1. Qolib dizaynini nazorat qilish
1. Avvalo, foydalanuvchilarning qolib tuzilishi, materiali, qattiqligi, aniqligi va boshqa texnik talablarini to'liq tushunishimiz kerak, shu jumladan, hosil bo'lgan plastik materialning qisqarish tezligi to'g'ri yoki yo'qmi, mahsulot 3D o'lchami to'liqmi va oqilona o'tkazishimiz kerak. qayta ishlash tahlili.
2. Inyeksion kalıplama mahsulotining ko'rinishiga ta'sir qiladigan joylarni to'liq ko'rib chiqing, masalan, qisqarish bo'shlig'i, oqim belgisi, qoralama burchagi, payvand chizig'i va yoriq.
3. Inyeksion kalıplanmış qismning mahsulot funktsiyasi va naqsh shakliga to'sqinlik qilmasdan, qolipni qayta ishlash usulini iloji boricha soddalashtiring.
4. Ajratish yuzasini tanlash mos keladimi, qolipga ishlov berish, shakllanish ko'rinishi va hosil bo'lgan qismlarni tozalash ehtiyotkorlik bilan tanlanishi kerak.
5. Chiqarish usuli mos keladimi, surish tayog'i, yalang'och plitasi, chiqarish gilzasi yoki boshqa usullar qo'llaniladimi, itarish tayog'i va tozalash plitasining pozitsiyalari mos keladimi.
6. Yon yadroni tortib olish mexanizmidan foydalanish mos keladimi, harakat moslashuvchan va ishonchli bo'lib, turg'unlik bo'lmasligi kerak.
7. Plastmassa mahsulotlari uchun haroratni nazorat qilishning qaysi usuli ko'proq mos keladi, haroratni nazorat qilish moyi, haroratni nazorat qilish suvi, sovutish suvi va boshqalar uchun qaysi tizimli aylanish tizimi qo'llaniladi va sovutish suvi teshiklarining o'lchami, miqdori va joylashishi mos keladimi.
8. Darvozaning shakli, material kanali va besleme portining o'lchami va eshikning holati va o'lchami mos keladimi.
9. Har xil modullar va mog'or yadrolarining issiqlik bilan ishlov berish deformatsiyasining ta'siri va standart qismlarni tanlash mos keladimi.
10. Inyeksion kalıplama mashinasining qarshi hajmi, qarshi bosimi va siqish kuchi etarli bo'ladimi, ko'krak R, nayzaning teshik diametri va boshqalar to'g'ri mos keladimi.
Ushbu jihatlarni har tomonlama tahlil qilish va tayyorlash mahsulotning dastlabki bosqichidan boshlab qat'iy nazorat qilinishi kerak.
the
Ikkinchidan, ishlab chiqarish jarayonini nazorat qilish
Garchi biz dizayn bosqichida to'liq ko'rib chiqsak va tartibga keltirgan bo'lsak-da, haqiqiy ishlab chiqarishda hali ko'p muammolar va qiyinchiliklar bo'ladi. Biz ishlab chiqarishda dizaynning asl maqsadini qondirish uchun qo'limizdan kelganicha harakat qilishimiz va haqiqiy qayta ishlashda yanada samaraliroq, tejamkor va oqilona ekanligini aniqlashimiz kerak. jarayon degan ma’noni anglatadi.
1. 2D va 3D ishlov berish yechimlari uchun tejamkor va moslashuvchan dastgoh uskunalarini tanlang.
2. Ishlab chiqarishda yordamchi preparatlar uchun tegishli asbob-uskunalar va dastgohlar ham ko'rib chiqilishi mumkin va kesish asboblaridan oqilona foydalanish mahsulot qismlarini deformatsiyalanishiga yo'l qo'ymaslik, mahsulot qismlarining qisqarish tezligida o'zgarishini oldini olish, mahsulot qismlarini deformatsiya qilish va deformatsiya qilishning oldini olish, yaxshilash qolib ishlab chiqarishning aniqligi, kichik xatolarni kamaytirish, qolib aniqligidagi o'zgarishlarni oldini olish va hokazo, bir qator ishlab chiqarish jarayoni talablari va echimlari.
3. Britaniya plastmassa assotsiatsiyasining (BPF) shakllangan qismlarining o'lchov xatosi va nisbatni taqsimlash sabablari:
Javob: Qolib ishlab chiqarish xatosi taxminan 1/3, B mog'orning aşınmasından kelib chiqadigan xatolik 1/6C, hosil bo'lgan qismning notekis qisqarish tezligidan kelib chiqqan xatolik taxminan 1/3 ni tashkil qiladi va qoliplar orasidagi nomuvofiqlikdan kelib chiqqan xatolik. oldindan belgilangan qisqarish tezligi va haqiqiy qisqarish tezligi taxminan 1/3 1/6
the
Umumiy xato=A plyus B plyus C plyus D, shuning uchun qolipning ishlab chiqarish tolerantligi shakllangan qismning o'lchovli bardoshliligining 1/3 qismidan kam bo'lishi kerakligini ko'rish mumkin, aks holda bu qiyin bo'ladi. shakllangan qismning geometrik hajmini kafolatlash uchun qolip.
