Plastmassalar engil vazn, yaxshi zarba qarshiligi, yaxshi shaffoflik, yaxshi izolyatsiya, yaxshi kalıplanabilirlik, yaxshi rang berish va past ishlov berish narxini o'z ichiga olgan ko'plab afzalliklari tufayli tibbiy asboblar, avtomobillar va kundalik mahsulotlarda keng qo'llaniladi. Qadimgi odamlar nayzalarni novdalarga ulashga harakat qilgandan beri, yig'ish inson faoliyatining hal qiluvchi sohasi bo'lib kelgan va plastik qismlarning yakuniy ishlashi ko'p jihatdan ular orasidagi ulanish usullariga bog'liq. Olimlar va tegishli muhandislar uzoq muddatli izlanishlar va amaliyotlar orqali-ko‘plab turli plastik ulanish usullarini ishlab chiqdilar.
Ushbu maqola plastik ulanish usullarini tanlashda tegishli sohalardagi dizaynerlar uchun ma'lumotnoma taklif qilish umidida ushbu plastik ulanish texnologiyalari haqida qisqacha ma'lumot beradi.
1. Yopishtiruvchi yopishtiruvchi
Yopishqoq bog'lash bir hil yoki heterojen ob'ektlarning sirtlarini yopishtiruvchi vositalar yordamida birlashtirish texnikasini anglatadi. Yopishtiruvchi moddalar tabiiy yoki sintetik, organik yoki noorganik moddalar bo'lib, ular ikki yoki undan ortiq qismlarni yoki materiallarni interfaal yopishqoqlik va birikish orqali bir-biriga bog'lashi mumkin. Ular birgalikda yopishtiruvchi, biriktiruvchi moddalar deb ataladi va odatda elim sifatida qisqartiriladi. Qisqacha aytganda, yopishtiruvchi moddalar materiallarni bog'lash orqali bir-biriga bog'laydigan moddalardir.
2. Solvent bilan bog'lanish
Bu erituvchining plastmassa yuzasini eritib, materiallarning aralashishiga olib keladigan jarayonga ishora qiladi. Erituvchi bug'langanda, birikma hosil bo'ladi.
3. Mahkamlagichni yopishtirish
Mahkamlagichni yopishtirish plastik qismlarni ulash uchun mahkamlagichlardan foydalanishni anglatadi, jumladan, press{0}}bog'lovchilar, o'z-o'zidan tejamkor vintlar-va murvatlar. Bosish{3}}bog'lagichlar odatda plastik qismlarni bir-biriga bog'lab, ularning dastagidagi o'simta va plastmassadagi teshik o'rtasida shovqin hosil qiladi. Oʻz-oʻzidan tebranish vintlari-teshik burmamasdan ulanish uchun oʻz-oʻzidan tejamkor iplardan foydalanadi.
4. Menteşe bilan bog'lash
Plastik ilgaklar uch turga bo'linishi mumkin: bitta-bo'lakli o'rnatilgan menteşalar, ikkita-bo'lakli o'rnatilgan ilgaklar va ko'p-kombinatsiyali ilgaklar. Yagona boʻlakli oʻrnatilgan ilgaklar qoʻshimcha qismlarni talab qilmasdan, ikkita qismni bitta birlik sifatida shakllantirish orqali hosil qilinadi. Ikkita -boʻlak oʻrnatilgan ilgaklar ikkita alohida plastik qismni qoliplash va keyin ularni birlashtirish orqali tayyorlanadi. Ko'p bo'lakli kombinatsiyalangan ilgaklar, ikkita alohida plastik qismni ishlab chiqarishdan tashqari, novdalar yoki metall ilgak qismlari kabi qo'shimcha komponentlarni talab qiladi. Uning afzalliklari takrorlanadigan ochilish va yopilishni o'z ichiga oladi va o'rnatilgan menteşalar odatda qutining ichki qismida yoki yaqinida ishlab chiqilgan va shu bilan qismlarning umumiy hajmini kamaytiradi. Kamchiliklar orasida qoliplash uchun yuqori aniqlik talablari, odatda murakkab qoliplar va harakatlanuvchi menteşeni oqilona loyihalashda keng ko'lamli rivojlanish tajribasiga ehtiyoj bor.
