Deburring - bu barcha burmalarni olib tashlash jarayoni. Burr - bu ishlov beriladigan qismga ko'tarilgan qirrasi yoki kichik metall qismi biriktirilgan holda qoladigan jarayon. Deburring har qanday CNC operatsiyasi uchun muhim tugatish jarayonidir. Ushbu maqolada, asosan, ish stoli cnc tegirmonini tozalash usuli taqdim etiladi, iltimos, quyida ko'rib chiqing.
Odamlar ko'pincha burrning to'liq hajmini bilish muhimligini e'tibordan chetda qoldiradilar. Qalinligi eng katta muammodir. Uzun burmalarni olib tashlash odatda oson, lekin undan uzunroq burmalar ancha qalinroq. Burrning qalinligini o'lchash qiyin; o'lchov mikroskopidan foydalanish yoki qismni rezina qolipga aylantirish, uni yupqa bo'laklarga kesib olish va keyin optik komparator bilan burg'uni o'lchash kerak bo'lishi mumkin.
Qismning o'lchami va shakli muammodir va qismning ayrim joylari keskin past burchakli burchaklar kabi burmalarga moyil bo'lishi mumkin. Turli xil o'lchamdagi burmalari har xil pozitsiyalarda bo'lgan qismlar uchun, umumiy ortiqcha burg'uni tozalash usuli bilan olib tashlash va faqat eng katta burmani olib tashlash xavfi mavjud. Barcha chakalaklarni tozalash usullari nafaqat burmalarni olib tashlaydi, balki qayta ishlash jarayonida muhim o'lchamlarni ham yo'qotishi mumkin.
Burrs shakllanishini nazorat qiluvchi omillar
Burrs hosil bo'lishi sanoatda asosiy masala hisoblanadi. Qayta ishlashdan keyin burrs hosil bo'lishining oldini olish deyarli mumkin emas. Faqat besleme tezligini, kesish tezligini va asbob geometriyasini o'zgartirish orqali burmalarning shakllanishiga yo'l qo'ymaslik mumkin emas. Quduqdagi burmalar mahsulot sifatida muhim rol o'ynaydi va ishonchlilik muammolari va ishlashning pasayishiga olib kelishi mumkin. Burrs ish qismining kirish va chiqish joylarida hosil bo'ladi. Eksport burg'ulari muhim ahamiyatga ega, chunki ular kattaroq hajmga ega va ularni olib tashlash eng qiyin bo'lib, burma muammolarini keltirib chiqaradi. Shu sababli, ko'plab tadqiqotlar chiqishda burg'ulash va frezalash ishlariga qaratilgan.
Mexanik ishlov berish markazining kirini tozalash
Matkap burmalarining shakllanishini nazorat qiluvchi bir nechta omillarni umumlashtiring. Quyidagilar frezalash burmalarining paydo bo'lishining asosiy omillari:
Qismlarga ishlov berish (geometriya, o'lcham, mexanik xususiyatlar va boshqalar).
Kesish parametrlari (kesish tezligi, besleme tezligi, kesish chuqurligi va boshqalar).
Kesuvchi asboblar (material, shakli, geometriyasi, tirgak burchagi, qo'rg'oshin burchagi, spiral burchak va boshqalar).
Mashina asboblari (tezlik, dinamik quvvat va boshqalar).
Ishlab chiqarish strategiyasi (asbob yo'li, sovutish suvi, kesishdan keyingi, moylash, MQL va boshqalar).
Biroq, jarayon parametrlari o'rtasidagi murakkab o'zaro ta'sir tufayli, bu umumiy ko'rinish hali ham cheklangan, chunki ularning burr shakllanishiga ta'sir darajasi faqat kesish parametrlarini qo'shish yoki o'chirish va / yoki materiallarni o'zgartirish orqali sezilarli darajada o'zgarishi mumkin. Boshqacha qilib aytganda, burrs shakllanishini nazorat qiluvchi omillarni to'g'ridan-to'g'ri omillar va bilvosita omillarga osongina ajratish mumkin emas
Mexanik ishlov berish markazining chakalaklarini tozalashning afzalliklari
Suzuvchi chalkashliklarni tozalash usuli: U asosan CNC ishlov berish markaziga yoki robotga o'rnatiladi va burmalarni avtomatik ravishda olib tashlashi mumkin. Bu suzuvchi mexanizm va asbobga ishlov beriladigan buyumda quyidagi ishlov berishni amalga oshirishga imkon beradi va burmani moslashuvchan tarzda olib tashlashi mumkin, bu nafaqat ishlov beriladigan qismning sirt sifati va aniqligiga zarar etkazmaydi, balki ish qismining joylashishidan kelib chiqadigan xatolikni ham kamaytiradi. dasturlash qiyinligini kamaytirishda juda muhim rol o'ynaydigan ish qismi. Ajoyib effekt. Bundan tashqari, ushbu uskunalar to'plami avtomatik asboblarni almashtirish va ko'p bosqichli ishlov berishda yaxshi ishlashga ega va CNC ishlov berish markazlarida foydalanish oson.
Bundan tashqari, suzuvchi chakalaklarni tozalash quyidagi afzalliklarga ega:
1. Ish qismining tashqi ko'rinishi chiroyli bo'lishini ta'minlang: suzuvchi mexanizm yordamida asbob avtomatik ravishda ishlov beriladigan qismning haqiqiy shakliga ko'ra radial yoki eksenel ofsetni amalga oshirishi mumkin. Bu nafaqat ishlov beriladigan qismning go'zalligini ta'minlabgina qolmay, balki to'qimalarni tozalash effektini ham barqaror saqlaydi. Bundan tashqari, notekis burmalar va qattiq shpindellarning murakkab protseduralaridan qochish mumkin.
2. Qayta ishlash vaqtini va mehnat xarajatlarini tejang: suzuvchi chakalaklarni tozalash ko'p vaqt talab qiladigan va qo'lda silliqlash va chig'anoqlarni tozalashdan qochadi. Butun jarayon avtomatlashtirilgan, bu nafaqat vaqtni tejaydi, balki ishlov beriladigan qismning aniqligini ham oshiradi. Ko'pgina an'anaviy qayta ishlash kompaniyalari deburring uchun qo'lda silliqlashga tayanadi, bu nafaqat ishlov berish vaqtini behuda sarflaydi, balki mehnat xarajatlarini ham oshiradi. Suzuvchi deburringdan foydalanish mehnat xarajatlarini tejash va qo'lda ishlash xatolaridan kelib chiqadigan qismlarning ishlamay qolish darajasini kamaytirishi mumkin.
Mexanik ishlov berish markazining kirini tozalash
3. Ish samaradorligini oshirish: suzuvchi deburring uskunasini o'rnatish juda oddiy. Uni hech qanday qo'shimcha jihozlarsiz to'g'ridan-to'g'ri mashinaga o'rnatish mumkin. Shuningdek, uni qismlarga ajratish va almashtirish oson, o'rnatish vaqtini tejaydi. U yuqori tezlikda ishlaydigan pnevmatik shpindel bilan jihozlangan. Burmalarni, burmalarni va toshib ketishni samarali olib tashlang, shu bilan ishlov berish samaradorligini oshiring.
4. Kuchli ishlov berish barqarorligi: Har xil materiallar uchun suzuvchi deburring uskunasi qayta ishlash jarayoni barqaror bo'lib qolishi uchun turli materiallarga ko'ra suzuvchi bosimni oldindan belgilashi mumkin.
