Gorizontal torna tezyurar, yuqori samarali va tejamkor ishlab chiqarish materiali sifatida ishlatish uchun qulay, jarayonda sodda va mehnat chiqindilarini sezilarli darajada kamaytiradi. Biroq, ba'zida beqaror ishlov berish aniqligi kabi ichki yoki tashqi nosozliklar yuzaga kelishi mumkin, bu esa muammolarni bartaraf etishda qiyinchiliklarni oshiradi. CNC tornalarini ishlab chiqaruvchilar CNC tornalarini ishlov berishning beqaror aniqligining to'qqizta sababini ular bilan kurashishingizga yordam berish uchun umumlashtirdilar.
1. Ish qismining o'lchami aniq va sirt qoplamasi yomon
Nosozlik sababi: asbob uchi shikastlangan va o'tkir emas; dastgoh asbobi rezonanslashadi va joylashtirish barqaror emas; dastgohda emaklash hodisasi mavjud; qayta ishlash texnologiyasi yaxshi emas.
Yechim: asbob eskirgan yoki shikastlangandan so'ng, u o'tkir emas, keyin qayta o'tkirlash yoki asbobni qayta kalibrlash uchun yaxshiroq vositani tanlash; mashinada rezonans bor yoki barqaror emas, darajani sozlang, poydevor qo'ying va uni silliq ravishda tuzating; mexanik emaklashning sababi tortishish Plitalar yo'riqnomasi qattiq eskirgan, shar vidasi eskirgan yoki bo'shashgan, dastgohni saqlash kerak va ishdan keyin temir simni tozalash kerak va ishqalanishni kamaytirish uchun o'z vaqtida yog'lanishi kerak; ish qismini qayta ishlash uchun mos sovutish suvi tanlang, agar u boshqa jarayonlarni qayta ishlash talablariga javob berishi mumkin bo'lsa, bu holda, yuqori mil tezligini tanlashga harakat qiling.
2. Ish qismidagi konusning va kichik boshning hodisasi
Nosozlik sababi: mashinaning darajasi to'g'ri sozlanmagan, biri baland va biri past, natijada notekis joylashtirish; uzun o'qni aylantirganda, hissa moddasi qattiqroq bo'ladi va asbob chuqurroq ovqatlanadi, bu esa asbobning yo'l qo'yishiga olib keladi; dumg'aza ustuni shpindel bilan konsentrik emas.
Yechim: dastgohning darajasini moslashtirish uchun darajadan foydalaning, mustahkam poydevor qo'ying va uning mustahkamligini yaxshilash uchun dastgohni mahkamlang; asbobni pichoqqa berishga majbur qilmaslik uchun oqilona jarayonni va tegishli kesish ozuqasini tanlang; dumg'azasini sozlang.
3. Drayvning fazali yorug'ligi normal, lekin ishlov beriladigan ish qismining o'lchami ba'zan katta, ba'zan esa kichik
Nosozlik sababi: dastgoh aravachasining uzoq muddatli yuqori tezlikda ishlashi vint va podshipnikning eskirishiga olib keladi; asbob ustunining takroriy joylashish aniqligi uzoq muddatli foydalanish paytida og'ishlarni keltirib chiqaradi; vagon har safar qayta ishlashning boshlang'ich nuqtasiga aniq qaytishi mumkin, ammo ishlov beriladigan qismning o'lchami hali ham o'zgarib turadi. Ushbu hodisa odatda asosiy mildan kelib chiqadi. Asosiy milning yuqori tezlikda aylanishi rulmanning jiddiy aşınmasına olib keladi, bu esa ishlov berish o'lchamlarining o'zgarishiga olib keladi. Metallni qayta ishlash WeChat, tarkibi yaxshi va e'tiborga loyiqdir.
Yechim: asbob ustunining pastki qismiga suyanish uchun terish ko'rsatkichidan foydalaning va vagonning takroriy joylashish aniqligini tekshirish, vint bo'shlig'ini sozlash va rulmanni almashtirish uchun tizim orqali sobit tsikl dasturini tahrirlang; asbob ustunining takroriy joylashish aniqligini tekshirish uchun terish indikatoridan foydalaning, Mashinani sozlang yoki asbob ustunini almashtiring; ish qismi dasturning boshlang'ich nuqtasiga to'g'ri qaytarilganligini tekshirish uchun terish ko'rsatkichidan foydalaning, iloji bo'lsa, milni ta'mirlang va podshipnikni almashtiring.
