Metall ish qismlari 1580 -sonli ishlov berish markazi tomonidan qayta ishlanadigan eng tez -tez ishlov beriladigan buyumlardir. Metall buyumlar kerakli mexanik xususiyatlarga, fizik xususiyatlarga va kimyoviy xossalarga ega bo'lishi uchun, materiallarni oqilona tanlash va har xil shakllantirish jarayonlaridan tashqari, issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari: ko'pincha ajralmas. Chelik mashinasozlik sanoatida eng ko'p ishlatiladigan materialdir. Po'latning mikro tuzilishi murakkab va uni issiqlik bilan ishlov berish orqali boshqarish mumkin. Shuning uchun po'latni issiqlik bilan ishlov berish metallni issiqlik bilan ishlov berishning asosiy tarkibidir. Bundan tashqari, alyuminiy, mis, magniy, titan va boshqalar va ularning qotishmalari har xil ishlash xususiyatlarini olish uchun issiqlik bilan ishlov berish orqali mexanik, fizik va kimyoviy xossalarini o'zgartirishi mumkin.
Issiqlik bilan ishlov berish, odatda, ishlov beriladigan qismning shaklini va umumiy kimyoviy tarkibini o'zgartirmaydi, lekin ishlov beriladigan qismning ichki mikroyapısını o'zgartirish yoki ishlov beriladigan qismning sirtini kimyoviy tarkibini o'zgartirish orqali ishlov beriladigan qismning ish faoliyatini yaxshilaydi. Uning xarakteristikasi - ishlov beriladigan qismning ichki sifatini yaxshilash, uni odatda yalang'och ko'z bilan ko'rish mumkin emas.
Metallni issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari qanday?&№ 39; birinchi navbatda quyidagi xaritani ko'rib chiqaylik:
Aslida, issiqlik bilan ishlov berishning roli materiallarning mexanik xususiyatlarini yaxshilash, qoldiq stressni yo'q qilish va metallarning ishlov berish qobiliyatini yaxshilashdan iborat. Issiqlik bilan ishlov berishning turli maqsadlariga ko'ra, issiqlik bilan ishlov berish jarayonini ikki toifaga bo'lish mumkin: dastlabki issiqlik bilan ishlov berish va oxirgi issiqlik bilan ishlov berish.
1. Oldindan issiqlik bilan ishlov berish
Dastlabki issiqlik bilan ishlov berishning maqsadi - qayta ishlash ko'rsatkichlarini yaxshilash, ichki stressni bartaraf etish va oxirgi issiqlik bilan ishlov berish uchun yaxshi metallografik tuzilmani tayyorlash. Issiqlik bilan ishlov berish jarayoniga tavlanish, normalizatsiya, qarish, söndürme va temperleme va boshqalar kiradi.
(1) Tozalash va normalizatsiya qilish
Issiq ishlov berilgan blankalar uchun tavlanish va normalizatsiya ishlatiladi. Uglerodli po'lat va qotishma po'latdan yasalgan uglerod miqdori 0,5% dan oshsa, ular qattiqligini kamaytirish va kesish oson bo'lishi uchun tavlanadi; Qattiqligi juda past bo'lganida yopishmasligi uchun uglerodli po'lat va uglerod miqdori 0,5% dan kam bo'lgan qotishma po'latdan foydalaniladi. Buning o'rniga normallashtirish qo'llaniladi. Tozalash va normalizatsiya qilish, keyinchalik issiqlik bilan ishlov berishga tayyorlanib, don va bir xil tuzilishni yaxshilashi mumkin. Kuydirish va normalizatsiya qilish ko'pincha bo'sh joy ishlab chiqarilgandan keyin va qo'pol ishlov berishdan oldin amalga oshiriladi.
(2) Qarilikni davolash
Qarish davosi asosan bo'sh ishlab chiqarish va ishlov berishda hosil bo'ladigan ichki stressni bartaraf etish uchun ishlatiladi.
Tashishning ortiqcha yuklanishiga yo'l qo'ymaslik uchun, umumiy aniqlikdagi qismlar uchun, ishlov berishdan oldin qarishni davolashni tashkil qilish mumkin. Shu bilan birga, aniqlik talablari yuqori bo'lgan qismlar uchun (masalan, koordinatali burg'ulash mashinasining qutisi va boshqalar), ikki yoki bir nechta qarish jarayonlarini o'tkazish kerak. Odatda quyma qismlardan tashqari oddiy qismlar kerak emas. Qattiqligi past bo'lgan ba'zi nozik qismlar uchun (masalan, vintlardek), ishlov berish paytida hosil bo'ladigan ichki stressni bartaraf etish va ishlov berish aniqligini barqarorlashtirish uchun, ko'pincha qo'pol ishlov berish va yarim ishlov berish o'rtasida o'rnatiladi. Qarishning bir necha davosi. Milya qismlarini qayta ishlash uchun qarish davosi to'g'rilash jarayonidan keyin tuzilishi kerak.
