Sirt pürüzlülüğü nima?
Zavod aloqasida ko'p odamlar "sirt qoplamasi" atamasini ishlatishga odatlangan. Biroq, "sirt qoplamasi" insonning qarashlari nuqtai nazaridan taklif etiladi. Xalqaro standartga (ISO) muvofiq bo'lish uchun milliy standart endi "sirt qoplamasi" atamasini ishlatmaydi. Shuning uchun rasmiy va qat'iy iboralarda "sirt pürüzlülüğü" so'zini ishlatish kerak.
Sirt pürüzlülüğü, ishlov berilgan yuzadagi kichik oraliqlar va kichik cho'qqilar va vodiylarning notekisligini bildiradi. Ikki tepalik yoki ikkita chuqurlik orasidagi masofa (to'lqin masofasi) juda kichik (1 mm dan past), bu mikroskopik geometrik shakl xatosiga tegishli. Sirt pürüzlülüğü qanchalik kichik bo'lsa, sirt tekisroq bo'ladi.
Xususan, u kichik cho'qqilar va vodiylarning balandligi va S masofasi darajasiga ishora qiladi. Odatda S ga bo'linadi:
S<1mm is the surface roughness
1 S dan kichik yoki unga teng 10 mm dan kichik yoki teng - to'lqinlilik
S>10 mm f shaklidir
rasm
02
Yuzaki pürüzlülük hosil qiluvchi omillar
Sirt pürüzlülüğü, odatda, ishlatiladigan ishlov berish usuli va boshqa omillar, masalan, ishlov berish jarayonida asbob va qismning yuzasi o'rtasidagi ishqalanish, chip ajratilganda sirt qatlami metallining plastik deformatsiyasi va yuqori chastotali tebranish natijasida hosil bo'ladi. jarayon tizimi, elektr ishlov berish deşarj chuqurlari va boshqalar. Turli xil ishlov berish usullari va ishlov beriladigan materiallar tufayli, qayta ishlangan sirtda qolgan izlarning chuqurligi, zichligi, shakli va tuzilishi har xil.
rasm
03
Sirt pürüzlülüğünü baholash asoslari
1) Namuna olish uzunligi
Har bir parametrning birlik uzunligi, namuna olish uzunligi sirt pürüzlülüğünü baholash uchun belgilangan mos yozuvlar chizig'ining uzunligi. ISO1997 standartiga muvofiq, 0.08mm, 0.25mm, 0.8mm, 2.5mm va 8mm odatda mos yozuvlar uzunligi sifatida ishlatiladi.
Namuna uzunligi L va baholash uzunligi Ln ning tanlangan qiymatlari Ra, Rz, Ry:
rasm
2) Baholash davomiyligi
N ta mos yozuvlar uzunligidan iborat. Qism sirtining har bir qismining sirt pürüzlülüğü mos yozuvlar uzunligi bo'yicha pürüzlülüğün haqiqiy parametrlarini haqiqatda aks ettira olmaydi, lekin sirt pürüzlülüğünü baholash uchun N namuna olish uzunligini olish kerak. ISO1997 standartiga ko'ra, baholash uzunligi odatda N 5 ga teng.
3) Asosiy
Malumot chizig'i sirt pürüzlülüğü parametrlarini baholash uchun ishlatiladigan profilning markaziy chizig'idir.
04
Sirt pürüzlülüğünü baholash parametrlari
1) Balandlik xarakteristikasi parametrlari Ra, Rz
Ra profilining o'rtacha arifmetik og'ishi: namuna olish uzunligi (lr) ichidagi profil og'ishining mutlaq qiymatining o'rtacha arifmetik qiymati. Haqiqiy o'lchovda, o'lchov nuqtalarining soni qancha ko'p bo'lsa, Ra aniqroq bo'ladi.
Rz profilining maksimal balandligi: profil tepalik chizig'i va vodiyning pastki chizig'i orasidagi masofa.
rasm
Ra amplituda parametrlarining odatiy diapazonida afzallik beriladi. 2006 yilgacha milliy standartda yana bir baholash parametri mavjud edi, bu Rz bilan ifodalangan "mikro-pürüzlülüğün o'n nuqtali balandligi" va konturning maksimal balandligi Ry bilan ifodalangan. 2006 yildan keyin milliy standart mikro-pürüzlülüğün o'n balli balandligini bekor qildi va Rz ishlatilgan. Profilning maksimal balandligini ko'rsatadi.
