Tasni oshirish va rivojlanish tendentsiyasi quyidagi usullar bilan tasniflanishi mumkin: 1) asboblar va shivirlash uchun ishlatiladigan o'lchalarni tasniflash. 2) Haroratni shakllantirish orqali tasniflash. 3) Tanishuvlar va ish qismlarini shakllantirishning nisbiy harakati bo'yicha tasnifi. 1
Shlaklarni tayyorlashning tasnifini quyidagi toifalarga ajratish mumkin, ular ishlatiladigan vositalar va o'lchalarni joylashtirish, jadvalga qarang 1-1-1 jadvalga qarang.
NELI XALQINING RAQAMLARNI KO'RSATISh UChUN HARAKATLARNI KO'RING
NELI XALQ TUMONI VA NARXLARNING NARXLARI VA NARXIRALARNING HARAKATLARI BOSHQARUVChI QO'ShIMChA BO'YICHA QABUL QABUL QABUL QABUL QABUL QILING.
2
Rivojlanishni rivojlantirish 1 kattaroq deformatsiya kuchidir. Ko'p yillar davomida odamlar mehnatni tejaydigan va mehnatni tejaydigan vositalarni loyihalash jarayonlarini o'rganmoqdalar. F deformatsiya kuchini va kuch tejashning asosiy omillarini quyidagi formuladan aniqlash mumkin: f=KRELA, u erda CHERALI SOFFFUFUFUCUFUFUFUFUFUFUFUSFUKANI BILAN BERADI. Qarama-qarshi belgilar, K <1; tri xashal siqish stress holatlari, K> 1 yoki undan yuqori yoki undan ham yuqoriroq bo'lishi mumkin; Rel - bu materialning muayyan sharoitlarda plastik deformatsiyaga qarshi turishi va tarkibi, tuzilishiga, deformatsiya, deformatsiya darajasi, deformatsiya darajasi va boshqalar. A - bu ishning asari va asosiy kuch yo'nalishi o'rtasidagi aloqa sohasi. Yuqoridagi tahlildan kuch tejashning uchta asosiy usuli borligini ko'rish mumkin: (1) Aslida, ishlab chiqarishda cheklov koeffitsientini kamaytirish, ko'pincha deformatsiya kuchini kamaytirish uchun ishlatiladi. Masalan, halqa shaklidagi bo'shliqlar ko'pincha tishli bezakni shakllantirish uchun ishlatiladi. Shishish paytida metall tish shaklini tashqariga to'ldiradi. Shu bilan birga, metall ichkariga kiradi, chunki {1 {{{{{{0 rasmda ko'rsatilganidek, qattiq bo'shliqning yuqori qismida stressdan qochadi {{1 {{{{{{{{}} Silindrsimon qismini ushlab turganda, saqlash novdasi tikuv novdasini qisman ekstruzatsiya qilish uchun saqlanadi (1-1-2}}}) va keyin olib tashlanadi. Shu tarzda deformatsiya kuchlari sezilarli darajada kamayishi mumkin. Rasm 1-1-3 Deformatsiya kuchlarini taqsimlashni va saqlash vositasisiz siqilish paytida taqqoslashni ko'rsatadi. (2) oqim stressini kamaytirish. Ushbu toifadagi shakllantirish usullari kiradi (ya'ni yarim qattiq shakllantirish yoki yaqindan erishi yoki yaqinidagi erishi shakllanishi) kiradi. Birinchisi - bu past darajadagi shtamm bilan shakllantiruvchi usul, ikkinchisi juda yuqori haroratda hosil bo'lgan usul. (3) aloqa joyini kamaytiring. 2. Aniq shakllantirish texnologiyasini ishlab chiqing. So'nggi yillarda sof shaklni aniqlash deb nomlangan atama mavjud, bu esa, kechirish endi qayta ishlanmaydi. Hozirgi vaqtda aniq kechirilishlarning barqarorligi 0} ichida boshqarilishi mumkin. 01 dan 0,05 mm. Germaniya zarbalarining aniq shakllariga erishdi ({{1-1-4}) va ichki va tashqi yoy liboslari (1-1-5) Avtomobil translyatsiyasi uchun. Ba'zi hollarda, "sof shakl" ga to'liq erishish qiyin va mos keladigan "sof shakli yaqinda" atamasi mavjud, shuning uchun aniq shaklni ochish (aniq shaklda joylashayotganda). Shubhasiz, aniq shakllantirish uchun mog'orga qat'iy talablar mavjud. Rasm 1-1-6 - mog'or moslamasi va mahsulot qismlari arc tishli ekstruziya uchun diagramma. Ushbu qurilmaning xususiyatlari: 1) pushtning sharsimon yuzasi lateral kuchning oldini olish uchun o'z-o'zini qo'llab-quvvatlaydi. 2) Quyi o'lish yuqori va pastki o'mning konsentrikligini ta'minlash uchun sozlash moslamasiga ega. 3) Quyi o'lchagichning markaziy qisqichbaqasimon aylanishi uchun gidravlik siqish moslamasiga ega. Tarkibi ikki bosqichga bo'linadi, ya'ni kubok shaklidagi trafikni tashqi tishlar bilan oldindan shakllantiradi, keyin sovuqni tugatish hosil qiladi ({32}}). Tekshiruv elementlari tahlili shuni ko'rsatadiki, faqat preforning tish shakli - bu eng mos keladigan trapzezidal. O'chirilgan savdo materialining tish shakli qayta ishlanmaydi va faqat tishlilarga kiradi. 3. Kompozitsion jarayondan foydalaning. Billetni soxtalashtirish uchun kukun bo'lishi mumkin bo'lgan qismi yoki in'ektsiya shakllantirish orqali qilingan bu qismni yoqadi. 1-1-8 in'ektsiya shakllantirish orqali shakllangan Billetni tasvirlashini ko'rsatadi.
So'nggi yillarda, yarim qattiq shakllantiruvchi vosita energiyani tejash va uni tiklash va nisbatan aniq va yuqori samarali va yuqori ko'rsatkichlarni olish. Bundan tashqari, yarim tolali kompozit materiallar va zarrachalar bilan mustahkamlangan kompozit materiallarni shakllantirishning yaxshi usuli hisoblanadi. Katta halqa qismlari uchun aniq egilish va aniq payvandlash jarayoni. Katta halqalar va boshqalar katta halqa qismlari uchun aniq egilish va aniq payvandlash jarayonini ishlab chiqishda qiyinchiliklar tufayli. Uning eng katta afzalligi shundaki, bu vertikal torayish jarayonlaridan qochish mumkin. Ushbu usulning asosiy jarayonlari 1-1-9 rasmda keltirilgan: a - bu har bir sektorning uzunligidan kattaroq bo'lgan, uning uzunligi har bir sektorning uzunligidan kattaroq bo'lgan va ikkala uchida bosh ishlov berish hajmi ajratilishi kerak; B-rasm - bu qorin bo'shlig'i planer, shu jumladan shilinderga ulangan murosa va payvandlash yostig'i bo'lgan maxsus shaklli qism; C rasmlari aniq egilish; D RASJ - bu o't boshlari orasidagi almashtirish boshlari va pastki boshliqlar oralig'ida aniq qayta ishlangan. E raqam uzukka yig'iladi; F-rasm - bu flane va silindrli payvandlash va pylineli tsilindrga payvandlangandan so'ng, muhrlangan sirt qurilish maydonchasida oddiy mashina vositasi yordamida yaxshi qabul qilinadi.
Rasm 1-1-10 katta flanening aniq egilishining fotosurati. Haqiqiy bükment jarayonida xochlar bo'limi o'zgarishi haqida ma'lumotni bashorat qilish uchun ishlatilishi mumkin, shunda krossovka shaklida ishlov berish hajmini oldindan ishlov berish hajmini aniqlash uchun oldindan ishlov berish hajmini aniqlash mumkin. . Cheklangan elementning cheklangan elementlarining sonli simulyatsiyasining sonining soniyasini taqsimlash natijalari 1-1-11 rasmda keltirilgan.
4 Dasturda etuk va kompyuter narxlari pasayishda davom etar ekan, CAD / CAM kengroq ishlatilgan. Ta'kidlash joizki, jarayonlar simulyatsiyasini shakllantirish jarayonida ro'y berishi mumkin bo'lgan o'zgarishlar va etishmovchiliklar, masalan, hosil bo'lgan parametrlarni optimallashtirish va mahalliy yorilishdan saqlanishini oldindan aytib berish yoki ortiqcha kiyish. Raqamli simulyatsiya puxta ilmiy izlanishlardan amaliy foydalanishga o'tdi. Hozirgi vaqtda stress va shtammlarni ish joyida taqsimlash bashorat qilinishi mumkin, deformatsiyadan keyin deformatsiyadan keyin tashkilot va ishlashi zarur bo'lganda taxmin qilinishi mumkin. Rasm 1-1-12 soxtalashtirilgan simulyatsiya orqali o'ladigan shaklni optimallashtirish orqali hosil bo'lgan burchaklarni yo'q qilish misolini ko'rsatadi. Rasmda ko'rsatilganidek 1-1-12, cho'qqini yig'ishning sababi - bu o'lgan shaklning asossiz dizayni. O'lishni o'zgartirgandan so'ng, ish qismining yuqori qismi yuqori o'lishning siqilishida siqilgan, bu esa katlanadiganni butunlay yo'q qiladi. 5 Ushbu mikroavtobuslarga katta talab nafaqat elektr jihozlarini miniatlashtirish natijasida yuzaga keladi. Tibbiy asboblar, sensorlar va optoelekturali qurilmalarning rivojlanishi bilan mikro qismlarga bo'lgan talab tezda oshdi. ISHLAB CHIQARISH XO'JALIShI VA ISHLAB CHIQARISH SO'ZLARI, PLASTLASH TUZILIShI, Chuqur rentgen litografiyasini, elektroformizmga va mikrokr plastmassa quyish bilan birlashtiradigan uch o'lchovli ultra ajoyib texnologiyalar (liga jarayoni) dan ustundir. Mikroformektsiya deb ataladigan narsa odatda hosil bo'lgan qismning kamida bir yo'nalishi 0 dan kamroq ekanligini anglatadi. 5 mm. Ishlatilgan xom ashyoning don hajmi ko'p o'zgarmaganligi sababli, ya'ni mikro qismlarning don hajmiga nisbati g'alla hajmiga an'anaviy qismlar ko'lamining nisbati, shuning uchun ikkalasi shunga o'xshash qonunga amal qilmang. Xuddi shu token bilan, sirt maydonining mikro qismlari hajmiga nisbati an'anaviy qismlarning tegishli qiymatidan ancha katta. Shunga mos ravishda, kontakt hududi an'anaviy qismlarning shakllanishiga qaraganda mikroformatka ko'proq ta'sir qiladi. {{11} rasm 1-1-13 o'lchamdagi donalarning sonining sonini qisqartirish tufayli yuzaga keladi. Rasmda XK o'lchamini kamaytirish.
Rasm {{0}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {{}}}}}}}} {{{}}}}} {{}} Nashariyning sirtidagi konveksiyani tekislashdan keyin yoyishni saqlash uchun yopiq maydalash mumkin. Agar sirt o'lchami juda kichik bo'lsa, masalan mikro shakllantirish uchun, yog 'tushirish uchun mayda-chuyda narsalarni hosil qilish oson emas. Shuning uchun 1-1-15 raqamlarida 1-1-15 ni 0 ni {{}} ni 0 ni {{}} ni {{}} ni {{}} ni {{}}} shaklida {{}} {{}} ni {{}} ni {{}}} raqamida {{}}} dan {{}} {5mmdan yog 'sifatida foydalanish sharti bilan ko'rsatilgan. Ishqozon kuch sinov qismining o'lchamini kamaytirish bilan sezilarli darajada o'sib boradi va o'sish 2 {{33} ga erishish mumkin. Rasm 1-1-16 diametri 0,3 mm dan kam bo'lgan diametri bilan to'qilgan qismini ko'rsatadi. Taqqoslash uchun, mos keladigan o'yin rasmning o'ng tomoniga joylashtirilgan. 6 Uning mohiyati pastroq sozlashning kichik o'lchagichlariga diskr qilishdir. Kichik o'lishning yuqori qismidan qochish uchun ish qismining sirtidagi in'ektsiyalar, plastinkada doimiy moslashuvchan yuzani ishlab chiqarish uchun tekis plastinka diskret o'lishiga joylashtiriladi. Yuqori mog'or poliuretan bloklaridan iborat va ish qismining ikkala tomoni poliuretan plitalari bilan qoplangan. Ko'p plastik moslashuvchan shakllanish asosan pastki mog'orning shaklini sozlash orqali kerakli ish qismini ishlab chiqarishi mumkin. Tarkibi tarqalishining aniqligiga ta'sirini ko'rib chiqish uchun, mog'or yuzasi kichik mog'orning balandligini sozlash orqali tuzatilishi mumkin. Ushbu turdagi mog'or, katta shamol tunnelining qisqartirgichining yas plyonkasini ishlab chiqarishda muvaffaqiyatli ishlatilgan. 7. So'nggi yillarda kompozit materialni shakllantiruvchi kompozit materiallar tez rivojlandi. Uzoq tolali kompozit materiallar uchun yarim qattiq usullar uchun asosan ularni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Sigrt Almg alboy uglerod tolasini ishlab chiqdi. 1-1-18 rasmda ko'rsatilganidek, yarim qattiq shakllanishning harorati - bu 577 va 638 darajadagi suyuqlik oralig'i. Uning preformi 1-1-19 rasmda keltirilgan. Tolalar va plitalar navbat bilan yotqizilgan va tashqi tomondan alyuminiy folga bilan o'ralgan. Qisqa tolali kompozit materiallarni shakllantirish uchun qisqa tolalarni oldindan bo'shatish kerak, shunda suyuq metall bosim ostida tolalar orasidagi bo'shliqlarga tashlanadi, yarim qirrali shtat bilan sovutib, keyin ekstrustr qilindi. Xu Lianxi va boshqalar bu borada izlanishlar olib borishdi. Zhang Libin bir paytlar PM-SICP / 2A12 kompozit materiallarini tayyorlashda o'rgangan. Jarayon oqimi 1-1-20 rasmda keltirilgan. Kassalik mog'orining issiq bosilishi, yopiq va isotermal issiq teskari qo'shimcha ekstruziya ichki ustunli gidrolik gidravlik matbuotida amalga oshiriladi. Isotermal issiq teskari ekstruziya tomonidan qayta ishlangan PM-SIC / 2A12 kompozitsion material yaxshi mexanik xususiyatlarga ega. Xona bilan taqqoslaganda, SISP15% (massa ulushi) va 20% (massa ulushi) bo'lgan Metall Metallurgiya 2a12-ning keskin xususiyatlari 17,3 ga teng % va 24,6%, mos ravishda va nisbatan keskinlik respublikasi va o'sish mos ravishda 2,5% va 10,2% ga o'sdi.