5. Qolipni kiritish
Insert qoliplash deganda quyma qolipga-boshqa materialning oldindan tayyorlangan qo‘shimchasi, so‘ngra qatron inyeksiyasi kiritiladigan qoliplash jarayoni tushuniladi. Eritilgan material qo'shimcha bilan birikadi va qotib qoladi va bitta bo'lak mahsulot-hosil qiladi. Tishli qo'shimchalar plastik qismlarda iplar yaratishning asosiy usuli bo'lib, o'z-o'zidan tegib turgan iplarga qaraganda yaxshiroq ulanish mustahkamligini ta'minlaydi. Qo'shimchalar faqat metall bilan cheklanmaydi; ular shuningdek, mato, qog'oz, sim, plastmassa, shisha, yog'och, rulon, elektr komponentlar va boshqalardan tayyorlanishi mumkin. Insert qoliplash elektrotexnika mahsulotlarining asosiy funktsiyalariga javob beradigan kalıplanmış mahsulotlarni yaratish uchun qatronning izolyatsion xususiyatlari va metallning o'tkazuvchanlik xususiyatlarining kombinatsiyasidan foydalanadi. In{8}}qolib bezaklari (IMD) — mashhur xalqaro sirtni bezash texnologiyasi. U maishiy texnika, avtomobil asboblar paneli, konditsioner panellari, mobil telefon korpuslari/linzalari, kir yuvish mashinalari, muzlatgichlar va boshqalar uchun dekorativ va funktsional boshqaruv panellarida keng qo'llaniladi. IMD oldindan bosilgan dekorativ varaqni inyeksion qolipga-qo‘yishni, so‘ng varaqning orqa tomoniga qatronni kiritishni o‘z ichiga oladi, bu esa qatronning varaq bilan bog‘lanishi va qattiqlashishiga imkon beradi.
Qatron qoliplashning asosiy afzalligi - qoliplash qulayligi va moslashuvchanligi bilan metallning qattiqligi, mustahkamligi va issiqlikka chidamliligi kombinatsiyasi murakkab va murakkab birlashtirilgan metall-plastmassa mahsulotlarini mustahkam yaratish imkonini beradi.
6. Ko'p-qismli qolip
Ko'p qismli qoliplash, shuningdek, ikki{1}}rangli inyeksion kalıplama sifatida ham tanilgan, bir xil qolipga ikki xil rangli plastmassani quyish usulini bildiradi. U qoliplangan qismda ikki xil rangga ruxsat beradi va oddiy naqshlar yoki tartibsiz bulutga oʻxshash-dizaynlarni ishlab chiqishi mumkin, bu qismning amaliy va estetikasini yaxshilaydi.
Quyidagi diagrammada ikki-rangli inyeksion kalıplama tamoyili tasvirlangan. U ikkita barreldan foydalanadi, ularning har biri standart inyeksion kalıplama barreliga o'xshash tuzilishga va ishlashga ega. Har bir barrelda ko'krakka ulanadigan o'z kanali mavjud va ko'krak kanalida yoqish / o'chirish valfi o'rnatilgan. Kalıplama paytida, eritilgan material bochkada plastiklashtirilgandan so'ng, yoqish / o'chirish valfi mog'or bo'shlig'iga quyishdan oldin eritilgan materialning ko'krakka kirish tartibini va bo'shatilgan materialning ulushini nazorat qiladi. Bu turli xil rang aralashtirish effektlariga ega bo'lgan turli xil plastik mahsulotlarga olib keladi.
7. Kalıplanmış tishli ulanishlar
Kalıplanmış tishli ulanishlar to'g'ridan-to'g'ri quyish qolipining dizayni orqali plastik qismlarga iplarni qoliplash uchun mo'ljallangan va shu bilan bir xil tish profiliga, nominal diametrga va boshqa parametrlarga ega bo'lgan boshqa iplar bilan ulanishga erishiladi.
Plastmassa buyumlardagi iplar tashqi iplar va ichki iplarga bo'linadi. Tashqi iplar, odatda, slayder yordamida, ichki iplar esa tishli ulanish usuli yordamida buziladi. Tashqi iplar oddiyroq tuzilishga ega, ammo kalıplamadan keyin plastik mahsulotda ajralish chiziqlari qoladi. Agar ajratish chiziqlari aniq bo'lsa, ular mahsulotning tashqi ko'rinishiga va iplarning mosligiga ta'sir qiladi. Printsip shundaki, eğimli hidoyat ustuni ochiladi va keyin ejektor pimi mahsulotni tashqariga chiqaradi. Ichki ipli qoliplarni yana quyidagilarga bo‘lish mumkin: 1. Majburiy ipni yechish strukturasi (-aylanma). 2. Majburiy bo‘lmagan-(aylanish). Hozirgi vaqtda qoliplangan iplar asosan shisha qopqog'ini ishlab chiqarishda qo'llaniladi.
