Issiqlik quvurlari radiator asoslarini ishlab chiqarish uchun birlashtirilgan prokat va frezalash jarayoni taklif etiladi. Yagona CNC dastgohida issiqlik quvurlarini dastlabki tekislash va poydevorni nozik ishlov berish orqali issiqlik trubkasi bilan aloqa yuzasi va taglik yuzasi o'rtasida yuqori darajadagi tekislik mustahkamligiga erishiladi. Tajriba natijalari shuni ko'rsatadiki, bu jarayon umumiy tekislik xatosini 0,05 mm gacha cheklaydi va 0,8-1,2 mkm sirt pürüzlülüğüne (Ra) erishadi. An'anaviy usullar bilan solishtirganda, bir birlik uchun ishlov berish muddati qisqartiriladi, bu esa ommaviy ishlab chiqarish uchun yuqori aniqlik, yuqori samaradorlik va maqsadga muvofiqlikni ta'minlaydi. Ushbu usul issiqlik quvurlari radiatorlari va shunga o'xshash metall komponentlarni samarali ishlab chiqarish uchun ishonchli texnik yordam beradi.
Issiqlik quvurlari radiator bazasining tekisligi to'g'ridan-to'g'ri issiqlik tarqalishining ishlashiga va yig'ish sifatiga ta'sir qiladi. An'anaviy ko'p bosqichli ishlov berish jarayonlari ko'plab jihozlar, uzoq ish jarayonlari, tez-tez qisish va tashishni o'z ichiga oladi, bularning barchasi ishlab chiqarish samaradorligi va aniqligini cheklaydi. Samaradorlik va aniqlikni oshirish uchun prokat va frezalashning kombinatsiyalangan jarayoni taklif etiladi; Bu issiqlik quvurlarini dastlabki tekislash va taglik nozik ishlov berishni bitta CNC mashinasi ishiga birlashtiradi, bu esa yuqori aniqlikdagi ommaviy ishlab chiqarish imkonini beradi. Tadqiqot shuningdek, jarayonni loyihalash, eksperimental tekshirish va optimallashtirish strategiyalarining sanoat qo'llanilishi qiymatini o'rganadi.
02
Rasm
Issiqlik quvurlari radiator asoslari uchun estrodiol prokat va frezalash jarayonini loyihalash
Rasm
2.1 Jarayon tamoyillarini tahlil qilish
Issiqlik trubkasi radiator bazasini qayta ishlash jarayonida (1-rasmga qarang), issiqlik trubkasi bilan aloqa yuzasi va taglikning yuqori yuzasi to'g'ridan-to'g'ri issiqlik tarqalishi va yig'ish sifatiga ta'sir qiladi. Rolling jarayoni issiqlik quvurlarini tekislash, ularning aloqa yuzalarini taglikning yuqori yuzasiga yaqinlashtirish va dastlabki tekislikni ta'minlash uchun bir xil joylashtirilgan sharlar bilan jihozlangan asbobdan foydalanadi. Keyinchalik, haddelenmiş issiqlik quvurlarini ham, poydevorni ham-haqiqiy ishlov berish uchun frezalash jarayoni qo'llaniladi, bu ularning mukammal bir tekis bo'lishini ta'minlaydi va silliq, tekis sirt hosil qiladi. Bu estrodiol prokat va frezalash usuli bir nechta an'anaviy bosqichlarni bitta CNC operatsiyasiga birlashtiradi, bu esa ishlov berishning aniqligi va sirt sifatini yaxshilash bilan birga ish qismini tashish va -qisish vaqtini qisqartiradi; natijada ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada oshiradi va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytiradi. Rasm
1-rasm: Issiqlik trubkasi issiqlik moslamasi asosining sxemasi
2.2 Jarayon sxemasini loyihalash
Jarayon sxemasini loyihalashda rulonli asbob bir xil bosim qo'llanilishi va taglik tekisligini ta'minlash uchun aylana bo'ylab bir xil tarzda joylashtirilgan bir nechta to'plardan foydalanadi; to'plar soni va ularning oralig'i issiqlik trubkasi diametri va yiv kengligi asosida optimallashtirilishi mumkin. 360 daraja aylanish qobiliyatiga ega bo'lgan yuz frezasi tanlangan; ko'ndalang besleme pastki sirtni frezalashni yakunlash uchun ishlatiladi, bu esa issiqlik trubasining bosim-yotuvchi yuzasi taglik yuzasi bilan bir xil bo'lishini ta'minlaydi. Ishlov berish ketma-ketligi CNC dastgohi tomonidan boshqariladi, bu prokatdan asbobni almashtirishga va keyin frezalashga o'tadigan uzluksiz ishlov berish imkonini beradi. Ushbu sxema bir nechta mashinalar va jarayonlar o'rtasida almashinish zaruratini yo'q qiladi va shu bilan avtomatlashtirish darajasini oshiradi. Bu, shuningdek, prokat orqali dastlabki tekislash va frezalash orqali nozik pardozlash o'rtasida yuqori sinergiyani ta'minlaydi, natijada jarayonning umumiy barqarorligini oshiradi [1].
