Burg'ilashda umumiy ishlov berish qiyinchiliklari: asbobning etarlicha qattiqligi va sinishi; eskirmaydigan asboblar materiali va burg'ulash moslamasining tuzilishini noto'g'ri tanlash asbobning qisqa ishlash muddatiga olib keladi; asbobning past sifatli sifati mustahkam qirrani hosil qiladi; matkap uchi tuzilishining ta'siri, ishlov berish jarayonida chipning yomon olib tashlanishiga olib keladi.
Yuqoridagi muammolar, asosan, matkap uchini noto`g`ri tanlash bilan bog`liq. Burg'ilash jarayonida tez -tez uchraydigan muammolar uchun biz odatiy sabablarni tahlil qilamiz, tegishli sozlash choralarini beramiz va texnik -iqtisodiy asoslarini baholaymiz va mos sozlash choralarini tanlaymiz.
Burg'ilash jarayonida umumiy ishlov berish muammolarini tahlil qilish va ularga mos keladigan o'zgartirishlar
(1) Sinish muammosi --- Odatiy sabablarni tahlil qilish va biz qanday o'zgarishlar qilishimiz mumkin?
1. Qopqog'i chiqadigan joy juda katta (radial yugurishni kamaytiring)
2. Barqaror ish sharoitlari (siqish ishini yaxshilang va ishlov berish paytida tebranishni kamaytiring)
3. Chipning tiqilib qolishi (kesuvchi suyuqlik oqimi va bosimini tekshiring)
4. Besleme juda yuqori (ozuqani pastga)
5. Asbobning qattiqligi etarli emas (asbob tuzilishi afzalroq)
6. Haddan tashqari aşınma (tekshirish eskirish chastotasini oshirish)
7. Ish milining quvvati etarli emas (kesish parametrlarini kamaytiring)
(2) Oddiy sabablarni qoniqarsiz hayotiy tahlil qilish muammosi
1. Tavsiya etilgan kesish parametrlari mos emas
2. Sovutish suvi yetarli emas, filtrni tozalash kerak, va burg'ilash moslamasining sovutish teshigi tiqilib qolgan
3. Matkap uchining chiqib ketishi juda uzun va ishlov berish barqarorligi yomon
4. Asbob materiali aşınmaya bardoshli emas
5. Matkapning tuzilishini tanlash noo'rin
6. Odatiy eskirish turlari uchun aniq choralarni ko'ring
Oddiy sabablarni tahlil qilish-aşınma turi
Yon kiyim
1. Ortiqcha urish
2. Kesish tezligi juda yuqori
3. Oziqlantirish juda past
4. Sovutish suvi etkazib berishning etarli emasligi
5. Asbob materiali aşınmaya bardoshli emas
Chiziq chetining aşınması
1. Ortiqcha urish
2. Kesish tezligi juda past
3. Juda yuqori yem
Qanday o'zgartirishlar kiritishimiz mumkin?
1. Radial yugurish miqdorini tekshiring (yonbag'rining aşınması, keskaning chekkasining aşınması)
2. Kesish tezligini rostlang (yonbag'rining aşınması Vc ni kamaytiradi, pichoqning aşınması Vc ni oshiradi)
3. Besleme tezligini rostlang (yonbag'rining aşınması Fn ni oshiradi, keskaning chetining aşınması Fn kamayadi)
4. Kesuvchi suyuqlik etkazib berilishini tekshiring (yonboshdagi aşınma)
5. Optimal asbob materiali (yonbosh kiyimi)
(3) O'rnatilgan o'smalar muammosi-tipik sabablarni tahlil qilish va biz qanday o'zgarishlar qilishimiz mumkin?
1. Noto'g'ri kesish parametrlari
O'rnatilgan o'sma markazda bo'lganda Vc ni oshiring;
O'rnatilgan o'simta periferiyada joylashganida Vc ni kamaytiring;
2. Kesish qirrasi etarlicha o'tkir emas
O'tkir pichoqlarni tanlang
3. Asbobning sirt sifati past
Ikkinchi deformatsiya zonasida sirt sifatini yaxshilang va asbob va chip o'rtasidagi ishqalanishni kamaytiring
(4) Yomon chiplarni olib tashlash muammosi-tipik sabablar tahlili va biz qanday o'zgarishlar qilishimiz mumkin?
1. Chip hosil bo'lishi-kesish parametrlarining ta'siri:
Tezlikni va ovqatlanishni sozlang
2. Sovutish suvi yetishmasligi:
Sovutish suvi oqimini oshiring, filtrni tozalang, matkapdagi sovutish suvi teshiklarini tozalang
3. Matkap uchi tuzilishining ta'siri:
Optimal asbob tuzilishi
4. Matkapning kesuvchi qismining haddan tashqari eskirishi:
Yangi matkap bilan almashtiring
5. Ishlov beriladigan qismlar partiyasi hisobiga ishlov berish qobiliyati o'zgaradi:
Tegishli kesish parametrlariga moslashtiring
