Bugun biz metall materiallarni qayta ishlash xususiyatlari bilan bog'liq atamalarning to'liq sharhini baham ko'ramiz.
1. Quyma qobiliyati (qoliplash qobiliyati)
Bu metall materialning quyish usullaridan foydalangan holda malakali quyma ishlab chiqarish qobiliyatini anglatadi. Kassaga yaroqlilik asosan suyuqlikni, qisqarishni va ajratishni o'z ichiga oladi. Suyuqlik eritilgan metallning qolipni to'ldirish qobiliyatini anglatadi; siqilish qattiqlashuv vaqtida hajmning qisqarish darajasini bildiradi; segregatsiya esa sovutish va qotib qolish vaqtida kristallanish vaqtlaridagi farqlardan kelib chiqqan metallning ichki kimyoviy tarkibi va strukturasining notekisligini bildiradi.
2. Formalash qobiliyati
Bu metall materialning bosim bilan ishlov berish jarayonida yorilishsiz shaklini o'zgartirish qobiliyatini anglatadi. U issiq yoki sovuq holatda zarb qilish, prokatlash, cho'zish va ekstruziya jarayonlarini bajarish qobiliyatini o'z ichiga oladi. Formalash sifati asosan metall materialning kimyoviy tarkibiga bog'liq.
3. Ishlov berish (ishlov berish, ishlov berish)
Bu metall materialni kesish asbobi yordamida malakali ish qismiga ishlov berish qulayligini anglatadi. Ishlov berish qobiliyati odatda ishlov beriladigan ish qismining sirt pürüzlülüğü, ruxsat etilgan kesish tezligi va asboblarning aşınma darajasi bilan o'lchanadi. Bu kimyoviy tarkibi, mexanik xususiyatlari, issiqlik o'tkazuvchanligi va metall materialning qattiqlashuv darajasi kabi ko'plab omillar bilan bog'liq. Qattiqlik va qattiqlik odatda ishlov berishning qo'pol ko'rsatkichi sifatida ishlatiladi. Umuman olganda, metall materialning qattiqligi qanchalik baland bo'lsa, uni kesish shunchalik qiyin bo'ladi; qattiqlik yuqori bo'lmasa ham, qattiqlik katta bo'lsa, kesish hali ham qiyin.
4. Payvandlash qobiliyati (payvandlash qobiliyati)
Bu metall materialning payvandlash jarayonlariga moslashishini anglatadi. Bu, asosan, ma'lum bir payvandlash jarayoni sharoitida yuqori-sifatli payvandlangan bo'g'inni olishning qulayligini bildiradi. U ikkita jihatni o'z ichiga oladi: birinchidan, bog'lanish ko'rsatkichi, ya'ni ma'lum bir metallning payvandlash jarayonining muayyan sharoitlarida payvandlash nuqsonlarini shakllantirishga sezgirligi; ikkinchidan, xizmat ko'rsatish ko'rsatkichlari, ya'ni ma'lum bir payvandlash jarayoni sharoitida ma'lum bir metall payvandlangan birikmaning xizmat ko'rsatish talablariga muvofiqligi.
5. Issiqlik bilan ishlov berish
(1) Tavlanish: Bu metall material tegishli haroratgacha qizdirilgan, ma'lum vaqt davomida ushlab turilgan va keyin asta-sekin sovutilgan issiqlik bilan ishlov berish jarayonini anglatadi. Umumiy tavlanish jarayonlariga quyidagilar kiradi: qayta kristallanish bilan tavlanish, stressni bartaraf etish{2}}, sferoidlashtiruvchi tavlanish va to'liq tavlanish. Yuvish metall materiallarning qattiqligini pasaytirish, ishlov berish yoki bosim bilan ishlov berishni osonlashtirish uchun ularning plastisiyasini yaxshilash, qoldiq stressni kamaytirish, mikro tuzilma va kompozitsiyaning homogenizatsiyasini yaxshilash yoki mikro tuzilmani keyingi issiqlik bilan ishlov berishga tayyorlashga qaratilgan.
(2) Normallashtirish: Bu po'lat yoki po'lat qismlarni Ac3 yoki Acm (po'latning yuqori kritik nuqtasi harorati) dan 30 daraja -50 daraja yuqoriga qizdirish, uni tegishli vaqt davomida ushlab turish va keyin harakatsiz havoda sovutish uchun issiqlik bilan ishlov berish jarayonini nazarda tutadi. Normallashtirishning maqsadi, asosan, past karbonli po'latning mexanik xususiyatlarini yaxshilash, ishlov berish qobiliyatini yaxshilash, donalarni tozalash va mikrostrukturaviy nuqsonlarni bartaraf etish, shu bilan keyingi issiqlik bilan ishlov berish uchun mikro tuzilmani tayyorlashdir.
