1-usul: Avval qarang va keyinroq o'lchang Asboblardan foydalaning: multimetr, kattalashtiruvchi oyna
Ta'mirlanadigan inyeksion kalıplama mashinasining elektron platasini ushlab turganda, avval uni vizual tekshirish va agar kerak bo'lsa, kattalashtiruvchi oynadan foydalanish yaxshi odatdir. Nimani ko'ryapsiz?
Asosan qarang:
1. Aloqaning uzilishi bor-yo‘qligi;
2. Rezistorlar, elektrolitik kondansatörler, induktorlar, diodlar, triodlar va boshqalar kabi diskret komponentlar uziladi;
3. Inyeksion kalıplama mashinasining elektron platasida bosilgan elektron platani ulash liniyasi singan yoki yopishganmi;
4. Kimdir uni tuzatganmi? Qaysi komponentlar ko'chirildi? Virtual lehim, etishmayotgan lehim va teskari kiritish kabi operatsion xatolar mavjudmi;
Ta'mirlanadigan qismlarning yuqoridagi shartlarga ega emasligini tasdiqlaganingizdan so'ng, birinchi navbatda, elektr ta'minoti va qarshi kalıplama mashinasining elektron platasining tuproqlari orasidagi qarshilikni o'lchash uchun multimetrdan foydalaning. Agar qarshilik juda kichik bo'lsa, faqat bir necha yoki o'nlab ohm bo'lsa, demak, agar komponent buzilgan yoki qisman buzilgan bo'lsa, buzilgan komponentni aniqlash uchun choralar ko'rish kerak.
Maxsus usul - ta'mirlanadigan elektron platani quvvat bilan ta'minlash va qo'llaringiz bilan qarshi kalıplama mashinasining elektron platasidagi komponentlarning haroratiga teginish. Issiq bo'lganlar asosiy gumondorlar bo'ladi. Qarshilik qiymati normal bo'lsa, rezistorlar, diodlar, tranzistorlar, dala effektli tranzistorlar va platadagi terish kalitlari kabi diskret komponentlarni o'lchash uchun multimetrdan foydalaning. Maqsad birinchi navbatda o'lchangan komponentlarning normal bo'lishini ta'minlashdir. Bizning sababimiz multimetrdan foydalanishimiz mumkin Muammoni hal qiling, uni murakkablashtirmang.
2-usul: Avval tashqarida, keyin esa ichkarida
Ishlatilgan asboblar: kontaktlarning zanglashiga olib onlayn xizmat ko'rsatish vositasi
Vaziyat ruxsat etilsa, mos yozuvlar sifatida ta'mirlanayotgan taxta bilan bir xil bo'lgan yaxshi taxtani topib, so'ngra ikkita taxtaning yaxshi va yomon tomonlarini solishtirish uchun dual-bar VI egri skanerlash funksiyasidan foydalanish yaxshidir. Dastlabki taqqoslash nuqtasi portdan boshlanishi mumkin , va keyin sirtdan ichkariga, ayniqsa sig'imning qiyosiy sinovi, multimetrning onlayn oqish yoki yo'qligini o'lchash qiyin bo'lgan kamchilikni qoplashi mumkin.
3-usul: Avval oson, keyin qiyin
Amaldagi asboblar: kontaktlarning zanglashiga olib keladigan onlayn xizmat ko'rsatish moslamasi, elektr lehimli temir, marker qalam
Sinov ta'sirini yaxshilash uchun, qarshi kalıplama mashinasining elektron platasining onlayn funktsional sinovidan oldin, test jarayoniga turli shovqinlarning salbiy ta'sirini kamaytirish uchun ta'mirlangan taxtada ba'zi texnik ishlov berish kerak. Maxsus chora-tadbirlar quyidagilardir:
1. Sinov oldidan tayyorgarlik
Kristalli osilatorni qisqa tutashuv bilan bog'lang va uni ochish uchun katta elektrolitik kondansatör oyog'ini lehimlang, chunki kondansatörning zaryadlanishi va zaryadsizlanishi ham shovqinga olib kelishi mumkin.
