Ushbu modda haqiqiy ishlab chiqarishdan boshlab, CNC ishlov berish jarayonini takomillashtirish, shuningdek, tezlik darajasi, ozuqa stavkasini, ozuqa stavkasini va turli xil dasturlarning chuqurligini aniqlash uchun.
01
Ish qismni haddan tashqari oshirib yuborish
Sababi:
1) Asbob to'plami, asbobning kuchi etarli emas, juda uzoq yoki juda kichik emas, natijada asbob sakrash.
2) Operator tomonidan noto'g'ri ishlash.
3) Tekshirish imtiyozlari (masalan: 0. 5 Kuraflangan sirtning yonida, 0. 15 pastki yuzada 15
4) Noto'g'ri kesish parametrlari (masalan, juda katta bag'rikenglik, SF juda tez va hk.)
Yaxshilash:
1) Asbobdan foydalanish printsipi: katta yoki kichik, qisqa yoki uzun.
2) burchakdan o'tishni tozalash dasturini qo'shing va ruxsatnomani iloji boricha ushlab turing (bir xil ruxsatni yoningizda saqlang).
3) Kesish parametrlarini oqilona sozlang va katta nafaqa bilan burchaklarni aylantiring.
4) Mashina vositasidan foydalanish SF funktsiyasi yordamida operator mashina vositasining eng yaxshi kesish ta'siriga erishish uchun tezlikni yaxshilaydi.
02
Markaz muammosi
Sababi:
1) Operator qo'lda ishlaganda noto'g'ri.
2) mog'or atrofida burmalar bor.
3) markazlashgan novda magnitdir.
4) mog'orning to'rt tomoni vertikal emas.
Yaxshilash:
1) Qo'lda ishlash qayta-qayta va ehtiyotkorlik bilan tekshirish kerak va markaziy markazga iloji boricha bir xil va balandlikda bo'lishi kerak.
2) Mozör atrofidagi burlarni olib tashlash uchun moy toshidan yoki fayldan foydalaning, keyin uni latta bilan tozalang va nihoyat uni qo'l bilan tasdiqlang.
3) mog'orni shakllantirishdan oldin markazni markazlashtirishni (sopol markazlash yoki boshqalardan foydalanish mumkin).
4) mog'orning to'rt tomoni vertikal ekanligi (katta vertikallik xatosi rejani fiter bilan ko'rib chiqishni talab qiladigan).
03
Toolni sozlash muammosi
Sababi:
1) Operator qo'lda operatsiya paytida aniq emas.
2) vosita noto'g'ri qisiladi.
3) Uchish vositasidagi pichoq noto'g'ri (uchadigan asbobning o'zi ma'lum xatoga uchraydi).
4) R Tool va tekis pastki asbob va uchadigan vositalar o'rtasida xato mavjud.
Yaxshilash:
1) Qo'lda ishlash qayta-qayta va ehtiyotkorlik bilan tekshirish kerak va vosita iloji boricha bir xil joyda o'rnatilishi kerak.
2) Qurolli qurol bilan tozalang yoki uni latta bilan tozalang.
3) Uchish uchun pichoqning pichog'i tayoqchasini o'lchash kerak va pastki sirt silliq bo'lganda bitta pichoqdan foydalanish mumkin.
4) Alohida vosita sozlash dasturi R-Chiradagi klaster va uchayotgan kesgich o'rtasidagi xatodan qochishi mumkin.
04
Kollilik-dasturlash
Sababi:
1) Xavfsizlik balandligi etarli emas yoki o'rnatilmagan (asbob yoki chuck tez ozuqa g 00).
2) Dastur varag'idagi asbob va haqiqiy dastur vositasi noto'g'ri yozilgan.
3) Dastur uzunligi (pichoq uzunligi) dastur varag'idagi va haqiqiy ishlashning haqiqiyligi noto'g'ri yozilgan.
4) Dastur varag'idagi va haqiqiy z-o'qni o'qishning chuqurligini o'qish noto'g'ri yozilgan.
5) Dasturlash paytida koordinata sozlamasi noto'g'ri.