2) oraliq xarakterli parametr Rsm
Rsm Kontur elementlarining o'rtacha kengligi. Namuna olish uzunligi ichida profilning mikroskopik nosimmetrikliklar orasidagi masofaning o'rtacha qiymati. Mikro-pürüzlülük oralig'i profil tepaligining uzunligini va markaziy chiziqdagi qo'shni profil vodiysini bildiradi. Xuddi shu Ra qiymati bo'lsa, Rsm qiymati bir xil bo'lishi shart emas, shuning uchun aks ettirilgan tekstura boshqacha bo'ladi. To'qimalarga e'tibor beradigan sirtlar odatda Ra va Rsm ning ikkita ko'rsatkichiga e'tibor beradi.
rasm
Rmr shakli xususiyati parametri konturni qo'llab-quvvatlash uzunligi nisbati bilan ifodalanadi, bu konturni qo'llab-quvvatlash uzunligining namuna olish uzunligiga nisbati. Profilni qo'llab-quvvatlash uzunligi - profilni o'rta chiziqqa parallel to'g'ri chiziq bilan kesishgan va namuna olish uzunligi ichidagi profil tepalik chizig'idan c masofada kesish natijasida olingan kesim chiziqlari uzunligi yig'indisi.
05
Sirt pürüzlülüğünü o'lchash usuli
1) Qiyosiy usul
Taqqoslash usulini o'lchash oson va ustaxonada joyida o'lchash uchun ishlatiladi va ko'pincha o'rta yoki qo'pol sirtlarni o'lchash uchun ishlatiladi. Usul o'lchangan sirtni ma'lum bir qiymat bilan belgilangan pürüzlülük namunasi bilan solishtirish, o'lchangan sirt pürüzlülüğünün qiymatini aniqlashdir. Taqqoslash uchun qo'llanilishi mumkin bo'lgan usullar: Ra > 1,6 mkm bo'lsa, vizual tekshiruvdan foydalaning, Ra1,6 ~ Ra0,4 mkm bo'lsa, kattalashtiruvchi oynadan foydalaning va Ra < 0,4 mkm bo'lganda. , taqqoslash mikroskopidan foydalaning.
Taqqoslashda, ishlov berish usuli, ishlov berish to'qimasi, ishlov berish yo'nalishi va namunaning materiali o'lchangan qismning yuzasi bilan bir xil bo'lishi kerak.
rasm
2) stilus usuli
Taxminan 2 mikron uchi egrilik radiusi bo'lgan olmos stilus o'lchangan sirt bo'ylab asta-sekin siljiydi. Olmos stilusning yuqoriga va pastga siljishi elektr uzunligi sensori tomonidan elektr signaliga aylanadi. Kuchaytirish, filtrlash va hisoblashdan so'ng, displey asbobi sirt qo'pol ekanligini ko'rsatadi. daraja qiymati, yozuvchi o'lchangan qismning profil egri chizig'ini yozish uchun ham ishlatilishi mumkin. Odatda, faqat sirt pürüzlülüğü qiymatini ko'rsata oladigan o'lchov vositasi sirt pürüzlülüğü o'lchash asbobi deb ataladi va sirt profilining egri chizig'ini qayd eta oladigan asbob sirt pürüzlülüğü profili deb ataladi. Ushbu ikkita o'lchash asboblarida elektron hisoblash sxemalari yoki elektron kompyuterlar mavjud bo'lib, ular konturning o'rtacha arifmetik og'ish Ra, mikroskopik notekislikning o'n nuqtali balandligi Rz, konturning maksimal balandligi Ry va boshqa baholash parametrlarini avtomatik ravishda hisoblashi mumkin. o'lchov samaradorligi va mos Ra ning sirt pürüzlülüğü 0.025-6.3 mikron o'lchanadi.
rasm
rasm
3) Interventsiya usuli
O'lchangan yuzaning shakl xatosini interferentsiya chizig'i namunasi sifatida ko'rsatish uchun yorug'lik to'lqinining interferentsiyasi printsipidan foydalaning (tekis kristall, lazer uzunligini o'lchash texnologiyasiga qarang) va yuqori kattalashtirishga ega mikroskopdan foydalaning (50{). {3}} marta) bu interferensiya chekkalarining mikroskopik qismini kattalashtirish uchun oʻlchanayotgan sirtning pürüzlülüğünü olish uchun oʻlchovlar olinadi. Ushbu usul yordamida sirt pürüzlülüğünü o'lchash vositasi interferentsiya mikroskop deb ataladi. Ushbu usul 0,025 dan 0,8 mikrongacha bo'lgan Rz va Ry bilan sirt pürüzlülüğünü o'lchash uchun javob beradi.