8. Thread Connection-ga teging
Plastik teginish ipining ulanishi plastik qismdagi burg'ulash teshiklarini va keyin iplarni hosil qilish uchun teginishni anglatadi, keyinchalik ular boshqa qismlar bilan bog'lanish uchun ishlatiladi. Ushbu usul metall qismlarda qo'llaniladigan usulga o'xshaydi.
Uning afzalliklari quyidagilardan iborat: bu jarayonda plastik qismning shakliga talablar yo'q va aniq joylashishni aniqlash teshiklari nozik mexanik asboblar yordamida olinishi mumkin.
9. Bosimga moslashish
Bosim moslamasi, shuningdek, kuch-quvvat moslamasi, aralashish moslamasi va qisqarish moslamasi sifatida ham tanilgan, ma'lum bir bosim ostida aralashish moslamasi munosabati bilan mil va teshikni yig'ishni o'z ichiga oladi. Shu bilan bir qatorda, teshikni isitish orqali kattalashtirish yoki milni sovutish orqali kamaytirish mumkin. Yig'ishdan so'ng, ikkala qism bir xil haroratga qaytadi, natijada interferentsiya mos keladi. U yig'ilgandan so'ng ma'lum bir moment yoki eksenel kuchni o'tkazish uchun ulangan plastik qismlardagi teshik va milning elastik deformatsiyasidan foydalanadi. 10. Snap{4}}Fit Connection
Snap{0}}bog'lanishlar bir qismni boshqasiga ulash yoki qulflash uchun ishlatiladigan mexanizmlar bo'lib, odatda plastik qismlarni ulash uchun ishlatiladi. Material odatda moslashuvchan plastikdir. Oʻrnatish va demontaj qilishning qulayligi-snap ulanishlarining eng katta afzalligidir, bu esa asboblarni-bepul olib tashlash imkonini beradi.
Odatda, mahkamlash-joylashuv elementi va mahkamlagichdan iborat. Joylashuv elementi tirgakni{2}}o'rnatish joyiga silliq, to'g'ri va tez moslashtiradi. Mahkamlagich tirgovichni{4}}tayanchga mahkam o'rnatadi va foydalanish paytida uning tushib ketishining oldini oladi. Qo'llanilishi va talablarga ko'ra, mahkamlagichlar olinadigan va-ajralmaydigan mahkamlagichlarga bo'linadi. Olib olinadigan mahkamlagichlar, odatda, ikki bog'lovchi qismni bir-biridan ajratib, ma'lum bir ajratish kuchi ta'sirida bo'shab-o'rnatilishi uchun mo'ljallangan. Tez-tez demontaj qilinishi kerak bo'lgan ikki qismni ulash uchun{10}}bu mahkamlagichlar ishlatiladi. Yechilmaydigan mahkamlagichlar-ikki qismni ajratish uchun qo‘lda egilishni talab qiladi va asosan foydalanish vaqtida qismlarga ajratish shart bo‘lmagan qismlarni ulash va mahkamlash uchun ishlatiladi.
11. Plastik perchinlash
Perchinlash - bu turli xil materiallardan (masalan, plastmassa va metall) yasalgan qismlarni birlashtirish uchun ishlatiladigan jarayon. Bir qismida perchin bor, u boshqa qismdagi teshikka cho'ziladi. Keyin perchin sovuq oqim yoki plastmassaning erishi bilan deformatsiyalanadi, bu ikki qismni mexanik ravishda qulflaydigan perchin boshini hosil qiladi. Payvandlash boshining dizaynini o'zgartirish orqali turli xil perchin boshi dizaynlarini olish mumkin.
Sovuq perchinlash: Sovuq perchinlashda perchin yuqori bosim ostida deformatsiyalanadi. Sovuq oqim perchin sohasida yuqori stressni keltirib chiqaradi, shuning uchun u faqat yaxshi egiluvchanlikka ega bo'lgan plastmassalar uchun javob beradi.
Issiq perchinlash: Issiq perchinlashda payvandlash boshi siqish orqali isitiladi, shuning uchun perchin ustidagi perchin boshini hosil qilish uchun kamroq bosim talab qilinadi va perchin boshida kamroq qoldiq stress hosil bo'ladi. U sovuq perchinlashdan ko'ra kengroq assortimentdagi termoplastik materiallarga, shu jumladan shisha{1}}to'ldirilgan materiallarga qo'llanilishi mumkin. Birlashmaning sifati jarayon parametrlarini nazorat qilishga bog'liq: harorat, bosim va vaqt.
