1. Kesish haroratiga ta'siri: kesish tezligi, besleme tezligi, orqaga kesish miqdori
Kesish kuchiga ta'siri: orqaga tortish, besleme tezligi, kesish tezligi
Asbobning chidamliligiga ta'siri: kesish tezligi, besleme tezligi, orqaga tortish
2. Orqaga kesish miqdori ikki baravar oshirilganda, kesish kuchi ikki barobar ortadi
Besleme tezligi ikki baravar oshirilsa, kesish kuchi taxminan 70 foizga oshadi
Kesish tezligi ikki baravar oshganda, kesish kuchi asta-sekin kamayadi
Boshqacha qilib aytganda, agar G99 ishlatilsa, kesish tezligi oshadi, lekin kesish kuchi juda ko'p o'zgarmaydi
3. Kesish kuchini temir to'qimalarining chiqishi va kesish harorati normal diapazonda bo'ladimi-yo'qligiga qarab baholanishi mumkin.
4. X o'lchangan haqiqiy qiymat va chizmaning Y diametri 0.8 dan katta bo'lsa, ikkilamchi burilish burchagi 52 gradus bo'lgan burilish moslamasi (ya'ni pichog'i bilan tez-tez ishlatiladigan torna asbobi). 35 daraja va etakchi burilish burchagi 93 daraja) ) R avtomobildan chiqib, pichoqni boshlang'ich holatida o'chirishi mumkin
5. Temir plombalarning rangi bilan ifodalangan harorat: oq 200 darajadan kamroq
Sariq 220-240 daraja
To'q ko'k 290 daraja
Moviy 320-350 daraja
Binafsharang qora 500 darajadan yuqori
Qizil 800 darajadan yuqori
6. FUNAC OI mtc odatda G buyrug'iga mos keladi:
G69: ishonchim komil emas
G21: Metrik oʻlcham kiritish
G25: Shpindel tezligi o'zgarishini aniqlash o'chirilgan
G80: Konservalangan tsiklni bekor qilish
G54: standart koordinatalar tizimi
G18: ZX samolyotini tanlash
G96 (G97): doimiy chiziqli tezlikni boshqarish
G99: Har bir aylanish uchun ozuqa
G40: Asbob burni kompensatsiyasini bekor qilish (G41 G42)
G22: saqlash zarbasini aniqlash ON
G67: Ibratli dastur modal qo'ng'iroqni bekor qilish
G64: ishonchim komil emas
G13.1: Polar koordinatalar interpolyatsiyasi rejimini bekor qilish
7. Tashqi ip odatda 1,3P, ichki ip esa 1,08P
8. Ip tezligi S1200/pitch*xavfsizlik omili (odatda 0,8)
9. Qo'lda asbob burni R kompensatsiya formulasi: pastdan yuqoriga paxsa kesish: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan) (a/2))*tan(a) dan Yuqoriga va pastga paxsalarni kesish minusdan plyusga o'zgartirilishi mumkin
10. Har safar uzatish 0,05 ga oshganda, tezlik 50-80 rpm ga kamayadi. Buning sababi shundaki, tezlikni pasaytirish asbobning eskirishini kamaytiradi va kesish kuchi asta-sekin o'sib boradi, shuning uchun yemning ko'payishi va haroratning oshishi o'rnini bosadi. ta'siri
11. Kesish tezligi va kesish kuchining asbobga ta'siri juda muhim va asbobning haddan tashqari kesish kuchi tufayli qulab tushishining asosiy sababi. Kesish tezligi va kesish kuchi o'rtasidagi bog'liqlik: kesish tezligi tezroq bo'lganda, besleme o'zgarishsiz qoladi va kesish kuchi asta-sekin kamayadi. U qanchalik baland bo'lsa, kesish kuchi va ichki stress pichoqni ko'tarish uchun juda katta bo'lsa, u pichoqni ko'chki qiladi (albatta, harorat o'zgarishi natijasida yuzaga keladigan stress va qattiqlikning pasayishi kabi sabablar ham bor)
12. CNC tornalarini qayta ishlash jarayonida quyidagi jihatlarga alohida e'tibor qaratish lozim:
1) Mening mamlakatimdagi joriy tejamkor CNC stanoklari uchun oddiy uch fazali asenkron motorlar odatda chastota konvertorlari orqali tezlikni bosqichsiz o'zgartirish uchun ishlatiladi. Mexanik sekinlashuv bo'lmasa, milning chiqish momenti ko'pincha past tezlikda etarli emas. Agar kesish yuki juda katta bo'lsa, mashinani zerikish oson, lekin ba'zi dastgohlar bu muammoni juda yaxshi hal qilish uchun tishli pozitsiyalarga ega.
