Teshiklarni qayta ishlashda eng keng tarqalgan kesish asboblari sifatida burg'ulash uchlari mexanik ishlab chiqarishda, ayniqsa sovutish moslamalari, energiya ishlab chiqarish uskunasining quvur plitalari va bug 'generatorlari kabi qismlarda teshiklarni qayta ishlash uchun keng qo'llaniladi. Ularning qo'llanilishi ayniqsa keng va muhim.
I. Burg'ulashning o'ziga xos xususiyatlari
Matkap uchlari odatda ikkita asosiy chiqib ketish qirralariga ega. Ishlov berish jarayonida matkap uchi aylanayotganda kesiladi. Matkap uchining tirgak burchagi markaziy o'qdan tashqi chetiga ortadi; kesish tezligi tashqi doiraga yaqinroq yuqoriroq va markazga qarab kamayadi, aylanish markazida nolga etadi. Matkap uchining chisel qirrasi markaziy aylanish o'qi yaqinida joylashgan. U katta ikkilamchi burchakka burchakka ega, chip maydoni yo'q va past kesish tezligiga ega, shuning uchun sezilarli eksenel qarshilik hosil qiladi. Chiselning qirrasi DIN 1414 ga muvofiq A yoki C turiga silliqlangan bo'lsa, markaziy o'q yaqinidagi chiqib ketish qirrasi ijobiy burchakka burchakka ega bo'ladi, bu esa kesish qarshiligini kamaytirishi va kesish ish faoliyatini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin.
Burg'ilash uchlarini ish qismining shakli, materiali, tuzilishi va vazifasiga ko'ra ko'p turlarga bo'lish mumkin, masalan, yuqori tezlikli po'lat burg'ulash uchlari (burma matkaplar, ko'p teshikli matkaplar, tekis burg'ulashlar), qattiq karbidli burg'ulash uchlari, indekslanadigan sayoz burg'ulash burg'ulashlari, chuqur teshiklar va burg'ulashlar, matkaplar.
II. Chiplarni sindirish va olib tashlash
Burg'ulash teshikning cheklangan joyida sodir bo'ladi va chiplarni burg'ulash uchining kesish yivlari orqali olib tashlash kerak. Shuning uchun, chip shakli matkap uchining kesish ishiga katta ta'sir qiladi. Keng tarqalgan chip shakllariga yoriqli chiplar, quvurli chiplar, ignaga o'xshash chiplar-konussimon spiral chiplar, lenta-chiplari, fan{4}}simon chiplar va chang chiplari kiradi.
Burg'ulashning kaliti - Chip nazorati
Chip shakli mos bo'lmaganda, quyidagi muammolar yuzaga keladi:
① Yupqa chiplar kesish yivlarini yopib qo'yadi, bu burg'ulashning aniqligiga ta'sir qiladi, burg'ulash muddatini qisqartiradi va hatto burg'ulashning sinishiga olib keladi (masalan, chang chiplari, fan{2}}shaklli chiplar va boshqalar);
② Uzun chiplar burg'ulash uchini o'rab, ishlashga to'sqinlik qiladi, burg'ulashning sinishiga olib keladi yoki kesuvchi suyuqlikning teshikka kirishiga to'sqinlik qiladi (masalan, spiral chiplar, lenta chiplari va boshqalar).
Noto'g'ri chip shakli muammosini qanday hal qilish mumkin:
① Chiplarni sindirish va olib tashlashni yaxshilash, chiplar bilan bog'liq muammolarni bartaraf etish uchun ta'minlash tezligini oshirish, intervalgacha oziqlantirish, -chisel chetini qayta o'tkirlash va chip to'xtatuvchilarni o'rnatish kabi usullar alohida yoki birgalikda ishlatilishi mumkin.
② Maxsus chip{0}}parchalash matkaplaridan foydalanish mumkin. Misol uchun, burg'ulash yivlariga mo'ljallangan chip-sindirish chetini qo'shish chiplarni osonroq olib tashlanadigan qismlarga ajratadi. Parchalar oluklar bo'ylab silliq ravishda chiqariladi, bu esa tiqilib qolishning oldini oladi. Shunday qilib, yangi chip{5}}parchalash matkaplari an'anaviy matkaplarga qaraganda ancha silliq kesish effektiga erishadi.
Bir vaqtning o'zida qisqa, parchalangan metall chiplar sovutish suvi oqimini burg'ulash uchiga osonlashtiradi, issiqlik tarqalishini va ishlov berish jarayonida kesish ish faoliyatini yanada yaxshilaydi. Bundan tashqari, yangi qo'shilgan chip-sindiruvchi qirrasi burg'ulash uchining butun yiviga kirib borganligi sababli, u bir necha marta o'tkirlash-aylanishlaridan keyin ham o'z shakli va funksiyasini saqlab qoladi. Yuqorida aytib o'tilgan funktsional yaxshilanishlarga qo'shimcha ravishda, shuni ta'kidlash kerakki, ushbu dizayn burg'ulash korpusining qattiqligini mustahkamlaydi, bu esa bir marta o'tkirlash aylanishida burg'ulash mumkin bo'lgan teshiklar sonini sezilarli darajada oshiradi.