(3) haroratni pasaytirish
Söndürme va temperleme - söndürüldükten keyin yuqori haroratda muomala qilish. Keyingi sirtni so'ndirish va nitridlash jarayonida deformatsiyaning pasayishiga tayyorgarlik ko'rish uchun u bir xil va nozik temperaturali sorbit tuzilishini olishi mumkin. Shuning uchun, söndürme va temperleme ham dastlabki issiqlik bilan ishlov berish sifatida foydalanish mumkin.
Söndürme va temperleme so'ng qismlarning yanada mukammal mexanik xususiyatlari tufayli, yuqori qattiqlik va aşınma qarshilik talab qilmaydigan ba'zi qismlar, oxirgi issiqlik bilan ishlov berish jarayoni sifatida ham foydalanish mumkin.
2. Yakuniy issiqlik bilan ishlov berish
Yakuniy issiqlik bilan ishlov berishning maqsadi - qattiqlik, aşınmaya qarshilik va kuch kabi mexanik xususiyatlarni yaxshilash.
(1) Söndürme
Söndürme, sirt söndürme va umumiy söndürmeyi o'z ichiga oladi. Kichik deformatsiya, oksidlanish va dekarburizatsiya tufayli sirtni so'ndirish keng qo'llaniladi va sirtni so'ndirish yuqori tashqi kuch va yaxshi aşınma qarshiligiga ega, shu bilan birga yaxshi ichki qattiqlik va kuchli zarba qarshiligini saqlaydi. Sirt qotib qolgan qismlarning mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun odatda issiqlik bilan ishlov berish, masalan, söndürme va temperleme yoki normalizatsiya qilish kerak. Umumiy jarayon marshruti: bo'shatish-zarb qilish-normallashtirish (tavlash)-ishlov berish-söndürme va temperleme-yarim ishlov berish-sirtini o'chirish-tugatish.
(2) Karbürizasyon va söndürme
Karbürizasyon va söndürme past karbonli po'lat va past qotishma po'lat uchun javob beradi. Birinchidan, qismning sirt qatlamining uglerod miqdorini oshirish. Söndürüldükten so'ng, sirt qatlami yuqori qattiqlikka ega bo'ladi, asosiy qismi hali ham ma'lum bir kuch va yuqori qattiqlik va plastisiteyi saqlaydi. Karbürizasyon umumiy va qisman karbürizasyona bo'linadi. Qisman karbürizasyonda, karbürizatsiyalanmagan qism uchun sızıntıya qarshi choralar (mis qoplama yoki sızıntıya qarshi materiallar qoplama) amalga oshirilishi kerak. Karbürizasyon va söndürme deformasyonu katta bo'lgani uchun va karbürizasyon chuqurligi odatda 0,5 va 2 mm orasida bo'lgani uchun, karbürizasyon jarayoni odatda yarim ishlov berish va pardozlash o'rtasida tartibga solinadi.
Jarayonning yo'nalishi odatda: bo'shash-zarb-normallashtirish-qo'pol va yarim ishlov berish-karbürizasyon va söndürme-tugatish.
Qisman karbürizatsiyalangan qismlarning karbürizatsiyalanmagan qismi marjni oshirgandan keyin ortiqcha karburlangan qatlamni olib tashlash jarayonining rejasini qabul qilsa, ortiqcha karburlangan qatlamni olib tashlash jarayoni karbürizasyondan keyin va söndürmeden oldin tartibga solinishi kerak.
(3) nitrat bilan davolash
Nitridlanish-azot atomlarining metall yuzasiga kirib, azotli birikmalar qatlamini olishiga imkon beradigan davolash usuli. Nitrid qatlami qattiqlik, aşınma qarshilik, charchoq kuchi va qism sirtining korroziyaga chidamliligini yaxshilashi mumkin. Nitridlash bilan ishlov berish harorati past, deformatsiyalari kichik va nitridlovchi qatlami yupqa (odatda 0,6 ~ 0,7 mm dan oshmagan) bo'lgani uchun nitridlanish jarayonini iloji boricha tartibga solish kerak. Nitratlash paytida deformatsiyani kamaytirish uchun odatda kesishdan keyin talab qilinadi. Stressni engillashtiradigan yuqori haroratni yumshatish.