2.3 Mexanik ishlov berish uskunalari va armatura dizayni
Tanlangan ishlov berish uskunasi avtomatik asbob almashtirgich bilan jihozlangan CNC dastgohidir. Bu prokat asbobining 360 daraja aylanishiga va pastki sirtni frezalash uchun frezaga o'tishga imkon beradi, bu bitta dastgohda kompozit ishlov berish imkonini beradi. Issiqlik moslamasining tagligi maxsus moslama yordamida dastgoh stoliga mahkamlanadi, bu esa prokat va frezalash paytida hech qanday joy almashishni ta'minlaydi, bu esa ishlov berishning aniqligini oshiradi. Armatura dizayni issiqlik trubkasi yivga kiritilgandan so'ng, issiqlik trubasining deformatsiyasini oldini olishda joylashishni aniqlash va bir xil siqish kuchini hisobga oladi. Uskunalar va jihozlar uchun xavfsizlik konstruksiyalari, shuningdek, operator xavfsizligi va ishlov beriladigan qismning yaxlitligini ta'minlaydi va shu bilan kompozit ishlov berish jarayonining barqarorligi va takrorlanishini kafolatlaydi.
03
Rasm
Kompozit prokat va frezalashda ishlov berish bo'yicha eksperimental tadqiqot
Rasm
3.1 Eksperimental materiallar va ish qismlari
Tajribada ishlatiladigan issiqlik quvurlari diametri 8 mm bo'lgan standart mis quvurlar, asosiy material esa alyuminiy qotishmasi. Yiv dizayni issiqlik quvurlari uchun o'lchovli bardoshlik talablariga javob beradi, mahkam o'rnatilishini ta'minlaydi va tekislash jarayonini osonlashtiradi. Tugatish sifatini yaxshilash, ishlov berish jarayonida sirt tirnalganligi va kuchlanish kontsentratsiyasini kamaytirish uchun taglik yuzasi-oldindan ishlov berishdan o'tadi va shu bilan tajriba ma'lumotlarining ishonchliligini ta'minlaydi.
Tegishli yivlarning chuqurligi va oralig'i dumaloq sharlarda kuchning bir xil taqsimlanishini ta'minlash uchun optimallashtirilgan. Yog 'yoki aralashmalar prokat natijalariga ta'sir qilmasligi uchun issiqlik quvurlari yig'ilishdan oldin tozalanadi. Poydevor CNC dastgoh stoliga armatura yordamida mahkamlanadi, bu ko'ndalang besleme jarayonida issiqlik trubkasi va taglikning barqaror nisbiy holatini saqlab turishini ta'minlaydi va shu bilan keyingi birlashtirilgan prokat va frezalash operatsiyalari uchun ishonchli eksperimental poydevor yaratadi.