III. Burg'ulashning aniqligi
Teshikning aniqligi, asosan, teshik diametri, pozitsion aniqlik, koaksiyallik, yumaloqlik, sirt pürüzlülüğü va teshik ochilishidagi burmalar kabi omillar bilan belgilanadi.
Burg'ulash paytida ishlov berilgan teshikning aniqligiga ta'sir qiluvchi omillar:
① Matkap uchini mahkamlashning aniqligi va kesish shartlari, masalan, asbob ushlagichi, kesish tezligi, besleme tezligi va chiqib ketish suyuqligi;
② burg'ulash uchining o'lchami va shakli, masalan, burg'ulash uchining uzunligi, kesuvchi qirralarning shakli va yadro shakli;
③ Ish qismi shakli, masalan, teshik yon devorining shakli, teshik ochilish shakli, qalinligi va siqish holati.
Kattalashtirish
Kattalashtirish ishlov berish jarayonida matkap uchining tebranishidan kelib chiqadi. Asbob ushlagichining tebranishi teshik diametri va joylashishni aniqlash aniqligiga sezilarli ta'sir qiladi. Shuning uchun, asbob ushlagichi qattiq eskirgan bo'lsa, darhol almashtirilishi kerak. Kichik teshiklarni burg'ilashda tebranishlarni o'lchash va sozlash qiyin, shuning uchun kesish qirrasi va dastani o'rtasida yaxshi koaksiyallikka ega bo'lgan katta{3}}soqolli, kichik-diametrli burg'ulashdan foydalanish yaxshidir. Qayta maydalangan matkap uchlarini ishlatganda, teshikning aniqligining pasayishi ko'pincha orqa shakldagi assimetriyaga bog'liq. Kesish qirrasi balandligi farqini nazorat qilish teshikning raybalanishini samarali ravishda bostirishi mumkin.
Teshikning dumaloqligi
Burg'ilash uchining tebranishi tufayli, burg'ulash teshik shakli osongina ko'pburchakdir, buning natijasida teshik devorida perchin naqshlari paydo bo'ladi. Umumiy ko'pburchakli teshiklar ko'pincha uchburchak yoki beshburchakdir. Uchburchak teshiklarning sababi shundaki, matkap uchi burg'ulash paytida ikki aylanish markaziga ega bo'lib, har 600 graduslik chastotada tebranadi. Ushbu tebranishning asosiy sababi kesish qarshiligidagi nomutanosiblikdir. Matkap uchining bir marta aylanishidan so'ng, yomon teshik yumaloqligi tufayli, kesish qarshiligi ikkinchi inqilobda muvozanatsiz bo'lib, oldingi tebranish takrorlanadi, lekin bir oz faza siljishi bilan teshik devorida perchin naqshlari paydo bo'ladi. Burg'ulash chuqurligi ma'lum darajaga yetganda, burg'ulash uchining kesuvchi tomoni va teshik devori orasidagi ishqalanish kuchayadi, tebranish kamayadi, miltiq yo'qoladi va dumaloqlik yaxshilanadi. Ushbu turdagi teshik uzunlamasına qismda huni-shaklida ko'rinadi. Xuddi shu sababga ko'ra, kesish paytida beshburchak va etti burchakli teshiklar ham paydo bo'lishi mumkin. Bu hodisani bartaraf etish uchun shtutserning tebranishi, kesuvchi chetning balandligi farqi, qanot va kesuvchi qirra shaklidagi assimetriya kabi nazorat qiluvchi omillarga qo‘shimcha ravishda, burg‘ulash uchining qattiqligini yaxshilash, aylanish tezligini oshirish, bo‘shliq burchagini kamaytirish va keski chetini qayta silliqlash choralarini ko‘rish kerak.
Eğimli va egri sirtlarda burg'ulash
Matkap uchining kesish yuzi yoki kirish yuzasi qiya yuza, egri sirt yoki pog‘onali bo‘lsa, joylashishni aniqlash aniqligi past bo‘ladi, chunki burg‘ulash uchi radiusli bir tomonlama kesish-bo‘lib, asbobning ishlash muddatini qisqartiradi.