2), iloji boricha asbob bir qism yoki bitta ish smenasini qayta ishlashni yakunlashi mumkin. Katta qismlarni tugatishda asbobni bir vaqtning o'zida qayta ishlashni ta'minlash uchun asbobni o'rtada o'zgartirmaslikka alohida e'tibor berilishi kerak.
3) CNC stanoklari bilan iplarni burishda yuqori sifatli va samarali ishlab chiqarishga erishish uchun imkon qadar yuqori tezlikdan foydalaning.
4), iloji boricha G96 dan foydalaning
5), yuqori tezlikda ishlov berishning asosiy kontseptsiyasi ozuqani issiqlik o'tkazuvchanligi tezligidan oshib ketishini ta'minlashdan iborat bo'lib, ishlov beriladigan qismning issiqlik o'tkazuvchanligini ta'minlash uchun chiqib ketish issiqligini ishlov beriladigan qismdan izolyatsiya qilish uchun temir parchalari bilan chiqib ketish issiqligi chiqariladi. isitilmaydi yoki kamroq qiziydi. Shuning uchun yuqori tezlikda ishlov berish juda yuqori tanlovdir. Kichikroq miqdordagi orqaga tortishni tanlashda yuqori besleme tezligi bilan kesish tezligini moslashtirish
6), asbob burnining R kompensatsiyasiga e'tibor bering
13. Ishlov beriladigan materiallarning ishlov berish qobiliyatini baholash jadvali (Kichik P79)
Odatda ishlatiladigan ipni kesish vaqtlari va orqaga ulash shkalasi (katta P587)
Ko'p ishlatiladigan geometrik figuralarni hisoblash formulalari (katta P42)
Dyuymni millimetrga aylantirish jadvali (katta P27)
14. Yiv ochish jarayonida tebranish va asboblarning sinishi tez-tez sodir bo'ladi. Bularning barchasining asosiy sababi shundaki, kesish kuchi kattaroq bo'ladi va asbobning qattiqligi etarli emas. Asbobni uzaytirish uzunligi qanchalik qisqa bo'lsa, orqa burchak qanchalik kichik bo'lsa va pichoq maydoni qanchalik katta bo'lsa, qattiqlik shunchalik yaxshi bo'ladi. Kesish kuchi qanchalik katta bo'lsa, truba to'sarining kengligi qanchalik katta bo'lsa, u bardosh bera oladigan kesish kuchi va shunga mos ravishda kesish kuchining ortishi. Aksincha, truba to'sar qanchalik kichik bo'lsa, u bardosh bera oladigan kuch shunchalik kichik bo'ladi, lekin uning kesish kuchi ham kichikdir.
15. Avtomobil uyasidagi tebranish sabablari:
1), asbobning chiqadigan uzunligi juda uzun, bu esa qattiqlikning pasayishiga olib keladi
2) Agar besleme tezligi juda sekin bo'lsa, birlik kesish kuchi kattalashadi va katta tebranishlarga olib keladi. Formula: P=F/orqa kesish miqdori*f P - birlik kesish kuchi va F - kesish kuchi. Bundan tashqari, tezlik juda tez bo'lsa, pichoq ham tebranadi
3) Dastgohning qattiqligi yetarli emas, ya’ni asbob kesish kuchiga bardosh bera oladi, lekin dastgoh bunga chiday olmaydi. Ochig'ini aytganda, dastgoh harakatlanmaydi. Odatda, yangi yotoqlarda bunday muammo yo'q. Bunday muammoga ega bo'lgan to'shak eski yoki eski. yoki tez-tez dastgoh qotillari bilan uchrashadi
16. Men yukni haydaganimda, o'lcham boshida yaxshi ekanligini aniqladim, lekin bir necha soatdan keyin o'lcham o'zgargan va o'lcham beqaror edi. Buning sababi shundaki, kesish kuchi boshida hamma narsa yangi edi. Bu unchalik katta emas, lekin bir muncha vaqt o'tgach, asbob eskiradi va kesish kuchi ortadi, bu esa ishlov beriladigan qismning chuckda siljishiga olib keladi, shuning uchun o'lcham eski va beqaror.
