3 o'qli ishlov berish markazi, 3+2 o'q, 5 o'qli ishlov berish markazi va biz tez -tez aytib o'tadigan boshqa ishlov berish echimlari o'rtasidagi farq nima? Sizni avval tanishtiray:
3 o'qli ishlov berish markazi
3 o'qli ishlov berish markaziga ishlov berish chiziqli besleme o'qi X, Y, Z tomonidan qayta ishlanadi. Qayta ishlash xususiyatlari: Kesish asbobining yo'nalishi butun kesish yo'li bo'ylab harakat paytida o'zgarishsiz qoladi. Asbob uchining kesish holati real vaqtda mukammal bo'la olmaydi.
3+2 o'q 5 o'q
Ikkita aylanadigan o'qlar birinchi navbatda kesuvchi asbobni egilgan holatda mahkamlaydi, so'ng X, Y va Z besleme o'qlari bilan ishlov berishni amalga oshiradi. Bu dastgohni besh o'qli joylashtiruvchi dastgoh deb ham atashadi. Kosmosda aylanadigan ish tekisligi 3+2 o'qli ishlov berish bilan aniqlanishi mumkin (aylanadigan bosh yoki aylanadigan stol kabi). Ushbu ish tekisligida 2D yoki 3D ishlov berish operatsiyalari dasturlashtirilishi mumkin.
Qayta ishlash xususiyatlari: Qaytib o'qi har doim ishlov berish tekisligi asboblar o'qiga perpendikulyar bo'lgan joyga aylanadi va ishlov berish paytida ishlov berish tekisligi o'zgarmaydi.
5 o'qli ishlov berish markazi
Besh o'qli ishlov berish X, Y, Z besleme o'qlarining chiziqli interpolatsiya harakatidan va X, Y, Z aylanish o'qlarining A, B va C har qanday 5 o'qlaridan iborat.
Ishlov berish xususiyatlari: butun yo'l bo'ylab harakatlanish vaqtida asboblar yo'nalishini optimallashtirish mumkin va asbob chiziqli harakatlanishi mumkin. Shunday qilib, eng yaxshi kesish holati butun yo'lda saqlanishi mumkin.
Besh o'qli mashinaning afzalliklarini qanday tushunasiz? Bu erda bir vaqtning o'zida 28 qismni qayta ishlashga misol. Aylanadigan stol va armatura dizayni va qismning uchta ishlov berish yuzasi beshta o'qli ishlov berish dasturida bitta ishlov berish dasturiga birlashtirilib, aylanish vaqtini qisqartirish maqsadiga erishiladi.
Qaytish paneli aniq joylashishni aniqlash orqali dastlabki ishlov berish maydonini kengaytirishi mumkin. Yaxshi ishlab chiqilgan armatura nafaqat ishlov berish samaradorligini oshiribgina qolmay, balki mashinaning bo'sh vaqtini ham kamaytiradi, operator ham undan chiqib ketishi mumkin.
Masalan, quyidagi rasmda ko'rsatilgan qismlarning dastlabki uchta yuzini qayta ishlash uchun, agar qoziqning qisish usuli ishlatilsa, har bir qism uchun jami 264 soniya kerak bo'ladi (siqish vaqti hisoblanmaydi).
Keyinchalik ixcham armatura loyihalash va aylanuvchi stol bilan ta'minlangan ishlov berish maydonidan to'liq foydalanish orqali u bir vaqtning o'zida 28 qismni qayta ishlash imkoniyatiga ega.
Armatura ishlab chiqarishda asosiy korpus sifatida 114*114*550 mm o'lchamdagi alyuminiy qotishmasi tanlanadi, joylashishni aniqlash uchun pinlar ishlatiladi va tezroq qisish uchun kichikroq ishlov berish joyini egallaydigan siqish moslamasi tanlanadi.
Keyin tayanch korpusining to'rtta yuzini tegirmonga o'tkazing va har bir qism uchun bitta joylashtiruvchi pin teshigini, bo'sh qulflash moslamalarini oldini olish uchun ikkita truba va qulflash uchun ikkita tishli teshikni ishlang. Bu ishlab chiqarishning barcha bosqichlari.
Armaturaning to'liq tarkibi quyidagilarni o'z ichiga oladi: 28 ta joylashtirish pinlari, 56 ta qulflash bloklari (qayta ishlatilishi mumkin), 56 ta vintlar va kalitlar. Armatura dizayni dastlabki ishlov berish vaqtini 264 soniyadan 202 sekundgacha qisqartirishi mumkin (siqish vaqtini hisobga olmaganda). Bu shuni anglatadiki, qayta ishlash muddati 23,5%ga qisqardi.
Faqat bu emas, chunki ishlov berish dasturi qismning uchta ishlov berish yuzasini bitta ishlov berish dasturiga birlashtirgani uchun bitta dasturning aylanish vaqti 95 minutga aylandi. Bu davrda mashina qayta ishlanmoqda, operatorning tez -tez ishlashini kutishning hojati yo'q. Siqish, bu operatorning mehnat zichligini sezilarli darajada kamaytiradi.