Joylashuvning aniqligini oshirish uchun quyidagi choralarni ko'rish mumkin:
1. Avval markaziy teshikni burg'ulash;
2. Teshik o'rindig'ini chekka tegirmon bilan frezalash;
3. Yaxshi penetratsiya va qattiqlik bilan matkap uchini tanlang;
4. Oziqlantirish tezligini kamaytiring.
Burrni olib tashlash
Burg'ilash paytida, ayniqsa, qattiq materiallar va yupqa plitalarga ishlov berishda, teshikning kirish va chiqishida ko'pincha burrs paydo bo'ladi. Buning sababi shundaki, matkap uchi penetratsiyaga yaqinlashganda, ishlov beriladigan qism plastik deformatsiyaga uchraydi. Tashqi qirraga yaqin joylashgan chiqib ketish tomoni bilan kesilishi kerak bo'lgan uchburchak qism eksenel kesish kuchi ta'sirida tashqi tomonga deformatsiyalanadi va burg'ulash uchining qirrasi va kesuvchi qirrasi ta'sirida qo'shimcha ravishda burishib, burma yoki o'ralgan qirrani hosil qiladi.
[Rasm]
IV. Burg'ilashni qayta ishlash shartlari
Ko'pgina burg'ulash bitlari kataloglarida ishlov beriladigan material bo'yicha tartibga solingan "Asosiy kesish parametrlari jadvali" mavjud. Foydalanuvchilar burg'ulash uchun tegishli kesish shartlarini tanlash uchun taqdim etilgan kesish parametrlariga murojaat qilishlari mumkin. Tanlangan kesish shartlarining muvofiqligi ishlov berishning aniqligi, ishlov berish samaradorligi va matkap uchining ishlash muddati kabi omillarni hisobga olgan holda sinovdan o'tkazish orqali baholanishi kerak.
1. Matkap bitining ishlash muddati va ishlov berish samaradorligi
Ish qismining texnik talablariga javob berish sharti ostida, matkap uchidan foydalanishning maqsadga muvofiqligi burg'ulash muddati va ishlov berish samaradorligi asosida har tomonlama baholanishi kerak. Kesish yo'li matkap uchining ishlash muddatini baholash ko'rsatkichi sifatida ishlatilishi mumkin; besleme tezligi ishlov berish samaradorligini baholash ko'rsatkichi sifatida ishlatilishi mumkin. Yuqori{2}}tezkor po'latdan yasalgan burg'ulash uchlari uchun ishlash muddati aylanish tezligiga sezilarli darajada ta'sir qiladi va aylanish tezligiga kamroq ta'sir qiladi. Shu sababli, aylanish tezligini oshirish ishlov berish samaradorligini oshirishi va matkap uchining uzoq umrini ta'minlashi mumkin. Shu bilan birga, shuni ta'kidlash kerakki, har bir aylanishda haddan tashqari oziqlantirish chiplarni qalinlashtiradi, bu esa chiplarni sindirishni qiyinlashtiradi. Shuning uchun, sinov kesishmalarida chiplarni muvaffaqiyatli sindirish uchun inqilob oralig'idagi optimal beslemeni aniqlash juda muhimdir. Karbidli burg'ulash uchlari uchun kesish qirrasi manfiy tirgak burchagi yo'nalishi bo'ylab kattaroq pahga ega, buning natijasida yuqori tezlikli po'lat burg'ulash uchlari bilan solishtirganda, har bir aylanish uchun besleme uchun kichikroq tanlangan diapazonga olib keladi. Ishlov berish jarayonida bu diapazondan oshib ketish matkap uchining ishlash muddatini qisqartiradi. Karbidli burg'ulash uchlari yuqori tezlikda ishlaydigan po'lat burg'ulashlarga qaraganda yuqori issiqlikka chidamli bo'lganligi sababli, aylanish tezligi burg'ulashning ishlash muddatiga minimal ta'sir qiladi. Shu sababli, aylanish tezligini oshirish burg'ulashning ishlash muddatini ta'minlagan holda ishlov berish samaradorligini oshirishi mumkin.
2. Kesuvchi suyuqlikdan to'g'ri foydalanish
Matkap bilan kesish teshikning cheklangan maydonida sodir bo'ladi, shuning uchun kesish suyuqligining turi va qo'llash usuli burg'ulash muddati va teshikni qayta ishlashning aniqligiga sezilarli ta'sir qiladi. Kesuvchi suyuqliklarni suvda{1}}eriydigan va-suvda erimaydigan-turlarga keng tasniflash mumkin. Suvda{5}}erimaydigan{6}}kesuvchi suyuqliklar yaxshi moylash, namlash va yopishishga qarshi-xususiyatlar beradi hamda zangning oldini oladi. Suvda eruvchan kesuvchi suyuqliklar-yaxshiroq sovutish xususiyatiga ega, chekishmaydi va{11}}yonuvchan emas. Atrof-muhitni muhofaza qilish nuqtai nazaridan so'nggi yillarda suvda eruvchan kesish suyuqliklaridan foydalanish- sezilarli darajada oshdi. Shu bilan birga, noto'g'ri suyultirish nisbati yoki chiqib ketish suyuqligining yomonlashishi asbobning ishlash muddatini keskin qisqartirishi mumkin, shuning uchun foydalanish paytida ehtiyot bo'lish kerak. Kesuvchi suyuqlik suvda-eruvchan yoki-suvda erimaydigan-bo'lishidan qat'i nazar, suyuqlik kesish nuqtasiga to'g'ri kelishini ta'minlash kerak. Bundan tashqari, oqim tezligi, bosim, nozullar soni va sovutish usuli (ichki yoki tashqi sovutish) qat'iy nazorat qilinishi kerak.