Yaxshilash:
1) ish qismining balandligini aniq o'lchash va xavfsizlik balandligi ish qismidan yuqori ekanligini ta'minlash.
2) Dastur varag'idagi asbob va haqiqiy dastur vositasi izchil bo'lishi kerak (dastur varag'ini yoki rasm dasturi varag'idan foydalanishga harakat qiling).
3) Dastur varaqasi (odatda asbob egasi uzunligi {1}} mm 2-3 mm 2-3 mm ish qismidan yuqori qismini va pichoqdan yuqori bo'lganligini o'lchash uzunligi 0. {3}} {4}} mm).
4) Ish qismida joylashgan Z-o'q ma'lumotlari dastur varag'ida aniq yozilgan. (Ushbu operatsiya odatda qo'lda operatsiya va qayta-qayta tekshirish kerak).
05
Kollilik-operator
Sababi:
1) Chuqurlik z-o'q vositasini sozlash xatosi.
2) to'qnashuvlar soni va operatsiyalar soni noto'g'ri (masalan, bitta yonma-yon ma'lumot olish mumkin emas) ozuqa radiusi va boshqalar mavjud emas.
3) Noto'g'ri vositani ishlating (masalan: D4 vositasi D1 vositasi D10 vositasi bilan ishlov beriladi).
4) Dastur noto'g'ri (masalan, A7.NC A9.NCga ketadi).
5) Qo'lda operatsiya paytida qo'lvalda noto'g'ri yo'nalishda o'zgartirilgan.
6) Qo'lda tezkor ozuqa paytida noto'g'ri yo'nalishni bosing (masalan,: -X bojlari + x tugmasini).
Yaxshilash:
1) Z-o'qning chuqurligini belgilashda siz asbobning qayerda o'rnatilganligiga e'tibor berishingiz kerak. (pastki sirt, yuqori yuza, tahlil yuzasi va boshqalar).
2) To'qnashuvlar va operatsiyalar tugagandan so'ng, qayta-qayta tekshiring.
3) asbobni siqish paytida uni o'rnatishdan oldin dastur varag'i va dasturi bilan qayta-qayta tekshiring.
4) Dastur birma-bir ishni tartibda ishlatishi kerak.
5) Qo'lda ishlov berishda operator mashina vositasi operatsiyasini oshirishni yaxshilashi kerak.
6) Qo'lda harakatlanayotganda, zikrni harakat qilishdan oldin ish qismiga ko'tarilishi mumkin.
06
Sirt aniqligi
Sababi:
1) Kesish parametrlari asossiz va ish qismining yuzasi qo'pol.
2) Asbob chetida keskin emas.
3) Asbob juda uzun siqilib ketadi va pichoq havodan qochish uchun juda uzoq.
4) Chipni tozalash, havo puflashi va neft qizarishi yaxshi emas.
5) Oziqlantirish usulini dasturlash vositasi (siz pastga tegishliligini ko'rib chiqishga harakat qilishingiz mumkin).
6) Ish qismida burmalar bor.
Yaxshilash:
1) Kesish parametrlari, toqati, nafaqalari, va tezlikdagi ozuqa sozlamalari oqilona bo'lishi kerak.
2) vosita operatorni cheklash va uni tartibsiz ravishda almashtirishni talab qiladi.
3) vositani siqish paytida operator uni iloji boricha qisqa yopishtirish kerak va pichoq havodan qochish uchun juda uzoq bo'lmasligi kerak.
4) tekis pichoq, r pichanlari va dumaloq burun pichoqlarini kesish uchun tezlikni ozuqa sozlashi oqilona bo'lishi kerak.
5) Ish qismida burmalar bor: u bizning dastgohimiz, asboblar va kesish usullari bilan bevosita bog'liqdir, shuning uchun biz mashina vositalarining ishlashini va burmalar bilan bo'yashni tushunishimiz kerak.
07
Singan qirrasi
1) Juda tez boqish
-- mos ravishda ozuqa tezligiga sekin tushadi.
2) kesish boshida juda tez boqish
-- kesish boshida ozuqa tezligini sekinlashtiring.
3) Bo'sh, bo'shashish (asbob)
-- qisqich.
