1. Chizilgan faylni qayta ishlash dasturiga aylantiring va X, Y va Z qiymatlarini aniqlang. Mashina dastgohi va materialining xususiyatlariga ko'ra, kesish tezligini, yemini va miqdorini aniqlash uchun asbobni tanlang
2. Ishlov beriladigan qismni joylashtirish yo'nalishi, asosan, X yo'nalishi - uzun o'lchamli, Y yo'nalishi - qisqa o'lchamli. .
3. Ish qismining eng yuqori nuqtasini Z nol nuqtasiga ko'chirishning ikkita maqsadi bor: dastgohning konservativ ishlov berish chuqurligini aks ettirish uchun dasturda xavfsiz balandlikni o'rnatishni unutish natijasida to'qnashuv va ishlov berish chuqurligini oldini olish.
4. Haqiqiy vaziyatga ko'ra, mos keladigan sirt qo'shiladi yoki o'chiriladi, masalan, suyak holati mis erkak, mustahkamlangan sirt sifatida. OFFSET yuzasi 0,5 mm bo'lgan chiziqni kesish joyini joylashtiring (hech bo'lmaganda). Agar asbob chiziqni kesish yuzasiga ishlov berilsa. O'tkir burchakda asbobning shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun o'tkir burchak pozitsiyasi R yuzasi sifatida ishlatiladi.
5. FIT qoliplari uchun artish yuzasi uchun 0,05 mm chegara qoldiring. Ba'zi muhim joylar silinadigan sirt uchun kichik bo'lib, 0,1 mm chegara qoldiradi. Atrofdagi PL yuzasi joyida qayta ishlanadi va kichik qolipning orqa mog'orining PL yuzasi 0,08 mm bo'shliqdan 15 mm uzoqlikda, katta qolib 0,13 mm havodan qochadi.
6. Chelik materiallar uchuvchi pichoq qalinlashganida, Z pichoq miqdori 0,5 ~ 0,7 mm. Mis materiali qalinlashganda, Z pichoq miqdori 1 mm ~ 1,5 mm (ichki ochilish qalinligi 1,0 mm, mos yozuvlar tomoni esa 1,5 mm). O'rta profilli mis erkak uchun, qalinni ochishda profilli bo'lmagan diapazonni tanlang va quyuqlashuv paytida mis erkak pastki chetining mis erkakka tegib ketishiga yo'l qo'ymaslik uchun o'rtada engil pichoq bo'linib, pastda 1 mm chegara qoldiring.
7. Frezalashni tugatishdan oldin, burchak chetini taxminan tozalash uchun kichikroq diametrli asbobdan foydalanish kerak. Burchakni tozalash mumkin bo'lmagan joyda, nozik frezalash paytida burchakning haddan tashqari qirrasi tufayli asbob shikastlanmasligi uchun egri sirtdan foydalanish kerak. Tegirmonni ishlov berishda marj bir xil bo'ladi.
8. UG dasturiy ta'minoti 2D yuzli frezalashdan foydalanganda, kesish oson bo'lgan tomonda kesishning oldini olish uchun yon devorda 0,4 mm qoldirilishi kerak.
9. UG dasturi tomonidan kesilgan asboblar yo'lini asbob orqaga tortilganda asbobga oson uriladi. Uni ishlatmaslik yoki alohida ishlov berishdan keyin alohida tavsiya etiladi.
10. UG dasturining kesish usuli periferik ishlov berishni kuzatish oson. Ko'pgina orollar yoki burchaklar qayta ishlanmaydi. Qayta ishlash uchun ishlov beriladigan qismga rioya qilish tavsiya etiladi.
11. Tonggongzou \ Yougong qurilish chizmalarini mos ravishda 2 ta dastur ro'yxati bilan to'ldiring.
12. Qo'ziqorinni ochish uchun diametri 63R6, 40R6, 30R5 bo'lgan uchuvchi pichoqni ishlatganda, chekka yon devorda qoldiriladi va 0,6 ~ 0,8MM bir tomoni 0,3 mm da qoladi, pichoqni esa bosib bo'lmaydi. 63R6 kichikroq ishlov berish diapazonida ishlatib bo'lmaydi. Ramka turi. Yarim ishlov berish uchun 32R0.8, 25R0.8, 20R0.8, 16R0.8 asboblaridan foydalanganda, pastki tekisligi 0,15 mm qoldirilishini ta'minlash uchun kattaroq tekislik qayta ishlanadi, shunda keyingi asbob pastki qismini to'g'ridan-to'g'ri tugatadi. ish qismi.
13. Umumiy o'lchamdagi po'latdan yasalgan materiallarni qo'pollashda birinchi navbatda 30R5 dan foydalanishga harakat qiling va iloji boricha kattaroq po'lat materiallarni qo'pol qilish uchun 63R6 yoki 50R5 asboblarini tanlang.
14. Po'lat ingichka va to'g'ri burchakli qotishma pichoqlardan foydalanganda, Z-kesish miqdori 1 mm, pichoq dastasi ishlatilganda Z-kesish miqdori 0,5 mm ..
15. Mis erkakni qo'pollashganda, qolib bo'sh materialining musbat Z yo'nalishini mm5 mm ga qo'shing va XY yo'nalishda +3 mm ga qo'shing.