V.
Matkap uchini qayta charxlash
Matkap uchini qayta charxlash mezonlari
Matkap uchini qayta charxlash zarurligini aniqlash mezonlari quyidagilardir:
1. Kesuvchi qirrasi, chisel qirrasi va kesish tasmasi qirralarining eskirish miqdori;
2. Ishlov berilgan teshikning o'lchov aniqligi va sirt pürüzlülüğü;
3. Chipslarning rangi va shakli;
4. Kesish qarshiligi (milli oqim, shovqin va tebranish kabi bilvosita qiymatlar);
5. Bajarilgan ishlarning miqdori va boshqalar.
Haqiqiy foydalanishda yuqoridagi ko'rsatkichlardan aniq va qulay mezon aniq holatlarga asoslangan holda aniqlanishi kerak. Mezon sifatida eskirish miqdoridan foydalanilganda, eng yaxshi iqtisodiy samaradorlikka ega bo'lgan optimal qayta ishlash davri aniqlanishi kerak. Asosiy charxlash joylari boshning orqa tomoni va keski qirrasi bo‘lganligi sababli, burg‘ulashning haddan tashqari eskirishi o‘tkirlash vaqtini uzaytiradi, silliqlash hajmini oshiradi va qayta silliqlash davrlarini qisqartiradi (qayta silliqlashdan keyin asbobning umumiy ishlash muddati=× qayta silliqlash davrlari soni), natijada burg‘ulashning umumiy ishlash muddatini qisqartiradi. Qayta ishlangan teshikning o'lchov aniqligini mezon sifatida ishlatganda, o'lchagichlar yoki chegara o'lchagichlar teshikning raybasi va tekisligini tekshirish uchun ishlatilishi kerak; agar bu qiymatlar oshib ketgan bo'lsa, matkapni darhol qayta-o'tkirlash kerak. Kesish qarshiligini mezon sifatida ishlatganda, belgilangan chegara qiymati (masalan, mil oqimi) oshib ketganda, mashinani avtomatik ravishda to'xtatish kabi usullardan foydalanish mumkin. Ishlov berish miqdori chegaralarini boshqarishda, tegishli standartlarni belgilash uchun yuqoridagi mezonlarni har tomonlama ko'rib chiqish kerak.
Matkap uchlarini charxlash usullari
Matkap uchlarini qayta silliqlashda maxsus burg'ulash uchlarini o'tkirlash mashinasi yoki universal asbob silliqlash mashinasidan foydalanish yaxshidir. Bu matkap uchining ishlash muddati va ishlov berishning aniqligini ta'minlash uchun juda muhimdir. Agar dastlabki burg'ulash uchi yaxshi holatda bo'lsa, uni asl dizaynga muvofiq-qayta o'tkirlash mumkin. Agar asl burg'ulash uchida nuqsonlar bo'lsa, orqa shakli mos ravishda o'zgartirilishi va keski chetini-foydalanish maqsadiga muvofiq qayta o'tkirlash mumkin.
O'tkirlashda quyidagi fikrlarga e'tibor berish kerak:
1. Matkap uchining qattiqligini kamaytirmaslik uchun haddan tashqari qizib ketishning oldini oling;
2. Matkap uchidagi barcha zararlarni (ayniqsa, chiqib ketish tomonining shikastlanishini) olib tashlang;
3. Matkap uchi shakli nosimmetrik bo'lishi kerak;
4. O'tkirlashda kesuvchi uchiga zarar bermaslikka ehtiyot bo'ling va o'tkirlashdan keyin barcha burmalarni olib tashlang;
5. Karbidli matkap uchlari uchun o'tkirlash shakli matkap uchining ishlashiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Zavoddagi matkap uchi shakli ilmiy dizayn va takroriy sinovlar natijasida olingan optimal shakldir; shuning uchun, qayta oʻtkirlashda, odatda, -kesuvchi qirralarning asl shakli saqlanishi kerak.