2. Qurilmani sinab ko'rish uchun istisno usulidan foydalaning
Onlayn sinov yoki qurilmalarni taqqoslash vaqtida, iltimos, yozib olish uchun sinovdan o'tgan (yoki nisbatan normal) qurilmalar uchun test natijalarini to'g'ridan-to'g'ri tasdiqlang; agar test muvaffaqiyatsiz bo'lsa (yoki nisbatan bardoshli bo'lmasa), uni yana sinab ko'rishingiz mumkin. Agar siz o'tsangiz, avval test natijalarini tasdiqlashingiz va bortdagi qurilmalar sinovdan o'tkazilguncha (yoki solishtirilguncha) shunday sinovni davom ettirishingiz mumkin, so'ngra sinovdan o'ta olmagan (yoki nisbatan o'tib ketgan) qurilmalar bilan ishlash uchun qaytib boring. bag'rikenglik).
Funktsional onlayn sinovdan o'tmagan qurilmalar uchun asbob noan'anaviy, ammo amaliyroq davolash usulini ham taqdim etadi. Asbobni inyeksion kalıplama mashinasining elektron platasiga quvvat manbai sinov qisqichi orqali qurilmaning mos keladigan quvvat manbaiga va tuproq piniga qo'llanilishi mumkinligi sababli, agar qurilmaning quvvat pinini pichoq bilan kesib, qurilma qarshi kalıplama mashinasining elektron platasining elektr ta'minoti tizimidan ajratiladi. Ayni paytda qurilmaning onlayn funksional sinovi o'tkaziladi. Effekt "kvazi-oflayn" ga teng va aniqlik darajasi sezilarli darajada yaxshilanadi.
3. Sinov kutubxonasiga kiritilmagan qurilmalarni solishtirish va sinab ko'rish uchun ASA-VI egri chizig'ini skanerlash testidan foydalaning.
ASA-VI aqlli egri chiziqli skanerlash texnologiyasi har qanday qurilmani taqqoslash testida qo'llanilishi mumkinligi sababli, sinov klipi qurilmani mahkamlashi mumkin va mos yozuvlar taxtasi mavjud bo'lsa, taqqoslash testi orqali qurilmada ham kuchli nosozlik mavjud. aniqlash qobiliyati. Ushbu funktsiya qurilmaning onlayn funktsiyasi sinovi sinov kutubxonasiga tegishli bo'lgan kamchilikni qoplaydi va inyeksion kalıplama mashinasining elektron platasining ishdan chiqishi uchun asbobning aniqlash diapazonini kengaytiradi.
Aslida, ko'pincha yaxshi taxtani mos yozuvlar sifatida topib bo'lmaydi va ta'mirlanadigan plataning sxemasi hech qanday simmetriyaga ega emas. Bunday holda, ASA-VI egri chizig'ini skanerlashni taqqoslash testi funktsiyasi ishlamaydi va onlayn funktsiya testi To'liq bo'lmagan komponentlar sinov kutubxonasi tufayli inyeksion kalıplama mashinasining elektron platasida va kontaktlarning zanglashiga olib keladigan har bir komponentni sinab ko'rish mumkin emas. qarshi kalıplama mashinasining taxtasi hali ham ta'mirlana olmaydi. Bu barcha kasalliklarni davolab bo'lmaganidek, elektron onlayn xizmat ko'rsatish vositasining cheklovidir. .
4-usul: Ko'chirishdan oldin jim bo'ling
Elektron onlayn texnik xizmat ko'rsatish vositasi hozirgi vaqtda inyeksion kalıplama mashinasining elektron platasidagi komponentlarda faqat funktsional onlayn sinov va statik xususiyatlar tahlilini amalga oshirishi mumkinligi sababli, u to'liq ta'mirlanganmi yoki yo'qmi, butun mashina tomonidan sinovdan o'tkazilishi kerak. Shuning uchun uskunaning elektr ta'minoti inyeksion kalıplama mashinasining elektron platasiga kerak bo'lganda to'g'ri ta'minlanganligini tekshirish yaxshidir.