Issiq gazli perchinlash: Issiq gaz perchinlashda perchin o'ta qizib ketgan havo oqimi bilan isitiladi, issiqlik perchin atrofidagi havo quvurlari orqali uzatiladi. Keyinchalik, perchinni siqish uchun mustaqil sovuq payvandlash boshi tushiriladi.
Ultrasonik perchinli payvandlash: ultratovushli perchinli payvandlashda payvandlash boshi tomonidan taqdim etilgan ultratovush energiyasi perchinni eritadi. Payvandlash boshining uzluksiz bosimi paytida eritilgan perchin materiali payvandlash boshi ichidagi bo'shliqqa oqib, kerakli perchin boshi dizaynini hosil qiladi.
Plastik qismlarni payvandlash jarayoni
Payvandlash printsipi bir xil: birinchi navbatda, payvandlanadigan ikkita plastik qismning birlashtiruvchi sirtlari eritish uchun isitiladi; keyin, payvandlash yuzalarida juftlash bosimi ortadi va bosim muvaffaqiyatli payvandlashni ko'rsatadigan payvandlash yuzalari qotib qolguncha ma'lum vaqt davomida saqlanadi.
12. Induksion payvandlash
Bunda, asosan, yuqori{0}}chastotali elektron trubkaning lahzali tebranishi orqali elektromagnit to'lqin tokining elektr maydonini yaratish uchun yuqori kuchlanishli rektifikatsiyaga ega yuqori-chastotali uskunadan foydalaniladi. Qayta ishlangan PVX, TPU, EVA, PET va boshqa plastmassa materiallarning ichki molekulalari elektromagnit to'lqin elektr maydonida qutblangan ishqalanish va issiqlik hosil qiladi. Muayyan bosim bilan birlashganda, bu issiqlik bilan payvandlanadigan plastik mahsulotlar uchun termoyadroviy effektga erishadi-.
13. Rotorli payvandlash
Aylanadigan ishqalanishli payvandlash mashinalari odatda ikkita dumaloq termoplastik ish qismini payvandlash uchun ishlatiladi. Payvandlash jarayonida bitta ish qismi taglik qolipiga o'rnatiladi, ikkinchisi esa mahkamlangan ish qismi yuzasida aylanadi. Ikki ish qismiga ta'sir qiladigan bosim tufayli, ishlov beriladigan qismlar orasidagi ishqalanish natijasida hosil bo'lgan issiqlik aloqa yuzalarini eritib, qattiq va muhrlangan bog'lanish hosil qiladi. Aylanadigan payvandlashning joylashuvi ma'lum vaqt davomida aylanishni va keyin belgilangan holatda bir lahzani to'xtatishni o'z ichiga oladi, bu esa doimiy termoyadroviyga olib keladi.
14. Issiq plitani payvandlash
Issiq plitani payvandlashda birlashtiriladigan ikkita plastik qismning chetlarini termostat-boshqariladigan issiq plastinka ustiga qo'yish va yuzalar eriguncha isitish kiradi. Keyinchalik, ulanishga erishish uchun yumshatilgan yuzalarni bir-biriga bosish uchun ozgina bosim ishlatiladi (rasmga qarang). Yana bir tez-tez ishlatiladigan issiq plastinka issiqlik muhrlash jarayoni birlashtiriladigan ikkita qismni stacking, issiqlik plomba plitasini isitish uchun isitish elementlarini ishlatish, uni ikki qismning yuqori qismiga tushirish va issiqlik muhrlangan plastinkaga bosim o'tkazishni o'z ichiga oladi. Issiqlik plomba plitasi ikki qismning aloqa joyini eritadi va keyin ularni birlashtirish uchun qotib qoladi. Ushbu jarayon asosan polimer qatroni plyonkalari va plastmassa qismlarini yopish va birlashtirish uchun ishlatiladi.
15. Issiq gaz bilan payvandlash
Issiq gaz bilan payvandlashning uchta usuli mavjud: spotli payvandlash, doimiy issiq gaz bilan payvandlash va ekstrusion payvandlash. Ularning asosiy printsipi bir xil: dvigatel tomonidan ishlab chiqarilgan havo isitish simidan hosil bo'lgan issiqlikni olib tashlaydi, payvandlanadigan ikkita plastik qismni payvandlash tayog'i bilan eritilgan holatga qizdiradigan oqayotgan issiq havo hosil qiladi, shu bilan ularni bir-biriga bog'laydi va payvandlash maqsadiga erishadi. Doimiy payvandlashdan oldin qismlarni bir-biriga mahkamlash uchun spotli payvandlash qo'llaniladi.