4. Ish qismining o'lchami haqiqiy o'lchamdan bir necha millimetrga farq qiladi yoki ma'lum bir o'qda katta o'zgarish mavjud
Nosozlik sababi: tez joylashishni aniqlash tezligi juda tez, haydovchi va vosita'reaksiya qila olmaydi; mexanik tashish vinti va rulman uzoq muddatli ishqalanish yo'qolishidan keyin juda qattiq; asbobni almashtirgandan so'ng asbob ustuni juda bo'sh va qulf mahkam emas; tahrirlangan dastur Xato, bosh va quyruq javob bermaydi yoki asbob kompensatsiyasi tugadi; tizimning elektron tishli nisbati yoki qadam burchagi noto'g'ri o'rnatilgan. Yuqori tezlikdagi aniq torna va frezalash dastgohi
Yechim: Tez joylashishni aniqlash tezligi juda tez bo'lsa, GO tezligini mos ravishda sozlang va kesish tezlashuvi va sekinlashuvi va vaqti haydovchi va vosita nominal ish chastotasida normal ishlaydi; dastgoh eskirgandan so'ng, aravacha, vintli novda va podshipnik juda qattiq Agar u tiqilib qolsa, uni qayta sozlash va ta'mirlash kerak; agar asbob almashtirilgandan keyin asbob ustuni juda bo'shashgan bo'lsa, asbob ustunining teskari aylanish vaqti qanoatlanganligini tekshiring, asbob ustuni ichidagi qurt tishli eskirganligini, bo'shliq juda katta yoki o'rnatish juda bo'sh yoki yo'qligini tekshiring. .; agar bu dastur bo'lsa, agar sabab sabab bo'lsa, dasturni o'zgartirish, ishlov beriladigan qism chizmasi talablariga muvofiq takomillashtirish kerak, oqilona ishlov berish texnologiyasi tanlanadi va qo'llanmaning ko'rsatmalariga muvofiq to'g'ri dastur yoziladi; Agar o'lchamdagi og'ish juda katta bo'lsa, tizim parametrlari to'g'ri o'rnatilganligini tekshiring, ayniqsa elektron vites va qadam burchagi va boshqa parametrlar shikastlanganmi yoki yo'qmi, bu hodisani terish ko'rsatkichi yordamida o'lchash mumkin.
5. Yoyni qayta ishlashning ta'siri ideal emas va o'lchami joyida emas. Kichik va o'rta o'lchamdagi CNC torna
Nosozlik sababi: tebranish chastotasining bir-biriga mos kelishi rezonansni keltirib chiqaradi; qayta ishlash texnologiyasi; parametr sozlamalari asossiz, besleme tezligi juda katta va yoyni qayta ishlash bosqichdan tashqarida; katta vint bo'shlig'idan kelib chiqadigan bo'shashmaslik yoki vintdan kelib chiqadigan pog'onadan tashqarida juda qattiq; vaqt kamarini Kiyish.
Yechish: Rezonans qismlarini toping, rezonansdan qochish uchun ularning chastotasini o'zgartiring; ishlov beriladigan materialni qayta ishlash texnologiyasini ko'rib chiqing va oqilona dastur tuzing; step vosita uchun ishlov berish tezligi F juda katta o'rnatilishi mumkin emas; dastgoh mahkam o'rnatilganmi, silliq joylashtirilganmi va tortilganmi Plastinka eskirgandan keyin juda qattiq bo'ladimi, bo'shliq ortib ketganmi yoki asbob ushlagichi bo'shashganmi va hokazo; vaqt kamarini almashtiring. Metallni qayta ishlash WeChat, tarkibi yaxshi va e'tiborga loyiqdir.
6. Ommaviy ishlab chiqarishda, vaqti-vaqti bilan ishlov beriladigan qism tolerantlikdan tashqarida
Nosozlik sababi: Asboblar va moslamalar diqqat bilan tekshirilishi kerak, hamda operator'ning ishlash usuli va qisishning ishonchliligini hisobga olish kerak. Siqish natijasida kelib chiqadigan o'lchamdagi o'zgarishlar tufayli asbobni yaxshilash kerak, shunda ishchi insonning beparvoligi tufayli noto'g'ri qaror qabul qilishdan qochishga harakat qilishi mumkin; CNC tizimi tashqi quvvat manbai o'zgarganda yoki to'sqinlik qilganda, u avtomatik ravishda aralashish impulslarini hosil qiladi, ular haydovchiga uzatiladi va haydovchi ortiqcha impulslarni qabul qilishiga olib keladi, bu esa vositani olib tashlash yoki kamroq ishlashiga olib keladi.
