Kalıp fabrikasining CNC dasturlash bo'limi aniq ishlov berish texnikasi va standartlarini shakllantiradi va ishlab chiqarish jarayonida standartlashtirilgan operatsiyalarni amalga oshiradi, bu esa ish samaradorligini oshirish va xatolarni kamaytirish imkonini beradi.
01
Sobiq mog'or yadrosi
1. Issiq nozul holati
1) O'rnatish talablari bilan o'lchamlar raqamga asoslangan bo'lishi kerak.
2) Samolyot: ishlov berish dasturi o'lchamga muvofiq amalga oshiriladi va CNC operatori chizilgan o'lchamining bardoshliligiga qarab jadvalni tekshiradi.
3) Yon: Kompensatsiya ishlov berish dasturida boshlanadi va 0 chegarasi.0Bir tomonda sinov moslamasi uchun 2 mm qoldi. Operator mahkam o'rnatish uchun igna o'lchagichdan foydalanadi va bardoshlik bir tomondan 0,015~0,005 mm oralig'ida bo'lishi kafolatlanadi. Boshqa o'lchamlar 3D chizmaning o'lchamlariga asoslanadi. .
rasm
2. Tokani joylashtiring
Qo'shimcha qisqichning yon tomoni dasturga muvofiq qayta ishlanishi kerak va o'lchami aniq; kiritish qisqichining chuqurligi (Z qiymati) o'lchamiga qarab aniqlanganda, operator chuqurlikni o'lchash uchun kalibrlash o'lchagichdan foydalanadi va bardoshlik uchun 0,01 mm chuqurlik kerak bo'ladi.
3. Yelim o‘lchami
{0}}.02 mm barcha elim joylari uchun tugatish dasturining bir tomonida qoldirilishi kerak (alohida holatlar bundan mustasno) va 0,15 mm yong'in namunasi talablari bilan bir tomonida qoldirilishi kerak. EDM naqshlarini qayta ishlash.
4. Penetratsiya va zarba berish
Oddiy sharoitlarda, oldingi qolib yadrosi aniq o'lchamga ega va orqa qolib yadrosi chegaraga ega.
rasm
5. Yon qulf
Yon qulf holatining pastki chuqurligi (Z qiymati) aniq o'lchamda bo'lishi kerak va yon qulf holatining yon ishlov berish dasturi kompensatsiyani boshlashi va bir tomondan sinov o'rnatish uchun 0,02 mm qoldirishi kerak. Ichkarida.
rasm
Ibratli dastur qoʻllanmasini yuborish uchun WeChat: steven52014 ilovasini qoʻshing
02
Houmoren
1. Qator uyasi
Joylashuv yivining chuqurligi (Z qiymati) chizilgan o'lchamiga qarab aniqlanishi kerak. Operator chizmaning bardoshliligiga ko'ra raqamni o'lchash uchun taqqoslash jadvalidan foydalanadi va joylashishni aniqlash yivining ikki tomoni chizilgan o'lchamiga ko'ra qayta ishlanadi. Dasturni qayta ishlash {0}} chegarasi bilan kompensatsiya qilinishi kerak.0Bir tomondan 2 mm Miqdoriy sinov mosligi, operator mahkam moslashish uchun blok o'lchagichdan foydalanadi va bardoshlik kafolatlanadi. bir tomondan 0,015 ~ 0,005 mm oralig'ida bo'lishi kerak.
2. Tokani joylashtiring
Qo'shimchaning qisqichning yon tomoni chizilgan o'lchamiga ko'ra kalibrlangan bo'lishi kerak va pastki qismining chuqurligi (Z qiymati) o'lchamiga muvofiq sozlanishi kerak. Operator raqamni o'lchash uchun kalibrlash o'lchagichdan foydalanadi va bardoshlik 0,01 mm chuqurlikni talab qiladi.
3. Qolib ramkasi teshik holati (yashirin CORE holati)
Yengil pichoq dasturini bajarayotganda bir tomondan 0,02 mm bo'sh joy qoldirish uchun dasturchi kompensatsiyani ochishi kerak. Kompensatsiyani boshlagan operator chizilgan o'lchamiga qarab o'lchaydi.
