CNC ishlov berishda siz tez-tez CNC teskari asbob, urish asbobi, ortiqcha kesish va hokazo kabi muammolarga duch kelasiz. Ushbu maqola bir-biridan xulosa chiqarishga umid qilib, ushbu keng tarqalgan muammolarni hal qilish haqida gapiradi.
O'q pichoq
Flick pichog'i haddan tashqari kuch tufayli asbobning nisbatan katta tebranishini bildiradi. Prujinali pichoqlardan kelib chiqadigan xavf, ishlov beriladigan qismning haddan tashqari kesilishi va asbobning shikastlanishiga olib keladi. Asbob diametri kichik bo'lsa va asboblar paneli juda uzun yoki kuch juda katta bo'lsa, bahor pichoqlari fenomeni paydo bo'ladi. Agar oqilona vosita va ishlov berish usuli qo'llanilsa, pichoqni silkitish ehtimoli kamayishi mumkin.
Asbobning deformatsiyasiga ta'sir qiluvchi uchta asosiy omil mavjud:
1) pichoq uzunligi
2) Asbobning diametri
3) Asbobning kuchi
1. Pichoqning uzunligi
Xuddi shu diametrli asbob uchun asbobning uzunligi ikki barobarga oshirilganda, uning deformatsiyasi 3 barobar ortadi. Qayta ishlash vaqtida pichoqni siltash xavfini kamaytirish uchun pichoqning uzunligini iloji boricha qisqartiring.
2. Asbob diametri
Xuddi shu uzunlikdagi asbob uchun asbob diametri bir marta qisqartirilsa, uning deformatsiyasi 4 barobar ortadi. Ishlov berishda, iloji bo'lsa, katta diametrli asboblarni tanlang yoki asboblarni kesish xavfini kamaytirish uchun iloji boricha qayta ishlash uchun mustahkamlangan asboblardan foydalaning. (Quyidagi rasmda ko'rsatilganidek: A issiq sim va konusli bo'yinli pichoqlarni ishlatadi va B ishlov berish uchun mustahkamlangan novdali asbobdan foydalanadi)
3. Asbobning kuchi
Asbobning deformatsiyasi uni qayta ishlash jarayonida oladigan kuchga to'g'ridan-to'g'ri proportsionaldir. Asbobning kuchini kamaytirish pichoqni sindirish imkoniyatini kamaytirishi mumkin. Asbobga kuchni kamaytirish uchun asbob va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi aloqa maydonini kamaytirish kerak.
Kuchni kamaytirish 1-misol:
Asbob yo'li burchagi funktsiyasidan foydalaning yoki burchak holatida asbobning yukini kamaytirish uchun R holatini oshiring va shu bilan pichoqni urilish ehtimolini kamaytiring.
2-misol kuchini kamaytirish:
Chuqurroq pozitsiyalarni qayta ishlashda, ishlov berish paytida asbobning kuchini kamaytirish uchun kichikroq besleme va nozik R-burchakli asbobdan foydalanish mumkin, bu esa pichoqni yirtib tashlash xavfini kamaytiradi.
Quyidagi rasmda D50R6 asbobi va D50R0.8 asbobi bir xil chuqurlikni qayta ishlash uchun foydalanilganda qolib materiali bilan aloqa holatini taqqoslash ko'rsatilgan. Ko'rinib turibdiki, chuqur ish qismini qayta ishlash uchun nozik R burchakli asbobdan foydalanish katta R burchakli asbobdan ko'ra kesish kuchini kamaytirishi mumkin.
Kesuvchi asbob miqdorini kamaytiring (ya'ni har bir asbobning global chuqurligi). Ishlov berish chuqurligi 120 mm dan katta bo'lsa, asbob ikki marta o'rnatilishi kerak, ya'ni birinchi navbatda 100 mm chuqurlikka ishlov berish uchun qisqa asbob ushlagichini o'rnating va keyin 100 mm dan past qismni qayta ishlash uchun kengaytirilgan asbob ushlagichini o'rnating va oz miqdorda o'rnating. pichoq.