3.2 Eksperimental protsedura
Issiqlik trubkasi taglikning yiviga kiritiladi va siqish paytida deformatsiya yoki siljishni oldini olish uchun parallellik va kuchning bir xil taqsimlanishini ta'minlaydigan maxsus moslama bilan mustahkamlanadi. Ish qismining keyingi prokat va frezalash jarayonlarida barqarorligini ta'minlash uchun armatura CNC dastgoh stoliga mahkamlanadi. Keyin CNC mashinasi dumaloq asbobni 360 daraja aylantirish uchun boshqaradi, ko'ndalang besleme ostida dumaloq o'tishni amalga oshiradi; bu issiqlik trubasining siqilgan yuzasini dastlabki tekislash uchun taglikning ustki yuzasiga yaqinlashtiradi, dumalab koptok tomonidan qo'llaniladigan bir xil kuch asosning umumiy tekisligini ta'minlaydi.
Yuklash jarayoni tugagandan so'ng, asbob avtomatik ravishda 360 daraja aylanadigan frezalash jarayonini bajarish uchun yuz frezasiga o'tadi. Ushbu bosqichda rulonli issiqlik trubasining siqilgan yuzasi taglikning ustki yuzasi bilan mukammal darajada yuvilib, silliq, tekis qoplama hosil bo'lguncha ishlov beradi. Jarayon davomida keyingi jarayonni optimallashtirish, sifat nazorati va ommaviy ishlab chiqarish uchun ishonchli ma’lumotlarni taqdim etish uchun-asosiy parametrlar, jumladan, aylanish bosimi, aylanuvchi sharlar soni, besleme tezligi va frezalash sozlamalari- sinchkovlik bilan qayd etiladi [2].
3.3 O'lchash usullari
Yassilik issiqlik trubasining siqilgan yuzasi va tayanch ustki yuzasining tekisligini baholash uchun yuqori aniqlikdagi Koordinata o'lchash mashinasi (CMM) yordamida o'lchanadi, bu esa umumiy tekislik xatosi qabul qilinadigan chegaralar ichida qolishini ta'minlaydi. Yassilikning og'ishi ko'p nuqtali o'lchovlar asosida hisoblab chiqiladi, bunda har bir prokat va frezalash bosqichidan keyin o'zgarishlar qayd etiladi. Sirt pürüzlülüğü, taglik va issiqlik trubasining aloqa yuzalarining dizayn xususiyatlariga mos kelishini tekshirish uchun sirt profilometri yordamida tekshiriladi. Bundan tashqari, issiqlik trubasining siqilgan yuzasi va taglikning yuqori yuzasi o'rtasidagi tekislik o'lchanadi, bu jarayonni optimallashtirish va parametrlarni sozlash uchun ishonchli asosni ta'minlab, birlashtirilgan prokat va frezalash jarayonining ishlov beriladigan qismning aniqligiga ta'sirini tahlil qiladi.
3.4 Eksperimental natijalar va tahlillar
Eksperimental natijalar shuni ko'rsatadiki, prokat va frezalashning kombinatsiyalangan jarayoni an'anaviy ko'p bosqichli ishlab chiqarish jarayonlariga nisbatan issiqlik trubasining siqilgan yuzasi va poydevorning yuqori yuzasi o'rtasida sezilarli darajada yaxshi yuvilish hosil qiladi. Umumiy tekislik xatosi 0,05 mm ichida nazorat qilinadi va sirt pürüzlülüğü (Ra) 0,8–1,2 mkm ga etadi, bu yuqori aniqlikdagi issiqlik qabul qiluvchilar uchun ishlov berish talablariga javob beradi. Prokat jarayoni (2-rasmga qarang) issiqlik trubasini samarali-oldindan tekislaydi, kuchning bir xil taqsimlanishini ta'minlaydi, frezalash paytida olib tashlangan material hajmini kamaytiradi, asboblarning aşınmasını kamaytiradi va ishlov berish samaradorligini va sirt tekisligini oshiradi. Bu usul issiqlik quvurlari bazasida stress kontsentratsiyasini kamaytirish va asbob-uskunalar va asboblarning ishlash muddatini uzaytirish bilan ishlov berishning aniqligini ta'minlaydi.