4. Yelim o‘lchami
Barcha elim joylari tugatish uchun 0.02 mm chetiga ega (maxsus talablardan tashqari).
rasm
rasm
5. Penetratsiya va zarba
Oddiy sharoitlarda, orqa qolip uchun ortiqcha {0}}.02 ~ 0mm qo'shimcha chegara qoldirilishi kerak va orqa qolip yadrosi mos keladigan joyning o'lchamiga qarab aniqlanishi kerak va boshqalar. qator holatiga mos keladigan orqa mog'or yadrosi pozitsiyasi uchun chekka qoldirilishi kerak.
rasm
03
Moren Qavariq CORE
1) Qo'pol ishlov berishda bir tomondan 0,5 mm bo'sh joy qoldiring va pastki qismga ishlov berilgan qolip ramkasi qo'shimchalari qo'pol ishlov berishda qavariq CORE ishlatilsa, pastki qismning tekis tanasi holati uchun 10 mm qoldiring. operator qo'pol ishlov berishning bo'shashmaganligini va uni so'ndirish kerak yoki yo'qligini tekshirishi uchun Söndürmeden keyin tugatish uchun maxsus shakldagi qavariq CORE pastki qismida 10 mm tekis qoldiring.
rasm
2) Tugatish vaqtida barcha elim joylari uchun 0.02 mm (maxsus talablardan tashqari) qoldiring va kirish joyi uchun ortiqcha 0.02~0mm qoldiring.
3) Qavariq CORE shakli tugaydi, dasturchi 0 chegara qoldirish uchun kompensatsiyani ochadi.0Yengil pichoq dasturini bajarayotganda bir tomondan 2mm, operator esa bir tomonda tolerantlikni 0~ oʻlchaydi. Yigʻish uchun qulay boʻlgan chizma oʻlchamiga koʻra -0.005mm.
4) Noto'g'ri shakllarga ega qolib yadro qo'shimchalarini (qavariq CORE) markazlashtirish bo'yicha batafsil ma'lumot olish uchun oxirgi qismga qarang.
rasm
04
qatorlar, qo'shimchalar
1) Ish qismini qabul qilishda dasturchi bo'linish va bir tomonlama to'qnashuv natijasida yuzaga keladigan muammolarni oldini olish uchun ish qismining tashqi o'lchamlarini o'lchashi kerak. Dasturchi ish qismining shakli bo'yicha operatsiya guruhi bilan muhokama qilishi va xavfsiz siqish usuli va to'qnashuv usulini qabul qilishi kerak. Tafsilotlar uchun keyingi bo'limga qarang.
2) Qator pozitsiyasi va old va orqa qolip yadrolari mos keladigan joyga ega va FIT uchun qator oʻrni uchun qoʻshimcha 0.02 mm chekka talab qilinadi.
3) Yelimning barcha joylari bir tomondan 0.02 mm qoldiriladi (maxsus talablardan tashqari).
rasm
rasm
05
Eğimli tom
Ish qismining shakliga ko'ra va operatsiya guruhi bilan muhokama qiling, xavfsiz siqish usuli va teginish usulidan foydalaning va barcha elim joylarining bir tomonida 0.02 mm qoldiring (maxsus talablardan tashqari).
rasm
06
Kalıplarni qayta ishlash
1. Qolib asosi
1) Qolip asosining chizmasidagi asosiy belgi (pas) qolip tagidagi ma'lumotlarga mos kelishi kerak. Qayta ishlashda tushunmovchilik va chalkashliklarga yo'l qo'ymaslik uchun dasturlashda ma'lumotlar tomoni o'z yo'nalishiga duch kelishi kerak.
2) Barcha shablonlarni qayta ishlash joylashuvi uchun ishlov berish koordinatalari mos yozuvlar burchagi yaqinida yo'naltiruvchi ustun teshigining markazi nolga teng bo'lgan holda o'rnatiladi.
3) Z qiymatining teginish raqamining ta'rifi: Oldinga va teskari ishlov beriladigan barcha shablonlar uchun qolib poydevorining pastki qismidagi teginishlar soni nol sifatida qabul qilinadi. Maxsus talablarga ega bo'lgan ish qismlari uchun dasturchi tegishli xodimlarga aniq tushuntirishi va dastur varag'ida qolipni aniq ko'rsatishi kerak. Embrionning nol holati.