16. Mis ochilishida 70 mm dan past qo'pol balandliklar uchun M16 asboblari, 70 dan 85 mm gacha balandliklar uchun M20 asboblari, 85 dan 115 mm gacha balandliklar uchun M25 asboblari va diametri 25R0.8 va 32R0.8 115 mm dan yuqori bo'lgan uchuvchi pichoq tutqichlari ishlatiladi. . .
17. Tonggong 2D shaklidagi yo'l, balandligi 50 mm dan past bo'lgan M12 asbobini, balandligi 50 ~ 70 mm gacha bo'lgan M16 asbobini, balandligi 70 ~ 85 mm gacha bo'lgan M20 asbobini, balandligi 85 ~ 115 mm gacha bo'lgan M25 asbobini, 115 mm dan yuqori qismini tanlang. ishlov berish uchun diametri 25R0.8 va 32R0.8 bo'lgan tutqichlar.
18. Parallel ishlov berishda frezalashda maksimal qadam o'tish parallel turdagi pardozlashning eng yaxshi kontur parametrlar jadvaliga muvofiq o'rnatiladi. Frezalashni tugatishdan oldin chegara iloji boricha kichikroq bo'lishi kerak, po'latdan yasalgan material 0,1 ~ 0,2 mm, mis materiali 0,2 ~ 0,5 mm. Katta maydonli R pichoqli nozik gongdan foydalanmang.
19. Spiral kesish va tashqi besleme Z-kesish F tezligi 1000 mm/m, mis erkak 2000 mm/m. Ichki tezkor harakat po'latdan 4200 mm/m va mis materialdan 10000 mm/m (to'g'ri G01 bo'lishi kerak) bilan ta'minlanadi.
20. Suyak holatidagi barcha erkak erkak mustahkamlovchi yuzalar R pichog'i bilan yana qo'pollashtirilishi kerak. 21. Barcha mis ochiq qo'pol dasturlar 4,5 mm ga oshdi, bu operatorning&uchish vaqtini kamaytiradi va samaradorlikni oshiradi. Material. Mis erkak qo'pol yorug'lik uchun 0,2 mm chegaraga ega. Pastki plastinkaga tegirmonni oldini olish uchun mis erkak tagida 0,25 mm chegarasi bor.
22." parallel + teng balandlik" dan foydalanish tavsiya etiladi; mis erkak yuzalarni frezalashni tugatish uchun ishlov berish usuli. Parallellik 55 daraja va balandlik 52 daraja va 3 darajali bir -biriga zid.
23. Asosan, mis santimetrning o'rtasida to'rtta burchak bor, bir burchagi qolib tayanch burchagi C6 pog'onasiga to'g'ri keladi, qolgan uch burchagi esa yumaloq R2. Katta mis C burchagi R burchagi mos ravishda kattaroq bo'lishi mumkin.
24. Mis erkak shaklini qayta ishlash uchun oq po'latdan yasalgan pichoq ishlatilganda, uchqun darajasi parametri talabdan 0,015 mm ko'proq salbiy bo'lishi kerak.
25. Suyak holatidagi misni qayta ishlash jarayonida deformatsiyaning oldini olish uchun, qo'pol ishlov berishni bir tomonlama kattalashtirish mumkin (qolgan 0,4 mm), va u nurda ishlov berilmaydi (qo'pol ishlov berish tugagandan so'ng tugatish).
26. Elektrodning vertikal qirrasi yengil pichoq bilan bitta kesilgan kontur bilan, o'zgaruvchan pog'onali ishlov beriladi. Qo'shimcha 0,03/0,15 ikkita kesgichni o'rnating 27. Elektrodning qo'pol ishlov berish qiymati 0,25/0,15 mm, sirt nuri esa 0,1 mm.
27. Asboblar yo'lini dasturlash va sirt bardoshligini hisoblash: ochiq qalinligi 0,05 mm, qo'pol nur 0,025 mm, engil pichoqli po'latdan yasalgan material 0,008 mm (mis erkak 0,005 mm).
28. Misni demontaj qilishni ko'rib chiqish tamoyillari: ishlov berishning maqsadga muvofiqligi, amaliyligi, deformatsiyalanmasligi uchun etarli kuch, qulay ishlov berish, misning narxi, chiroyli ko'rinishi, mis qancha kam olinsa, shuncha yaxshi va nosimmetrik mahsulotlar chap va o'ngda qayta ishlanishi kerak. . Bir -biriga siljigan o'xshash shaklli mis erkaklarning farqiga (masalan, qo'shimcha burchak yoki R burchagi qo'shilishi) e'tibor bering.
29. Mis erkakni olib tashlashda ikkita mis erkakning bo'g'ini 1 mm ga cho'zilishi kerak.
30. Parchalanib ketgan mis erkakni ish qismiga kiritish kerak, shovqin bor yoki yo'qligini sinchiklab tekshirish kerak. Taxminan nosimmetrik mis erkak to'liq simmetriya uchun tekshirilishi kerak va mis tarjima qilish va aylantirish uchun uni tarjima qilish yoki aylantirish mumkinmi, tekshirish kerak.