Rasm
2-rasm: prokat jarayonining sxemasi
1-Issiqlik trubkasi 2-Rolling asbobi 3-Ball 4-Isitish trubkasi issiqlik qabul qiluvchi taglik
An'anaviy shtamplash va polishing jarayonlari bilan solishtirganda, estrodiol prokat va frezalash jarayoni uskunadan foydalanish vaqtini va ikkilamchi siqish uchun zarur bo'lgan vaqtni sezilarli darajada tejaydi; eksperimental ma'lumotlar bir birlik uchun ishlov berish vaqtining taxminan 30% ga qisqarishini ko'rsatadi. Bundan tashqari, jarayon yuqori barqarorlik va takrorlanuvchanlikni ta'minlab, ommaviy ishlab chiqarish jarayonida ish qismlari bo'ylab izchil ishlov berish aniqligini ta'minlaydi va parchalanish tezligini kamaytiradi [3]. Ushbu kombinatsiyalangan ishlov berish yondashuvi jarayonlarni birlashtiradi, qo'lda aralashuvni minimallashtiradi, ishlab chiqarish ish oqimlarini optimallashtiradi va ishlab chiqarish liniyasida avtomatlashtirish darajasini oshiradi.
04
Rasm
Kombinatsiyalangan prokat va frezalash texnologiyasini optimallashtirish
Rasm
4.1 Jarayon parametrlarini optimallashtirish
Kombinatsiyalangan prokat va frezalash jarayonining parametrlari to'g'ridan-to'g'ri issiqlik trubkasi bilan aloqa yuzasining tekisligiga va poydevorning sirt sifatiga ta'sir qiladi. Prokat jarayonida prokat bosimi va sharlar sonini optimallashtirish issiqlik trubkasida bir xil kuch qo'llanilishini ta'minlaydi, mahalliy o'simtalar yoki tushkunliklarni oldini oladi va dumaloq samaradorligini oshiradi. To'plar oralig'i, joylashish naqshlari va aylanish tezligi, shuningdek, issiqlik quvurlari tagliklarining turli xususiyatlariga moslashish uchun issiqlik trubasining diametri va tayanch truba o'lchamlari asosida sozlanishi kerak. Frezalash jarayonida kesish chuqurligini, o'tish tezligini va asbobning aylanish burchagini optimallashtirish materialni olib tashlashni kamaytiradi, pastki sirt tekisligi va sifatini yaxshilaydi, asbobning aşınmasını va ishlov berish tebranishini minimallashtiradi va kombinatsiyalangan jarayonning yuqori aniqligi va barqarorligini ta'minlaydi, shu bilan issiqlik quvurlari issiqlik moslamasi asoslarini ommaviy ishlab chiqarish uchun ishonchli texnik yordam beradi.
Yagona CNC dastgohida prokat va frezalash operatsiyalarini birlashtirish ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada oshiradi. Ushbu jarayonning integratsiyasi an'anaviy usullarda mavjud bo'lgan bir nechta qisish sozlamalari va jihozlarni almashtirish bilan bog'liq vaqtni isrof qilishni bartaraf qiladi, shu bilan birga qismlarni tashish yoki qayta qisish natijasida yuzaga keladigan xatolarni kamaytiradi. Eksperimental natijalar shuni ko'rsatadiki, birlik uchun ishlov berish vaqti an'anaviy shtamplash va abraziv jarayonlarga nisbatan taxminan 30% ga kamayadi; uskunalardan foydalanish yaxshilanadi va qo'lda aralashuv va operatsion murakkablik kamayadi [4].