2. Doska
1) Qolib ramkasini tugatish. Dastur qolip ramkasining pastki qismini qayta ishlaganda, o'lcham chizilgan o'lchamiga muvofiq amalga oshirilishi kerak. CNC operatori chizmaning bardoshliligiga ko'ra raqamni o'lchash uchun kalibrlash o'lchagichdan foydalanadi. Tolerantlik plyus 0.01~ plyus 0.02mm. Bir tomondan 0.02 mm bo'lgan joyni qoplash uchun ramka chetini tugatish dasturini ochish kerak. Operator chizilgan o'lchamiga muvofiq mahkam o'rnatish uchun blok o'lchagichdan foydalanadi. Tolerantlik bir tomondan 0,02 ~ 0,01 mm oralig'ida kafolatlangan.
2) Yon blokirovka holati rasmning pastki qismiga muvofiq amalga oshiriladi va yon blok o'lchagich mahkam mos keladi va bardoshlik ortiqcha 0.015~-0.01mm ichida bo'lishi kafolatlanadi. bir tomoni.
3) Qo'shish yivining pastki qismi aniq o'lchanadi va yon tomoni mahkam o'rnatilishi uchun blok o'lchagich bilan tekshiriladi. Tolerantlik plyus 0.015~ plyus bir tomondan 0,01 mm oralig'ida bo'lishi kafolatlanadi.
4) Belkurak tovuq oluklari kabi boshqa o'lchamlar chizmalarga muvofiq qayta ishlanadi.
rasm
3. Kengash B
1) Qolib ramkasini ishlov berishni tugating, dastur aniq o'lchamlarni qilish uchun qolip ramkasining pastki qismini qayta ishlaydi va CNC operatori chizmaning bardoshliligiga ko'ra raqamni o'lchash uchun taqqoslash jadvalidan foydalanadi. Operator chizmaning o'lchamiga mos ravishda mahkam o'rnatilishi uchun blokli o'lchagichdan foydalanishi kerak va bardoshlik kafolatlanadi - 0.0bir tomondan 2~0,01 mm.
2) Qolib ramkasi qatorining yiv tubining chuqurligi (Z qiymati) chizilgan o'lchamiga muvofiq raqamga ishlov berish kerak. Operator kalibrlash jadvalidan raqamni chizmaning bardoshliligiga ko'ra o'lchash uchun foydalanadi. Tolerantlik plyus 0.01~ plyus 0.02mm. Sinov moslashuvi uchun 0,02 mm qoldiring va operator mahkam o'rnatish uchun blok o'lchagichdan foydalanishi kerak va bardoshlik bir tomondan plyus 0,015 ~ plyus 0,01 mm ichida bo'lishi kafolatlanadi.
rasm
4. Ejektor paneli:
1) Chuqur ishlov berish chog‘ida to‘nka boshining o‘rnini chuqur ishlov berishda chuqurlik 0.02 mm chuqurlikda bo‘lishi kerak. Operator raqamni o'lchash uchun terish o'lchagichdan foydalanadi va bardoshlik 0.02 ~ 0,01 mm, va tirgakning qarama-qarshi boshining yon tomonini o'lchamiga qarab ishlov berish kerak.
2) Eğimli ustki tayanch o'rnatish joyining ishlov berish o'lchami, dasturni qayta ishlash jarayonida standart o'lcham sifatida ustun panelining pastki qismi ishlatiladi, operator raqamni o'lchash uchun taqqoslash jadvalidan foydalanadi va yon ishlov berish o'lchami joyida.
3) Boshqa pozitsiyalar 3D chizmaning o'lchamiga ko'ra qayta ishlanadi.
rasm
5. Qopqoqning pastki plitasi:
1) Qo'shimchani yig'ish uchun zarur bo'lgan o'lcham pozitsiyasi uchun operator uni mahkam o'rnatish uchun blok o'lchagichdan foydalanishi kerak va boshqa pozitsiyalar aniq o'lchamni qilish uchun 3D chizmaning o'lchamiga muvofiq qayta ishlanadi.