4) bo'shashgan qisqichbaqasimon (ish qismi)
-- qisqich.
5) qat'iylik etarli emas (vositasi)
-- ruxsat berilgan eng qisqa vositani ishlating, qisqichni chuqurroq mahkamlang va tegirmoningni sinab ko'ring.
6) Asbobning kesilgan chetiga juda o'tkir
-- chet ellik kesma burchagini, chetni bir marta o'zgartiring.
7) Mashinalar vositasi va asboblar ushlagichining etarli darajada qattiqligi
-- Yaxshi qattiqlik bilan dastgohlar vositasi va asbob ushlagichidan foydalaning.
08
Kiymoq
1) Mashina tezligi juda tez
-- sekin pastga va etarlicha sovutishni qo'shing.
2) qattiqlashtirilgan material
-- Ilg'or vositalar va asbob materiallari va sirtni tozalash usullarini oshiring.
3) chip yopishuvi
-- Chiplarni tozalash uchun ozuqa tezligini, chip o'lchamini yoki havo qurolidan foydalaning.
4) Noto'g'ri ozuqa tezligi (juda past)
-- ozuqa tezligini oshiring va tegirmoningni pasaytiring.
5) noo'rin kesish burchagi
-- tegishli kesish burchagiga o'zgaradi.
6) Asbobning birlamchi burchagi juda kichik
-- kattaroq burchakka o'zgaradi.
09
Halokat
1) Juda tez boqish
-- ozuqa tezligini sekinlashtiring.
2) juda ko'p kesish miqdori
-- pichoq uchun kichikroq kesish miqdoridan foydalaning.
3) juda ko'p pichoq uzunligi va umumiy uzunligi
- Bir oz chuqurroq tutqichni biroz chuqurroq qiling, qisqaroq vositasidan foydalaning va tegirmoningni sinab ko'ring.
4) juda ko'p kiyish
-- erta bosqichda qayta maydalash.
10
Chatter belgilari
1) Oziq-ovqat va kesish tezligi juda tez
-- To'g'ri tasma va kesish tezligi
2) qat'iylik (dastgoh asboblari va asbob egasi)
-- Yaxshi dastgohlar va asboblar ushlagichidan foydalaning yoki kesilgan sharoitlarni o'zgartiring
3) juda katta burchak
-- kichikroq burchakka o'zgaring va Edge tasmasini qayta ishlash (chekoq tosh bilan bir marta maydalang)
4) bo'shashgan qisqichbaqasi
-- ish qismini qisqich
5) Tezlik va ozuqa stavkasini ko'rib chiqing
Tezlik, ozuqa darajasi va kesish chuqurligi o'rtasidagi munosabatlar kesish kuchini aniqlashning eng muhim omilidir. Noto'g'ri ozuqaviy ozuqa stavkasi va tezligi ko'pincha ishlab chiqarishga olib keladi, ishning yomon sifatli sifati va og'ir vositasi shikastlanadi.
Quyi tezlik oralig'idan foydalaning:
Yuqori qattiqlik materiallari
Yuqori chidamli materiallar
Materiallarni kesish qiyin
Og'ir kesish
Minimal vositalar
Eng uzun asbob hayoti
Yuqori tezlik oralig'idan foydalaning
Yumshoq materiallar
Yaxshiroq sirt sifati
Kichikroq diametrli diametrli
Engil kesish
Mo'rt ishpi
Qo'lda ishlash
Maksimal ishlov berish samaradorligi
Metall bo'lmagan materiallar
Yuqori ozuqa narxlaridan foydalaning
Og'ir va qo'pol kesish
Po'lat konstruktsiyalar
Oson-kesilgan materiallar
Qo'pol vositalar
Tekis kesish
Kam keskinlik kuch materiallari
Qo'pol tish mish-mishlarini kesish
Kam ozuqa narxlaridan foydalaning
Yorug'lik va nozik kesish
Mo'rt tuzilmalar
Qiyin-kesilgan materiallar
Kichik vositalar
Chuqur ohangda
Yuqori keskinlik kuchi
Nozik kesish asboblari