4.3 Sifatni nazorat qilish usullari
Siqilishning aniqligi kombinatsiyalangan prokat va frezalash jarayonining sifati uchun muhim rol o'ynaydi. Ixtisoslashtirilgan moslamalarni loyihalash issiqlik trubkasi prokat va frezalash vaqtida barqaror holatni saqlab turishini ta'minlaydi, issiqlik quvurlarining siljishi yoki deformatsiyasidan kelib chiqadigan tekislik og'ishlarini samarali oldini oladi. Jarayon parametrlarini oʻz vaqtida oʻzgartirish yoki anomal maʼlumotlarga javoban qisqichni qayta-oʻrnatish uchun-toʻliq tekshirish va tuzatish chora-tadbirlari belgilanishi kerak, shu jumladan tekislikni oʻlchash, sirt pürüzlülüğü testi va issiqlik trubasining aloqa yuzasining hizalanishini tekshirish-. Sifat nazorati, shuningdek, ishlov berish jarayonida kuch va joy almashishni-fikr-mulohazalarga asoslangan sozlashlarni ta'minlash uchun real{6}}mashina monitoringi tizimlarini ham o'z ichiga olishi kerak. Bu kombinatsiyalangan jarayonning barqarorligi va izchilligini ta'minlaydi, shu bilan issiqlik quvurlari radiatorli bazalarida yuqori aniqlik va yuqori sirt sifati uchun sanoat talablariga javob beradi.
05
Rasm
Jarayonni qo'llash va muhandislik qiymati
Rasm
Kombinatsiyalangan prokat va frezalash jarayoni yuqori barqarorlik va takrorlanuvchanlikni ta'minlaydi, bu issiqlik quvurlari radiator asoslarini ommaviy ishlab chiqarish uchun mos keladi. Bitta CNC dastgohida ikkala operatsiyani bajarish issiqlik trubkasi bilan aloqa yuzasi va taglikning tekisligi o'rtasidagi moslashuvni ta'minlaydi, inson xatosini kamaytiradi va turli xil bazaviy spetsifikatsiyalarga mos keladi; ishlab chiqarish ehtiyojlarini oddiygina prokat sharlari sonini, prokat bosimini va frezalash chuqurligini sozlash orqali qondirish mumkin. Jarayon integratsiyasi bir nechta siqish sozlamalari, materiallarni tashish va uskunalarni almashtirish zaruratini kamaytiradi, shu bilan ishlab chiqarish liniyasi samaradorligini va operatsion standartlashtirishni oshiradi. Bu doimiy mahsulot sifatini ta'minlagan holda ommaviy ishlab chiqarish uchun maqbul echimni ta'minlaydi [5].
An'anaviy ko'p bosqichli ishlov berish bilan solishtirganda, bu qo'shma jarayon ishlab chiqarish samaradorligini va iqtisodiy daromadni sezilarli darajada oshiradi. Bu bir birlik uchun ishlov berish vaqtini taxminan 30% ga qisqartiradi, uskunaning bandligini va qo'lda aralashuvga bo'lgan ehtiyojni kamaytiradi, shuningdek, keyingi tugatish ishlari bilan bog'liq hurda tezligini va xarajatlarni kamaytiradi. Intellektual boshqaruvni jarayonni tekshirish bilan-integratsiyalashgan holda, usul jarayon parametrlarini avtomatik sozlash va real vaqt-monitoring imkonini beradi. U issiqlik quvurlari radiator asoslarini va boshqa yuqori-aniqlikdagi metall qismlarga ishlov berish uchun mos bo‘lib, keng qo‘llash istiqbollarini taklif etadi.
06
Rasm
Xulosa
Rasm
Kombinatsiyalangan prokat va frezalash jarayoni issiqlik quvurlarini tekislash va asosiy frezalash operatsiyalarini samarali birlashtiradi, an'anaviy ishlab chiqarish ish jarayonini soddalashtiradi va ishlov berish samaradorligi va avtomatlashtirish darajasini sezilarli darajada oshiradi. Tajriba natijalari issiqlik trubkasi bilan aloqa yuzasi o'rtasida mukammal yuvilishni ko'rsatadi, tekislik xatolari 0,05 mm ichida nazorat qilinadi va sirt pürüzlülüğü (Ra) 0,8 dan 1,2 mkm gacha. Bundan tashqari, har bir birlik uchun ishlov berish vaqti taxminan 30% ga qisqaradi va jarayon yuqori barqarorlikni namoyish etadi. Bu usul issiqlik quvurlari radiator asoslarini va boshqa yuqori{8}}aniqlikdagi metall komponentlarini ommaviy ishlab chiqarish uchun mos bo‘lib, katta iqtisodiy foyda va keng qo‘llash imkoniyatlarini taklif etadi.
