Metall sirtni qayta ishlash haqida gap ketganda, ko'p odamlar darhol elektrokaplama va bo'yash haqida o'ylashadi. Ammo ishlab chiqarishda qorayishni davolashning arzon va keng tarqalgan usuli-bor.
Nomni eshitmagan bo'lishingiz mumkin, lekin uning qanday ko'rinishini aniq ko'rgansiz. Bu mat qora vintlardek, yuvgichlar, buloqlar va mexanik qismlardagi qorong'u himoya qatlamlari, ehtimol qorayishning natijasidir.
Xo'sh, "ko'k rang" haqida nima deyish mumkin? Ba'zilar ularni bir xil narsa deb o'ylashsa, boshqalari bu ikki butunlay boshqa jarayon, deyishadi. Bugun biz bunga aniqlik kiritamiz.
Mahkamlagichning qorayishi bilan kurashyapsizmi? KERUNning professional formulasi yechim taklif etadi - KERUN Nanjing Industrial Media - Professional sanoat media ishlab chiqarish va yetkazib berish
Bir printsip, ikkita harorat
Qora va ko'k rang, mohiyatiga ko'ra, bir xil printsip asosida ishlaydi.
Ikkalasi ham po'lat yuzasida temir (II, III) oksidi (Fe₃O₄) qatlamini yaratish uchun oksidlovchi vositadan foydalanadi. Ushbu plyonka juda nozik, atigi 0,5 dan 2,5 mikrometrgacha. U nimani anglatadi? U inson sochining-ellikdan bir qismidan yupqaroq.
Amaldagi oksidlovchi moddalar o'xshash, masalan, natriy gidroksid, natriy nitrit va trinatriy fosfat kabi kuchli oksidlovchi moddalar. Xo'sh, nima farqi bor? Bu harorat.
Qoralash 130 daraja atrofida oksidlovchi moddalarning suvli eritmasida amalga oshiriladi. Qismlar ma'lum vaqt davomida bu eritmaga botiriladi va sirt to'q qora rangga aylanadi.
Boshqa tomondan, ko'k rang taxminan 550 daraja yuqori haroratni talab qiladi. Qismlar erigan oksidlovchi moddalarga botiriladi yoki yuqori-haroratli bug' muhitiga joylashtiriladi. Davolashdan so'ng sirt qora yoki quyuq ko'k rangga ega bo'ladi. Bu mavimsi{5}}qora rang "ko'k rang" nomining kelib chiqishidir.
Qoralikni davolash nima? Ko'k rangni davolash nima - Baidu tajribasi
Qaysi biri yaxshiroq? Bu ilovaga bog'liq.
Moviy rang yuqori haroratga ega va "ilg'or" eshitilsa, biz to'g'ridan-to'g'ri ko'k rangdan foydalana olamizmi?
To'liq emas. Ikkala jarayonning ham o'z qo'llanilishi bor; asosiysi xarajat va dastur stsenariysi.
Qora rangga ishlov berish arzon-xarajat va yuqori samarali boʻlib, ommaviy ishlab chiqariladigan oddiy sanoat mahsulotlari uchun mos-. Masalan, umumiy mahkamlagichlar (vintlar, murvatlar, yuvish moslamalari), oddiy mexanik qismlar, asboblar va boshqalar. Zangning oldini olish uchun yuqori talablarga ega emas va asosan quruq muhitda qo'llaniladi. Qoraygan qismlar xizmat muddatini uzaytirish uchun odatda zangga qarshi moy bilan qoplanishi kerak. Yog 'bo'lmasa, zangni oldini olish qobiliyati nisbatan zaifdir.
Ko'k rangni davolash yuqori harorat va murakkab jarayon tufayli qimmatroq. Shu bilan birga, u zangni yaxshiroq oldini olish bilan zichroq oksidli plyonka hosil qiladi. Shuning uchun u ko'pincha nozik asboblar, optik uskunalar va qurol ishlab chiqarish kabi yuqori sifatli sirt talablari bo'lgan joylarda qo'llaniladi. Bir oʻylab koʻring: oʻqotar qurollar va toʻp barrellari-murakkab muhitda zangning oldini olish va oʻlchov aniqligini talab qiladigan jihozlar-koʻk rangga ega boʻlish juda mos tanlovdir.
Titan yoki titanium qotishmalarini qanday ko'k qilish kerak? Titanni anodlash jarayoni_HD 1080P onlayn ko'rish platformasi_Tencent Video
Turli xil po'latlar har xil vaqtni talab qiladi.
Yana bir qiziqarli nuqta: hatto qorayish yoki ko'karish bilan ham, ishlov berish tezligi turli xil po'latlar uchun farq qiladi.
Yuqori-karbonli po'lat tez reaksiyaga kirishadi va ishlov berish vaqti qisqaroq. Past-karbonli po'lat va qotishma po'lat uzoqroq ishlov berish vaqtini talab qiladi. Bu po'latning tarkibi va mikro tuzilishi bilan bog'liq. Shuning uchun, haqiqiy ishlab chiqarishda ishchilar ishlatiladigan materiallarga muvofiq jarayon parametrlarini sozlashlari kerak; bitta{5}}o'lchamga-barchaga mos-yandash mumkin emas.
U hali ham ilg'or ishlab chiqarishda qo'llanilishi mumkinmi?
Siz soʻrashingiz mumkin: Intellektual ishlab chiqarish va yuqori{0}}yuqori uskunalarning oʻsishi bilan bu “eski jarayon” uchun hali ham joy bormi?
Javob ha.
Bir tomondan, qorayish va ko'karish kimyoviy oksidlanish jarayonidir. Uskunalar oddiy, ishlash qulay va murakkab quvvat manbalari yoki vakuum tizimlariga tayanmaydi. Ko'pgina kichik va o'rta{2}}ishlab chiqarish korxonalari uchun bu -tejamkor tanlov bo'lib qolmoqda.
Boshqa tomondan, ilg'or ishlab chiqarishning muayyan bosqichlarida bu nozik va zich oksidli plyonka o'ziga xos afzalliklarga ega. Misol uchun, nozik qismlarning sirtini ishlov berishda, juda qalin bo'lgan plyonka o'lchovli moslashuvga ta'sir qilishi mumkin; qorayish va ko'karishning mikron-darajadagi qalinligi to'g'ri. Bundan tashqari, u vodorodning mo'rtlashishi xavfini tug'dirmaydi (ba'zan elektrokaplamada yuzaga keladigan muammo), bu uni yuqori{3}}sohalarda yanada ishonchli qiladi.
Albatta, bu kamchiliklardan xoli emas. Uning zangdan himoya qilish qobiliyati cheklangan va uning aşınma qarshiligi o'rtacha. Ushbu kamchiliklar og'ir sharoitlarda kuchayadi. Shu sababli, hozirgi tendentsiya: asosiy qatlam sifatida qorayish/ko'k rangdan foydalanish, zangdan himoyalovchi moy yoki plomba bilan birlashtirilgan-xarajat va unumdorlikni muvozanatlashtiradi.