rasm
06
VDI3400, Ra, Rmax taqqoslash jadvali
Ra ko'rsatkichi ko'pincha mahalliy ishlab chiqarishda qo'llaniladi; Rmax ko'rsatkichi odatda Yaponiyada qo'llaniladi, bu Rz ko'rsatkichiga teng; VDI3400 standarti odatda Evropa va Amerika mamlakatlarida sirt pürüzlülüğünü ko'rsatish uchun qo'llaniladi va Evropa qolib buyurtmalarini ishlab chiqaradigan zavodlar ko'pincha VDI ko'rsatkichlaridan foydalanadilar. Misol uchun, xaridorlar ko'pincha "Ushbu mahsulotning yuzasi VDI30 bo'yicha ishlab chiqarilgan" deyishadi.
rasm
VDI3400 yuzasi tez-tez ishlatiladigan standart Ra bilan mos keladigan munosabatga ega. Ko'p odamlar ko'pincha tegishli qiymatni topish uchun ma'lumotlarni qidirishlari kerak. Quyidagi jadval juda to'liq va yig'ish uchun tavsiya etiladi.
VDI3400 standarti va Ra o'rtasidagi taqqoslash jadvali:
rasm
Ra va Rmax taqqoslash jadvali:
rasm
07
Sirt pürüzlülüğünün qismlarga ta'sirining asosiy ko'rinishlari
1) Aşınma qarshilikka ta'sir qiladi
Sirt qanchalik qo'pol bo'lsa, birlashtiruvchi yuzalar orasidagi samarali aloqa maydoni qanchalik kichik bo'lsa, bosim qanchalik katta bo'lsa, ishqalanish qarshiligi shunchalik katta bo'ladi va tezroq aşınma.
2) Koordinatsiyaning barqarorligiga ta'sir qilish
Bo'shliqqa moslashish uchun sirt qanchalik qo'polroq bo'lsa, uni kiyish osonroq bo'ladi, shuning uchun ish jarayonida bo'shliq asta-sekin o'sib boradi; ulanish kuchi.
3) Charchoq kuchiga ta'sir qiladi
Dag'al qismlar yuzasida katta oluklar mavjud bo'lib, ular o'tkir tirqishlar va yoriqlar kabi stress kontsentratsiyasiga juda sezgir, shuning uchun qismlarning charchoq kuchiga ta'sir qiladi.
4) Korroziyaga chidamliligiga ta'sir qiladi
Qo'pol qismlar yuzasi korroziy gaz yoki suyuqlikning sirtdagi mikroskopik vodiylar orqali metallning ichki qatlamiga osongina kirib, sirt korroziyasini keltirib chiqarishi mumkin.
5) Qattiqlikka ta'sir qilish
Qo'pol yuzalar mahkam joylasha olmaydi va gaz yoki suyuqlik aloqa yuzalar orasidagi bo'shliqlardan oqib chiqadi.
6) Kontaktning qattiqligiga ta'sir qilish
Kontaktning qattiqligi - bu qismlarning qo'shma yuzasining tashqi kuch ta'sirida kontakt deformatsiyasiga qarshilik ko'rsatish qobiliyati. Mashinaning qattiqligi asosan qismlar orasidagi aloqaning qattiqligi bilan belgilanadi.
7) O'lchov aniqligiga ta'sir qilish
Qismning o'lchanadigan yuzasi va o'lchash vositasining o'lchov yuzasining sirt pürüzlülüğü, ayniqsa, aniq o'lchashda o'lchovning aniqligiga bevosita ta'sir qiladi.
Bundan tashqari, sirt pürüzlülüğü, qoplama qoplamasiga, issiqlik o'tkazuvchanligiga va qismlarning aloqa qarshiligiga, aks ettirish va radiatsiya ko'rsatkichlariga, suyuqlik va gaz oqimiga qarshilikka va o'tkazgichlar yuzasida oqim oqimiga turli darajada ta'sir qiladi.