17. G71 dan foydalanilganda, P va Q qiymati butun dasturning tartib raqamidan oshmasligi kerak, aks holda signal paydo bo'ladi: G71-G73 buyrug'ining formati hech bo'lmaganda FUANCda noto'g'ri.
18. FANUC tizimidagi quyi dasturlar ikki formatga ega:
1) P000 0000 ning dastlabki uchta raqami tsikllar sonini, oxirgi to'rtta raqami esa dastur raqamini bildiradi.
2) P0000L000 ning dastlabki to‘rtta raqami dastur raqami, L ning oxirgi uch raqami esa aylanishlar soni.
19. Yoyning boshlang'ich nuqtasi o'zgarishsiz qoladi va oxirgi nuqtaning Z yo'nalishi mm ga, keyin yoyning pastki diametrining pozitsiyasi a/2 ga siljiydi.
20. Chuqur teshiklarni burg'ulashda, matkap uchining chipini olib tashlashni osonlashtirish uchun burg'ulash kesuvchi yivni maydalamaydi.
21. Agar asbob ushlagichi teshiklarni burg'ulash uchun ishlatilsa, burg'ulash uchini burg'ulash teshikning diametrini o'zgartirish uchun aylantirish mumkin.
22. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan markaziy teshiklarni burg'ulashda yoki zanglamaydigan po'latdan yasalgan teshiklarni burg'ulashda matkap uchi yoki markaziy matkap markazi kichik bo'lishi kerak, aks holda u harakatlanmaydi. Kobalt matkaplar bilan burg'ulashda, burg'ulash jarayonida matkap uchining tavlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun yivni maydalamang.
23. Jarayonga ko'ra, odatda uch xil bo'shliq mavjud: bitta material, ikkita tovar va butun bar.
24. Tishlash paytida ellips paydo bo'lganda, bu material bo'shashgan bo'lishi mumkin. Yana bir necha marta kesish uchun tish pichog'idan foydalaning.
25. Makrodasturlarni kiritish mumkin bo'lgan ba'zi tizimlarda dastur raqamlarini saqlash va ko'p muammolardan qochish mumkin bo'lgan kichik dastur tsikllari o'rniga makrodasturlardan foydalanish mumkin.
26. Agar siz teshikni o'rash uchun burg'ulash uchidan foydalansangiz, lekin teshik juda ko'p sakrab chiqsa, siz teshikni o'rash uchun tekis pastki matkapdan foydalanishingiz mumkin, lekin qattiqlikni oshirish uchun burama matkap qisqa bo'lishi kerak.
27. Agar siz burg'ulash mashinasida teshiklarni burg'ulash uchun to'g'ridan-to'g'ri burg'ulash uchidan foydalansangiz, teshik diametri og'ishi mumkin, lekin burg'ulash mashinasida teshikni qayta ishlov berish uchun 10 MM matkap uchidan foydalansangiz, kengaytirilgan teshikning diametri odatda ishlamaydi. . Taxminan 3 simli bardoshlik
28. Kichkina teshiklarni (teshiklar orqali) aylantirganda, chiplarni doimiy ravishda aylantirishga harakat qiling va keyin ularni quyruqdan chiqarib tashlang. Chip prokatining asosiy nuqtalari quyidagilardir: birinchi navbatda, pichoqning pozitsiyasi mos ravishda ko'tarilishi kerak; Oziqlantirish tezligi bilan bir qatorda, pichoq juda past bo'lmasligi kerakligini unutmang, aks holda chip osongina sindiriladi. Pichoqning ikkilamchi burilish burchagi katta bo'lsa, chip singan bo'lsa ham, asbob tayog'i tiqilib qolmaydi. Ikkilamchi burilish burchagi juda kichik bo'lsa, chip singandan keyin chip tiqilib qoladi. Pole xavfga moyil
29. Teshikdagi pichoq tayoqchasining kesimi qanchalik katta bo'lsa, pichoqni tebranish ehtimoli shunchalik kam bo'ladi. Bundan tashqari, pichoq tayoqchasiga kuchli kauchuk tasmasini bog'lashingiz mumkin, chunki kuchli kauchuk tasma tebranishlarni ma'lum darajada o'zlashtira oladi.
30. Mis teshiklarini burishda pichoqning uchi R mos ravishda kattaroq bo'lishi mumkin (R0.4-R0,8), ayniqsa, konusni pastga aylantirganda, temir qismlari yaxshi bo'lishi mumkin va mis qismlar juda yopishib qoladi.