(3) Söndürme: Bu po'lat qismlarni Ac3 yoki Ac1 dan yuqori haroratga (po'latning pastki kritik nuqtasi harorati) qizdirish, uni ma'lum vaqt davomida ushlab turish va keyin martensitik (yoki baynitik) mikroyapı olish uchun tegishli tezlikda sovutishning issiqlik bilan ishlov berish jarayonini nazarda tutadi. Keng tarqalgan söndürme jarayonlariga tuzli hammomni o'chirish, martensitik darajali söndürme, beynit izotermik söndürme, sirtni söndürme va mahalliy söndürme kiradi. Söndürmening maqsadi po'lat qismlarda kerakli martensit strukturasini olish, ishlov beriladigan qismning qattiqligi, mustahkamligi va aşınma qarshiligini yaxshilash va mikroyapıni keyingi issiqlik bilan ishlov berishga tayyorlashdir.
(4) Temperlash: Bu issiqlik bilan ishlov berish jarayonini nazarda tutadi, bu erda po'lat qismlar qotib qoladi, keyin Ac1 dan past haroratgacha isitiladi, ma'lum vaqt ushlab turiladi va keyin xona haroratiga sovutiladi. Umumiy temperlash jarayonlari past-haroratni temperaturalash, oʻrtacha{4}}haroratni temperaturalash, yuqori-haroratni temperaturalash va koʻp haroratni oʻz ichiga oladi. Temperlashning maqsadi, asosan, söndürme paytida hosil bo'ladigan stressni bartaraf etishdan iborat bo'lib, po'lat qismlar yuqori qattiqlik va aşınmaya bardoshli, shuningdek, talab qilinadigan plastiklik va qattiqlikka ega.
(5) Söndürme va temperatura: Bu po'lat yoki po'lat qismlarni söndürme va temperleme birlashgan issiqlik bilan ishlov berish jarayonini nazarda tutadi. Söndürme va chiniqtirish uchun ishlatiladigan po'lat söndürülmüş va qattiqlashtirilgan po'lat deb ataladi. Odatda oʻrta-uglerodli konstruktiv poʻlat va oʻrta-uglerodli qotishma konstruktiv poʻlatni nazarda tutadi.
(6) Kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish: Bu metall yoki qotishma ish qismlari faol muhitga ma'lum bir haroratda joylashtiriladigan va bir yoki bir nechta elementlarning sirt qatlamiga kirishiga imkon beradigan, shu bilan ularning kimyoviy tarkibi, mikro tuzilishi va xususiyatlarini o'zgartiradigan issiqlik bilan ishlov berish jarayonini nazarda tutadi. Umumiy kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish jarayonlariga karbürizatsiya, nitridlash, karbonitridlanish, aluminizatsiya va borlanish kiradi. Kimyoviy issiqlik bilan ishlov berishning maqsadi, birinchi navbatda, po'lat qismlarning sirt qattiqligini, aşınma qarshiligini, korroziyaga chidamliligini, charchoqqa chidamliligini va oksidlanishga chidamliligini yaxshilashdir.
(7) Eritma bilan ishlov berish: Bu issiqlik bilan ishlov berish jarayonini anglatadi, bunda qotishma yuqori{1}}haroratli bir fazali hududga qizdiriladi va ortiqcha faza qattiq eritmada toʻliq erishi uchun doimiy haroratda saqlanadi, soʻngra oʻta toʻyingan qattiq eritmani olish uchun tez sovutish amalga oshiriladi. Eritma bilan ishlov berishning maqsadi, birinchi navbatda, po'lat va qotishmalarning plastisitivligi va pishiqligini yaxshilash va yog'ingarchilik bilan qattiqlashishga tayyorlashdir.