3. Odatda ishlab chiqarish nazorati
Plastik qismlar hosil bo'lgandan keyin geometrik o'lchamlarning o'zgarishi keng tarqalgan muammo bo'lib, u tez-tez sodir bo'ladigan hodisadir:
1. Materiallar harorati va qolip haroratini nazorat qilish. Plastmassalarning turli markalari har xil harorat talablariga ega bo'lishi kerak. Yomon suyuqlikka ega bo'lgan plastik materiallar va ikki xildan ortiq aralashmalardan foydalanish har xil holatlarga ega bo'ladi. Plastik materiallar eng yaxshi oqim bilan boshqarilishi kerak Ularni odatda qiymat oralig'ida qilish oson, ammo qolib haroratini nazorat qilish ancha murakkab. Turli shakllangan qismlarning turli geometrik shakllari, o'lchamlari va devor qalinligi nisbati sovutish tizimlari uchun ma'lum talablarga ega. Qolib harorati asosan sovutish vaqtini nazorat qiladi;
Shuning uchun, quyish davrini qisqartirish va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun qolipni ruxsat etilgan past haroratda saqlashga harakat qiling. Agar qolib harorati o'zgarsa, qisqarish tezligi ham o'zgaradi, qolib harorati barqaror bo'lib qoladi va o'lchov aniqligi ham barqaror bo'ladi. Deformatsiya, yomon porlash va sovutish joylari kabi nuqsonlar plastmassaning jismoniy xususiyatlarini eng yaxshi holatda qiladi. Albatta, disk raskadrovka jarayoni mavjud, ayniqsa, ko'p bo'shliqli kalıplanmış qismlar murakkabroq. Shuning uchun, ishlab chiqarish jarayonida qolib harorati o'zboshimchalik bilan o'zgartirilishi mumkin emas va qolib haroratini sozlash materialning tavsiya etilgan harorat oralig'ida bo'lishi kerak.
2. Bosim va egzozni sozlash va nazorat qilish:
Inyeksiya bosimi mos keladi va siqish kuchining mos kelishi qolipni tuzatganda aniqlanishi kerak. Qolib bo'shlig'i va yadro tomonidan hosil bo'lgan bo'shliqdagi havo va plastmassa tomonidan hosil bo'lgan gaz egzoz trubkasi orqali qolipdan chiqarilishi kerak, masalan, egzoz Havo silliq bo'lmasa, to'ldirish etarli bo'lmaydi, natijada payvandlanadi. izlar yoki kuyishlar; rasm
Ushbu uchta shakllantiruvchi nuqsonlar ba'zan vaqti-vaqti bilan bir qismda paydo bo'ladi. Shakllangan qismning yupqa devorli qismi atrofida qalin devor mavjud bo'lganda, mog'or harorati juda past bo'lganda qisqarish belgilari paydo bo'ladi va qolib harorati juda yuqori bo'lganda kuyishlar paydo bo'ladi. Odatda kuyish joyida bir vaqtning o'zida payvandlash izlari bo'ladi va egzoz oluklari ko'pincha e'tiborga olinmaydi va odatda kichik holatda bo'ladi, shuning uchun umuman olganda, hech qanday burrs ishlab chiqarilmasa; Elkadan o'tadigan gaz tezda qolipdan chiqarib yuborilishi uchun kattaroq shamollatish teshiklari. Agar alohida ehtiyoj bo'lsa, ejektor pinida egzoz uyasi ochilishi kerak. Sababi bir xil. Birinchidan, hech qanday chirog'i yo'q, ikkinchidan, havo chiqariladi, u yaxshi ishlasa, u ishlaydi.
Egzoz yelkasining chuqurligi iloji boricha chuqurroq bo'lishi kerak va elkaning orqa qismida katta o'lchamdagi shamollatish trubkasi ta'minlanadi, shunda elkadan o'tadigan gaz tezda qolipdan chiqarib yuborilishi mumkin. Sababi bir xil, biri chirog'i yo'q, ikkinchisi havoni tez chiqarib, ta'sirga yaxshi erishish mumkin.
3. Inyeksion kalıplama qismlari hajmini qo'shimcha shakllantirish nazorati
Ba'zi plastik qismlarning shakli va o'lchamidagi farq tufayli, deformatsiya va deformatsiyalar haroratning o'zgarishi va deformatsiyadan keyin bosimning yo'qolishi bilan turli vaziyatlarda yuzaga keladi. Ayni paytda, ba'zi yordamchi moslamalarni tezda va tezda tuzatish choralarini ko'rish uchun sozlash mumkin va u tabiiy ravishda sovutilgandan va shakllantirilgandan so'ng yaxshiroq tuzatish va sozlash effektlarini olish mumkin. Agar inyeksion kalıplama jarayonida qat'iy boshqaruv ta'minlansa, inyeksion kalıplama qismlarining o'lchami ideal tarzda nazorat qilinadi.