2) C taxtasi: 3D chizilgan o'lchamiga ko'ra aniq o'lchamni qayta ishlang va ishlov berish yuzasini va ishlov berish yo'nalishini gong model raqami va belgilar kodini tanlash uchun A kodini ijobiy yo'nalishda chop etish uchun gong yotoq guruhidan foydalaning.
3) Belgilar: 3D chizmalar talablariga muvofiq o'yma.
4) Yuqori sobit plastinka: ko'krak pozitsiyasi yig'ish uchun zarur bo'lgan o'lchamga ega va aniq o'lcham yuqori qattiq plastinkaning pastki qismida dastur tomonidan qayta ishlanishi kerak. Operator raqamni o'lchash uchun kalibrlash o'lchagichdan foydalanishi kerak va yon ishlov berish kompensatsiya qilinishi kerak, 0 qoldirib.0 Dasturning bir tomoni mm uchun 2, operator igna ishlatishi kerak. o'lchagich bir tomonning plyus 0,015~ plyus 0,01 mm ichida bo'lishini va boshqa o'lchamlar 3D chizmaga muvofiq qayta ishlanishini ta'minlash uchun.
5) Pastki mahkamlash plitasi: Qo'shimchalarni yig'ish uchun zarur bo'lgan o'lchamlar mavjud. Pastki mahkamlash plitasining pastki qismini aniq o'lchamda qayta ishlash kerak va tomonlarni blok o'lchagichlar bilan mahkam bog'lash kerak. Boshqa o'lchamlar 3D chizmaga muvofiq qayta ishlanishi kerak.
rasm
rasm
07
dasturlash
1. Po'latdan ishlov berish koordinatalarining ta'rifi: to'rtburchaklar mos yozuvlar odamga, kvadrat mos yozuvlar esa pastki o'ng burchakka qaraydi. Oddiy sharoitlarda, barcha po'lat materiallar qayta ishlash koordinatalarini o'rnatish uchun X va Y 0 sifatida va Z qiymati 0 sifatida dasturlashtirilgan. (Qarang: CNC ishlov berish koordinatalarini aniqlash va siqish yo'nalishi standart diagrammalari 1, 2, 3)
2. Qo'pol ishlov berish dasturida bir tomondan 0,5 mm qoldiring va so'ndirilgan qolib yadrosining yuqori qismida ishlov berishni tugatish paytida qisish uchun qulay bo'lgan hunarmandchilik stolini qoldiring.
3. Avval qolib yadrosining pastki qismini ishlov berishni tugating va qolib yadrosi, PL, elim va boshqalarning old qismiga urmang.
4. Qolib yadrosining joylashuvi: barcha old va orqa qolip yadrolarining trubka holati bir tomondan 0.01 mm kichikroq qilib dasturlashtirilgan.
5. Plane PL ishlov berish: dasturni qayta ishlash chizmaning o'lchamiga ko'ra aniq bo'lishi kerak va operator tolerantlikni ortiqcha 0.01~0mm ichida o'lchash uchun kalibrlash o'lchagichdan foydalanishi kerak.
6. Ark sirtini PL ishlov berish uchun dasturchi sinov vositasi dasturini amalga oshiradi va dastur varag'i PL pastki tekisligi bilan aloqani ko'rsatadi va engil pichoqni qayta ishlash dasturi aniq o'lchamlarni amalga oshiradi.
Old va orqa qolip yadrolarini qayta ishlash koordinatalari aniqlanganda, to'rtburchaklar mos yozuvlar odamga qaragan va kvadrat mos yozuvlar pastki o'ng burchakka qaragan (X, Y to'rt tomonlama markaz 0, Z esa {{2}) } pastki qismiga tegganda) 1-rasm, 2-rasm va 3-rasmda ko'rsatilganidek:
rasm
Qavariq CORE bump raqamlari 4-rasm va 5-rasmda ko'rsatilgan;
rasm
6-rasmda qator o'rindiqlarining to'qnashuvlari soni ko'rsatilgan:
rasm
Mog'or tagidagi to'qnashuvlar soni 7-rasmda ko'rsatilgan:
