1. Bo'shliq va yadro uch o'lchovli sirtdir.
Plastik qismlarning tashqi va ichki shakllari to'g'ridan-to'g'ri bo'shliq va yadrodan hosil bo'ladi. Ushbu murakkab sirtni qayta ishlash qiyin, ayniqsa bo'shliqni ko'r-ko'rona tuynukni qayta ishlash. Agar an'anaviy ishlov berish usuli ishlatilsa, bu nafaqat texnik darajadagi ishchilar, ko'plab yordamchi qurollar va vositalar, ammo uzoq ishlov berish tsiklini ham talab qiladi.
2. Yuqori aniqlik va sirt sifatiga bo'lgan talablar, istiqomat qiluvchi hayotga bo'lgan talablar.
Hozirgi vaqtda umumiy plastmassa qismlarning o'lchov talablari 0} 0 0. {2}}. {2}}. 1 mm. Tegishli in'ektsion mog'or qismlarining o'lchamlari 5-6 va er yuzasi qo'pollikning o'lchov talablari. 1 mkm yoki undan kam. Laser diskini yozib olish yuzasining pürüzy 0 02-0 02-0 02-0 02-0. 01 mm.
Samaradorlikni oshirish va xarajatlarni kamaytirish uchun uzoq umr in'ektsion mog'orlari juda zarur. Hozirgi vaqtda in'ektsiya mog'orlarining ishlash muddati odatda 1 million martadan ko'proq bo'lishi shart. Tekshiruvdagi in'ektsiya mog'orlari yuqori qattiqlik bilan mog'or ramkalarini ishlatishi, shablonning qalinligini oshirish va bosim ostida qolipsiz qoldiqni oldini olish uchun ustunlar yoki konuslarni joylashtirish elementlarini qo'shish kerak. Ba'zida ichki bosim 100mpaga etib borishi mumkin.
Ejektor qurilmasi mahsulotning deformatsiyasi va o'lchov to'g'riligiga ta'sir etuvchi muhim omil bo'lib, shuning uchun barcha joylarda bir xil deflatsiyalarni ta'minlash uchun eng yaxshi avtotransport tanlanishi kerak. Eng aniq aniqlikdagi in'ektsiya mog'orlari intila yoki to'liq bo'linmada tuzilmada ishlatiladigan tuzilmalardan foydalanadi, bu esa qayta ishlashning aniqligini va mog'or qismlarining o'zaro moslashuvini talab qiladigan darajada yaxshilanadi.
3. Uzoq jarayon oqimi va qattiq ishlab chiqarish vaqti.
Mold Ekspert Luo Bayhui in'ektsiya shakllantirilgan qismlari uchun, ularning aksariyati to'liq mahsulotni shakllantirish uchun boshqa qismlar bilan mos keladi, ularning ko'p hollarda boshqa qismlar ishga tushirildi va in'ektsiya shakllantirilgan qismlarini ishga tushirishni intizorlik bilan kutmoqda. Mahsulotning shakli yoki o'lchovli aniqligi juda yuqori va rezin materialining turli xil xususiyatlari tufayli, mog'or ishlab chiqarilgandan so'ng, shaklni qayta-qayta sinovdan o'tkazishni va etkazib berish muddatini to'g'rilashni amalga oshirishi kerak qattiq.
4. Turli joylarda dizayn va ishlab chiqarish.
Mold ishlab chiqarish asosiy maqsad emas, ammo mahsulotning yakuniy dizayni foydalanuvchi tomonidan taklif qilinadi. Mog'or ishlab chiqaruvchisi foydalanuvchi talablariga muvofiq mog'orni ishlab chiqaradi. Aksariyat hollarda mahsulotning in'ektsiya ishlab chiqarish boshqa ishlab chiqaruvchilar tomonidan ham amalga oshiriladi. Bu mahsulotni loyihalash, mog'or dizayni va ishlab chiqarish va mahsulot ishlab chiqarish turli joylarda amalga oshiriladigan vaziyatga olib keladi.
5. Mehnat kasbining va dinamik kombinatsiya.
Mold ishlab chiqarish partiyasi, odatda bitta bo'laklarni ishlab chiqarishga tegishli, ammo mog'or juda ko'p standart qismlarni talab qiladi, katta mog'orlardan kichik ejektorlarga qadar. Faqatgina faqat bitta ishlab chiqaruvchini faqat bitta ishlab chiqaruvchi va ishlab chiqarishni amalga oshirish mumkin emas va ishlab chiqarish jarayoni murakkab va oddiy uskunalar va CNC uskunalaridan foydalanish juda muvozanatsiz.