(8) Cho'kmaning qattiqlashishi (cho'kmaning mustahkamlanishi): Bu issiqlik bilan ishlov berish jarayoniga ishora qiladi, bunda o'ta to'yingan qattiq eritmadagi erigan moddalar atomlari aglomeratsiyalanadi va/yoki cho'kadi va matritsaga tarqaladi va bu qattiqlashuvga olib keladi. Masalan, eritma bilan ishlov berish yoki sovuq ishlov berishdan so'ng-qattiqlashtiruvchi zanglamaydigan po'latdan ostenitik cho'kma, 400 daraja -500 daraja yoki 700 daraja -800 daraja yog'ingarchilik bilan qattiqlashtiruvchi ishlov berish orqali juda yuqori quvvatga erishishi mumkin. (9) Qarish bilan ishlov berish: Bu eritma bilan ishlov berish, sovuq plastik deformatsiya, quyish yoki zarb qilishdan keyin vaqt o'tishi bilan qotishma ish qismining xususiyatlari, shakli va o'lchamlari o'zgarib turadigan issiqlik bilan ishlov berish jarayonini nazarda tutadi, undan keyin yuqori haroratda joylashtirish yoki xona haroratida texnik xizmat ko'rsatish. Agar ish qismi yuqori haroratgacha qizdirilsa va uzoqroq vaqt davomida qarilsa, u sun'iy qarish bilan ishlov berish deb ataladi. Agar ish qismi xona haroratida yoki tabiiy sharoitda uzoq vaqt davomida joylashtirilsa, qarish hodisasi tabiiy qarishni davolash deb ataladi. Qarish bilan davolashning maqsadi ish qismidagi ichki stressni bartaraf etish, uning mikro tuzilishi va o'lchamlarini barqarorlashtirish va mexanik xususiyatlarini yaxshilashdir.
(10) Qattiqlashuv: Bu po'latning qattiqlashuv chuqurligini va belgilangan sharoitlarda qattiqlik taqsimotini aniqlaydigan xususiyatlarga ishora qiladi. Po'latning qattiqlashishi ko'pincha qotib qolgan qatlamning chuqurligi bilan ifodalanadi. Qattiqlashtirilgan qatlamning chuqurligi qanchalik katta bo'lsa, po'latning qattiqlashishi shunchalik yaxshi bo'ladi. Po'latning qattiqlashishi, asosan, uning kimyoviy tarkibiga, ayniqsa qotib qolish qobiliyatini, don hajmini, isitish haroratini va ushlab turish vaqtini oshiradigan qotishma elementlarning mavjudligiga bog'liq. Yaxshi qattiqlashishi mumkin bo'lgan po'lat po'lat komponentning barcha kesmalari bo'ylab bir xil mexanik xususiyatlarni ta'minlashga imkon beradi-söndürme vositalaridan foydalanishga imkon beradi, bu esa deformatsiya va yorilishlarni kamaytiradi.
(11) Kritik diametr (kritik qattiqlashuv diametri): Kritik diametr ma'lum bir muhitda söndürmeden keyin po'latning maksimal diametriga ishora qiladi, bunda yadro to'liq martensit yoki 50% martensit tuzilishini oladi. Ba'zi po'latlarning kritik diametrini odatda yog'da yoki suvda qotib qolish sinovlari orqali olish mumkin.
(12) Ikkilamchi qattiqlashuv: Ba'zi temir{1}}uglerod qotishmalari (masalan, yuqori{2}}tezkor po'lat) ularning qattiqligini yanada oshirish uchun bir nechta temperleme jarayonlarini talab qiladi. Bu qotib qolish hodisasi ikkilamchi qattiqlashuv deb ataladi, bu maxsus karbidlarning cho'kishi va/yoki ularning ostenitning martensit yoki beynitga aylanishida ishtirok etishi natijasida yuzaga keladi.
(13) Temper mo'rtligi: Bu ma'lum bir harorat oralig'ida qotib qolgandan so'ng so'rilgan po'latning mo'rtlashuv hodisasini yoki bu harorat oralig'ida temperleme haroratidan sekin sovishini anglatadi. Temper mo'rtligini birinchi{2}}turdagi mo'rtlik va ikkinchi-mo'rtlik mo'rtligiga bo'lish mumkin. Qaytarib bo'lmaydigan mo'rtlashuv deb ham ataladigan birinchi turdagi jahl mo'rtlashuvi, asosan, 250 dan 400 darajagacha bo'lgan haroratda sodir bo'ladi. Qayta qizdirilgandan so'ng, mo'rtlashish yo'qoladi va bu oraliqda qayta-qayta ishlov berish yana mo'rtlashishga olib kelmaydi. Jahlning ikkinchi turi, shuningdek, teskari mo'rtlashuv sifatida ham tanilgan, 400 dan 650 darajagacha bo'lgan haroratlarda sodir bo'ladi. Qayta qizdirilgandan so'ng, mo'rtlashuv yo'qoladi va haroratni tez sovutish kerak. 400-650 daraja oralig'ida uzoq vaqt ta'sir qilish yoki sekin sovutish katalitik qayta-qayta paydo bo'lishiga olib keladi. Temperli mo'rtlashuvning paydo bo'lishi po'latdagi qotishma elementlar bilan bog'liq. Masalan, marganets, xrom, kremniy va nikel mo'rtlashuvga olib keladi, molibden va volfram esa bu tendentsiyani kamaytiradi.
