tiklash uchun ko'proq vaqt kerak bo'ladi.
Yuqori aniqlikdagi ishlov berish uchun harorat muammosini e'tiborsiz qoldirmaslik kerak, chunki harorat farqi aniqlik dushmanidir. Xususan, materiallar issiqlik bilan kengayadi va sovuq bilan qisqaradi. Biz foydalanadigan po'lat harorat 1 ° C ga o'zgarganda, har bir metrga 12 mkm uzunlikka chiziqli ravishda kengayadi. Bu dunyoning har bir burchagidagi har bir mashinaning o'zgarmasligi haqiqatdir.
Nozik ishlov berish tajribasiga ega bo'lmagan fabrikalarda, nozik ishlov berishda ular ko'pincha aniqlikning beqarorligini uskunaning aniqligi bilan bog'lashadi. Nozik ishlov berish tajribasiga ega bo'lgan zavodlar uchun ularning barchasi bu eng asosiy umumiy fikr ekanligini bilishadi va ular atrof-muhit harorati va dastgohning issiqlik balansiga katta ahamiyat berishadi. Ular juda aniq, hatto yuqori aniqlikdagi dastgohlar ham barqaror harorat muhiti va termal muvozanat sharoitida faqat barqaror ishlov berish aniqligini olishi mumkin.
