CNC tornalarini qayta ishlash texnologiyasi oddiy torna stanogiga o'xshaydi, lekin CNC torna bir martalik siqish va uzluksiz avtomatik ishlov berish barcha burilish jarayonlarini yakunlaganligi sababli, quyidagi jihatlarga e'tibor qaratish lozim:
rasm
1. Kesish miqdorini oqilona tanlash
Kesish parametrlarini (ap, f, v) tanlash oqilona bo'ladimi, yuqori sifatli, yuqori mahsuldorlikka, arzon narxga va xavfsiz ishlashga erishish uchun dastgohning potentsiali va asbobning kesish ko'rsatkichlaridan to'liq foydalanish mumkinmi yoki yo'qmi, muhim rol o'ynaydi. operatsiya.
Qo'pol burilish paytida, avval iloji boricha kattaroq orqaga tortish moslamasini tanlashni o'ylab ko'ring, keyin kattaroq besleme f ni tanlang va nihoyat, v mos kesish tezligini aniqlang. Orqaga ulash ap miqdorini oshirish asbob o'tish sonini kamaytirishi mumkin va besleme tezligini oshirish f chip sindirish uchun foydalidir. Shu sababli, yuqoridagi tamoyillarga muvofiq qo'pol burilishning kesish miqdorini tanlash ishlab chiqarish samaradorligini oshirish, asbob sarfini kamaytirish va qayta ishlash xarajatlarini kamaytirish uchun foydalidir.
Tugatishda ishlov berishning aniqligi va sirt pürüzlülüğü uchun talablar nisbatan yuqori va ishlov berish miqdori katta emas va nisbatan bir xil. Shuning uchun, tugatish tornasi uchun kesish miqdorini tanlayotganda, ishlov berish sifatini qanday ta'minlash va shu asosda iloji boricha mahsuldorlikni oshirishga e'tibor qaratishingiz kerak. Shuning uchun, tornalashni tugatish uchun kichik (lekin unchalik kichik bo'lmagan) orqa kesish miqdori ap va besleme tezligi f tanlanishi kerak va kesish tezligini v oshirish uchun yuqori kesish ko'rsatkichi va oqilona geometrik parametrlarga ega bo'lgan kesish asbobi materialini tanlash kerak. mumkin.
2. Pichoqlarni oqilona tanlash
1) qo'pol ishlov berishda, qo'pol ishlov berishda katta kesish quvvati va katta yem talablarini qondirish uchun yuqori mustahkamlik va yaxshi chidamlilikka ega asbobni tanlash kerak;
2) Mashinani tugatayotganda, ishlov berish aniqligi talablarini ta'minlash uchun yuqori aniqlik va yaxshi chidamlilikka ega asbobni tanlash kerak. ;
3) Asbobni o'zgartirish vaqtini qisqartirish va asbobni sozlashni osonlashtirish uchun iloji boricha mashinada qisqichli asboblar va mashina bilan qisqichli pichoqlardan foydalanish kerak.
3. Armaturalarni oqilona tanlash
1) Ish qismlarini qisish uchun umumiy moslamalardan foydalanishga harakat qiling va maxsus moslamalardan foydalanmang;
2) Qismni joylashtirish ma'lumotlari joylashishni aniqlash xatosini kamaytirish uchun mos keladi.
4. Qayta ishlash marshrutini aniqlang
Qayta ishlash marshruti CNC dastgohini ishlov berish jarayonida qismga nisbatan asbobning harakat traektoriyasi va yo'nalishini anglatadi:
1) ishlov berishning aniqligi va sirt pürüzlülüğü talablarini ta'minlashi kerak;
2) Asbobning bo'sh harakatlanish vaqtini kamaytirish uchun ishlov berish marshruti imkon qadar qisqartirilishi kerak.
5. Qayta ishlash marshruti va ishlov berish to'lovi o'rtasidagi bog'liqlik
Hozirgi vaqtda, CNC stanogi hali keng qo'llanilmagan bo'lsa, odatda blankadagi ortiqcha ruxsat, ayniqsa soxta va quyma qattiq teri qatlamlarini o'z ichiga olgan ruxsatnoma oddiy stanokda qayta ishlanishi kerak. Agar uni CNC torna bilan qayta ishlash kerak bo'lsa, dasturni moslashuvchan tartibga solishga e'tibor qaratish lozim.
6. Armatura o'rnatish nuqtalari
Hozirgi vaqtda gidravlik chuck va gidravlik siqish tsilindri o'rtasidagi bog'lanish tortish tirgovichi bilan amalga oshiriladi. Shlangi shlangni qisishning asosiy nuqtalari quyidagilardan iborat: birinchi navbatda, Shlangi silindrdagi gaykani olib tashlash uchun kalitdan foydalaning, tortish trubkasini olib tashlang va uni asosiy milning orqa uchidan tortib oling, so'ngra olib tashlash uchun kalitdan foydalaning. chukni olib tashlash uchun vintni mahkamlang.