Nuqtali payvandlash - bu vaqtinchalik payvandlash jarayoni bo'lib, u payvandlash tayoqlarini talab qilmaydi, lekin nuqta payvandlash ko'krakni talab qiladi.
Doimiy payvandlashda payvandlanadigan qismlar bilan bir xil materialning payvandlash tayoqlari qo'llaniladi. Payvandlash soplosi V-yiv va payvand choki payvand qilish uchun yetarlicha yumshatilgunga qadar, payvand choki bo‘ylab fan shaklida oldinga va orqaga tez harakatlanadi. Odatda, ularni bir-biriga bosish uchun issiq rulo ishlatiladi. Ekstruziya bilan payvandlash deganda, hunidan granulalar shaklida yoki silindrdagi payvandlash tayoqchalari sifatida oziqlanadigan to'ldiruvchi qatronlar elektr dvigatel tomonidan boshqariladigan-bir vintli ekstruderdan siqib chiqariladigan jarayonga aytiladi. Isitish isitish batareyalari yoki issiq gaz yordamida amalga oshiriladi va biriktiruvchi yuzalar ekstruderga ulangan issiq gaz bilan oldindan isitiladi. Nihoyat, plomba qatroni va ish qismlari bir-biri bilan eriydi va bitta bog'lanish hosil qiladi.
16. Ultrasonik payvandlash
Ultrasonik payvandlash 50/60 Hz oqimni 15, 20, 30 yoki 40 kHz elektr energiyasiga aylantirish uchun ultratovush generatoridan foydalanadi. Bu yuqori{7}}chastotali elektr energiyasi keyinchalik transduser yordamida yana bir xil chastotadagi mexanik harakatga aylanadi. Keyinchalik bu mexanik harakat amplitudali konvertor orqali payvandlash boshiga uzatiladi. Payvandlash boshi olingan tebranish energiyasini payvandlanadigan ish qismlarining birikmasiga uzatadi. Bu sohada tebranish energiyasi ishqalanish orqali issiqlik energiyasiga aylanadi, bu ikki plastmassaning aloqa yuzalarini tez erishiga olib keladi. Bosim ostida ular birlashadilar. Ultrasonik to'lqinlar to'xtagandan so'ng, payvandlash maqsadiga erishib, mustahkam molekulyar zanjir hosil qilish uchun bosim bir necha soniya davomida saqlanadi. Payvand choki kuchi asl materialning kuchiga yaqinlashishi mumkin. Ultrasonik to'lqinlar nafaqat qattiq termoplastiklarni payvandlashda, balki mato va plyonkalarni qayta ishlashda ham qo'llanilishi mumkin.
Ultrasonik payvandlash tizimining asosiy tarkibiy qismlariga ultratovush generatori, transduser/kuchaytirgich/payvandlash boshi moslamasi, qolip va ramka kiradi.
Ultrasonik plastmassa payvandlash sifati uchta omilga bog'liq: transduser / payvandlash boshining amplitudasi, qo'llaniladigan bosim va payvandlash vaqti. Payvandlash vaqti va payvandlash boshi bosimi sozlanishi, amplituda esa transduser va amplituda transformatori tomonidan belgilanadi.
17. Vibratsiyali payvandlash
Vibratsiyali payvandlash oltita jarayon parametrlarini o'z ichiga oladi: payvandlash vaqti, ushlab turish vaqti, payvandlash bosimi, amplituda, chastota va kuchlanish.
Vibratsiyali payvandlash quyidagilarga bo'linadi: chiziqli tebranish payvandlash, yo'l tebranish payvandlash va burchakli tebranish payvandlash.
Chiziqli tebranishli ishqalanishli payvandlash plastmassani eritish uchun ikkita ish qismining aloqa yuzasida hosil bo'lgan ishqalanish issiqligidan foydalanadi. Issiqlik energiyasi bosim ostida ma'lum bir siljish yoki amplituda bilan boshqa sirt ustida bir ish qismining o'zaro harakatlanishi natijasida hosil bo'ladi. Kerakli payvandlash darajasiga erishilgandan so'ng, tebranish to'xtaydi, lekin qattiq bog'lanish hosil qilib, payvandlangan qismni sovutish va mustahkamlash uchun ikkala ish qismiga bosim qo'llaniladi.