Yechim: Qonunni tushunib oling, ba'zi bir shovqinlarga qarshi choralarni qo'llashga harakat qiling, masalan: kuchli elektr kabellarini kuchsiz elektr signallarining signal liniyalaridan kuchli elektr maydon shovqini bilan izolyatsiya qilish, shovqinlarga qarshi assimilyatsiya sig'imini qo'shish va ekranlovchi sim izolyatsiyasi, qo'shimcha ravishda, topraklama simini tekshiring Ulanish mustahkammi va topraklama kontakti eng yaqinmi, tizimga xalaqit bermaslik uchun barcha shovqinlarga qarshi choralarni ko'ring.
7. Ish qismining ma'lum bir jarayonini qayta ishlashda o'zgarish mavjud va boshqa jarayonlarning o'lchami aniq.
Muvaffaqiyatsizlik sababi: Blok dasturining parametrlari asoslimi, ular oldindan belgilangan traektoriyadami yoki yo'qmi, dasturlash formati qo'llanma talablariga javob beradimi
Yechim: Agar ip dasturi segmentida tasodifiy tishlar mavjud bo'lsa va balandlik noto'g'ri bo'lsa, u darhol ipni qayta ishlashning periferik konfiguratsiyasi (koder) va funktsiyaning ob'ektiv omillari bilan bog'lanadi.
8. Ishlov beriladigan buyumning har bir jarayoni ortish yoki pasayish hodisasiga ega
Muvaffaqiyatsizlik sabablari: dasturlash xatolari; tizim parametrlarining asossiz sozlamalari; noto'g'ri konfiguratsiya sozlamalari; mexanik uzatish komponentlari muntazam va vaqti-vaqti bilan o'zgarib turadi.
Yechim: Dastur tomonidan qo'llaniladigan ko'rsatmalar qo'llanmada ko'rsatilgan kerakli trekka muvofiq bajarilganligini tekshiring. Siz terish ko'rsatkichini bosish orqali hukm qilishingiz mumkin. Terish indikatorini dasturning boshida joylashtiring va dastur tugagandan so'ng vagon boshlang'ich holatiga qaytadimi yoki yo'qmi, va keyin bajarishni takrorlang Natijalarni kuzatsangiz va qoidalarni o'zlashtirsangiz ham; tizim parametrlarining asosli o'rnatilganligini yoki o'zgartirilgan deb hisoblanganligini tekshirish; tegishli dastgoh konfiguratsiyasi ulanishni hisoblash ulanish parametrlaridagi talablarga javob beradimi va impuls ekvivalenti aniqmi; dastgohning uzatuvchi qismi shikastlangan yoki yo'qligini tekshirib ko'ring, viteslar muftaning bir xil bo'ladimi, davriy va muntazam nosozlik hodisalari mavjudligini tekshiring va agar shunday bo'lsa, asosiy qismlarni tekshiring va ularni yo'q qiling.
9. Tizim sabab bo'lgan beqaror o'lchamli o'zgarishlar
Muvaffaqiyatsizlik sabablari: tizim parametrlarining asossiz sozlamalari; beqaror ish kuchlanishi; tizimga tashqi aralashuv ta'sir qiladi, bu tizim sinxronizatsiyani yo'qotadi; kondansatörler qo'shilgan, ammo tizim va haydovchi o'rtasidagi impedans mos kelmaydi, natijada foydali signallar yo'qoladi; tizim va haydovchi o'rtasidagi signallar Anormal uzatish; tizimning shikastlanishi yoki ichki ishlamay qolishi.
Yechim: Tezlik, tezlashuv vaqti juda katta bo'ladimi, mil tezligi, kesish tezligi oqilona bo'ladimi, operatorning parametr o'zgarishi tizim ish faoliyatini o'zgartirishga olib keladimi; kuchlanishni barqarorlashtiruvchi qurilmani o'rnatish; topraklama simining ishonchli tarzda ulanganligiga ishonch hosil qiling va drayverning impuls chiqishi kontakti Anti-parazitni yutish kondansatkichlarini qo'shing; tegishli kondansatör modelini tanlang; tizim va drayver o'rtasidagi signal ulanish liniyasi ekranlanganligini va ulanishning ishonchliligini tekshiring; tizim puls signali yo'qolgan yoki kuchayganligini tekshiring; anakartni ta'mirlash yoki almashtirish uchun uni zavodga yuboring.