02
Pichoqni uring
Pichoq urishi asbobning kesish miqdori juda katta ekanligini anglatadi. Chiqib ketish tomoniga qo'shimcha ravishda, asboblar paneli ham ishlov beriladigan qismga uriladi. Asbobning to'qnashuvining asosiy sabablari - xavfsizlik balandligining asossiz sozlanishi yoki xavfsizlik balandligining umuman o'rnatilmaganligi, noto'g'ri tanlangan ishlov berish usuli, asbobdan noto'g'ri foydalanish va ikkinchi qo'pol ishlov berish uchun chegara sozlamalari birinchi qo'pol ishlov berish sozlamalari va boshqalar.
1. Juda ko'p pichoq oling
Yechim:
Olingan pichoqlar miqdorini kamaytiring. Asbobning diametri qanchalik kichik bo'lsa, asbobning miqdori shunchalik kichik bo'ladi. Oddiy sharoitlarda, qolipning har bir qo'pol ochilishi uchun asbob miqdori 0,5 mm dan oshmaydi va yarim ishlov berish va tugatish uchun asbob miqdori kichikroq.
2. Noto'g'ri ishlov berish usulini tanlash
Yechim:
Konturni frezalash rejimini bo'shliqni frezalash rejimiga o'zgartiring. Ishlov berish ruxsati asbob diametridan kattaroq bo'lsa, konturni qayta ishlash usulini tanlab bo'lmaydi.
3. Xavfsizlik balandligini noto'g'ri sozlash
Pichoqni ko'tarayotganda armaturani uring
Yechim:
(1) Xavfsizlik balandligi siqish balandligidan kattaroq bo'lishi kerak
(2) Aksariyat hollarda"to'g'ridan-to'g'ri" tanlash mumkin emas; asboblarni oldinga siljitish va orqaga chekinish rejimi, maxsus ish qismlari bundan mustasno
4. Ikkilamchi ochilish qo'pol chegarasining noto'g'ri o'rnatilishi
Yechim:
Ikkinchi qo'pol ishlov berish uchun chegara birinchi qo'pol ishlov berish uchun chegaradan biroz kattaroq bo'lishi kerak, odatda 0,05 mm kattaroqdir. Agar birinchi ochilish uchun chegara 0,3 mm bo'lsa, ikkinchi ochilish uchun chekka 0,35 mm bo'lishi kerak. Aks holda, asboblar paneli yuqori yon devorga osongina uriladi.
Yuqorida aytib o'tilgan sabablarga qo'shimcha ravishda, qaychi yo'llarini ta'mirlashda pichoq bilan to'qnashuvlar sodir bo'lishi mumkin, shuning uchun qaychi yo'llarini ta'mirlamaslikka harakat qiling. Asbobning to'qnashuvining eng to'g'ridan-to'g'ri oqibati asbob va ishlov beriladigan qismning shikastlanishi va dastgoh milining jiddiyroq shikastlanishidir.
03
Ortiqcha kesish
Haddan tashqari kesish degani, asbob kesish mumkin bo'lmagan qismlarni ham kesib, ishlov beriladigan qismning shikastlanishiga olib keladi. Ish qismini ortiqcha kesish uchun ko'plab sabablar mavjud, asosan dastgohning past aniqligi, asbob to'qnashuvi, bahor asbobi, dasturlashda tanlangan kichik asbob, lekin haqiqiy ishlov berishda ishlatiladigan katta asbob. Bundan tashqari, agar operator pichoqni o'rnatishda to'g'ri bo'lmasa, bu ortiqcha kesishga ham olib kelishi mumkin.
Quyidagi rasmda ko'rsatilgan holat noto'g'ri xavfsizlik balandligi sozlamalari tufayli yuzaga kelgan ortiqcha kesishdir.
Dasturlashda siz ehtiyotkor va puxta bo'lishingiz kerak. Dasturlashni tugatgandan so'ng, ortiqcha kesishning oldini olish uchun asbob yo'lini batafsil tekshirishingiz kerak, aks holda qolip parchalanadi yoki dastgoh shikastlanadi.