Orbital tebranish ishqalanishli payvandlash ishqalanish issiqlik energiyasidan foydalanadigan usuldir. Orbital tebranishli ishqalanishli payvandlashda yuqori ishlov beriladigan qism orbita bo'ylab belgilangan tezlikda-aylana bo'ylab barcha yo'nalishlarda harakatlanadi. Bu harakat issiqlik energiyasini hosil qiladi, bu ikki plastik qismning payvandlangan qismlari erish nuqtasiga etib borishiga olib keladi. Plastmassa eriy boshlagach, harakat to'xtaydi va ikkita ish qismining payvandlangan qismlari qotib qoladi va bir-biriga mahkam bog'lanadi. Kichik siqish kuchlari ish qismlarining minimal deformatsiyasiga olib keladi va diametri 10 dyuymgacha bo'lgan ish qismlarini orbital tebranish ishqalanishli payvandlash yordamida payvandlash mumkin.
Burchakli tebranishli payvandlash ish qismining tayanch nuqtasi atrofida aylanadigan qismini o'z ichiga oladi; tijoratda mavjud bo'lgan burchakli tebranishli payvandlash mashinalari hozirda kamdan-kam uchraydi.
18. Lazerli payvandlash
Lazerli payvandlash - bu lazer nurlari tomonidan ishlab chiqarilgan issiqlikni plastmassalarning aloqa yuzalarini eritish uchun ishlatadigan va shu bilan termoplastik plitalar, plyonkalar yoki qoliplangan qismlarni bir-biriga bog'laydigan texnologiya.
U birinchi marta 1970-yillarda paydo bo'lgan, ammo uning yuqori narxi tufayli u vibratsiyali payvandlash va issiq plastinka payvandlash kabi oldingi plastik bog'lash texnologiyalari bilan raqobatlasha olmadi. Biroq, 1990-yillarning o'rtalaridan boshlab, lazerli payvandlash uchun zarur bo'lgan uskunaning narxi pasayganligi sababli, bu texnologiya asta-sekin keng tarqalgan mashhurlikka erishdi.
Lazerli payvandlash, ayniqsa, yopishtiriladigan plastik qismlar juda aniq materiallar (masalan, elektron komponentlar) bo'lsa yoki steril muhitni talab qilsa (masalan, tibbiy asboblar va oziq-ovqat qadoqlari) foydalidir. Lazerli payvandlash tezdir, bu ayniqsa avtomobil plastmassa qismlarini yig'ish liniyasiga ishlov berish uchun mos keladi. Bundan tashqari, lazerli payvandlashni boshqa payvandlash usullari yordamida bog'lash qiyin bo'lgan murakkab geometriyalar uchun ko'rib chiqish mumkin.
Lazerli payvandlashning afzalliklari asosan quyidagilarni o'z ichiga oladi: payvandlash uskunasi yopishtiriladigan plastik qismlarga tegishi shart emas; bu tez; uskunalar yuqori darajadagi avtomatlashtirishga ega, bu murakkab plastik qismlarni qayta ishlash uchun qulaydir; burmalar hosil qilmaydi; payvand kuchli; yuqori aniqlikdagi choklarni-ishlab chiqarishi mumkin; bu tebranishsiz{1}}texnologiya; u havo o'tkazmaydigan yoki vakuum{2}}yopilgan tuzilmalarni ishlab chiqarishi mumkin; termal shikastlanish va termal deformatsiyani kamaytiradi; va u turli xil kompozitsiyalar yoki rangdagi qatronlarni bir-biriga bog'lashi mumkin.
19. Issiq simli payvandlash
Issiq simli payvandlash, shuningdek, qarshilik manbai sifatida ham tanilgan, ikkita plastik qismni bog'lash uchun metall simdan foydalanadi.
Plastik qismlar o'rtasida issiqlik o'tkaziladi, ularning sirtlari eritiladi va ularni birlashtirish uchun bosim o'tkaziladi.
Birlashtiriladigan qismlarning bir yuzasiga metall sim qo'yiladi. Oqim simdan o'tganda, uning qarshiligi issiqlik hosil qiladi, keyin esa plastik qismlarga o'tkaziladi. Payvandlashdan so'ng, sim plastik mahsulot ichida qoladi va bo'g'indan tashqariga cho'zilgan qismi kesiladi. Oluklar yoki boshqa joylashishni aniqlash tuzilmalari odatda simni to'g'ri holatda bo'lishini ta'minlash uchun qismlarga mo'ljallangan.
