29 CNC faxriylari tomonidan tuzilgan - faxriylar tomonidan tuzilgan - ishlashga hojat yo'q, shunchaki ko'rib chiqing.
1. Kema haroratiga ta'siri: kesish tezligi, ozuqa darajasi va orqaga - kesilgan; Kesish kuchiga ta'sir: orqaga- kesilgan, ozuqa kursi va kesish tezligi; Tool hayotiga ta'sir: kesish tezligi, ozuqa darajasi va orqaga - kesilgan.
2. Orqaga - kesilgan bo'lsa, kesilgan kuchlarni kesib tashlash; Ozuqa kursi ikki baravar ko'payganda, kesish kuchlari taxminan 70% ga oshadi; Tezlik tezligi ikki baravar ko'payganda, kesish asta-sekin pasayadi. Boshqacha qilib aytganda, agar siz G99-dan foydalansangiz, kesish tezligini oshirish kesish kuchini sezilarli darajada o'zgartirmaydi.
3
4
5. Dazmol fildining rangi bilan ifodalangan harorat:
Oq: 200 darajadan kam;
Sariq: 220-240 daraja;
To'q ko'k: 290 daraja;
Moviy: 320-350 daraja;
Binafsharang - Qora: 500 darajadan katta;
Qizil: 800 darajadan yuqori.
6. Funac Oi MTC odatda quyidagi standart g buyruqlardan foydalanadi:
G69: noma'lum;
G21: Metrik o'lchov qo'shilishi;
G25: Spindle Tezlik tezligini aniqlash o'chirilgan;
G80: konservalangan tsikl bekor qilindi;
G54: Standart koordinata tizimi;
G18: z / x samolyot tanlovi;
G96 (G97): doimiy chiziqli tezlikni boshqarish;
G99: Har bir inqilob uchun ozuqa;
G40: burunni qoplash vositasi bekor qilindi (G41 G42);
G22: Saqlangan zarbani aniqlash yoqilgan;
G67: Makro dasturi modal qo'ng'irog'i bekor qilindi;
G64: Noma'lum;
G13.1: Polar koordinatsiyasi interpolatsiya rejimi bekor qilindi.
7. Tashqi iplar odatda 1,3p, ichki iplar 1.08p.
8. Ip R1200 / pitch * xavfsizlik faktori (odatda 0,8).
9 Yuqoridan pastgacha echinish uchun shunchaki aylanma o'rniga qo'shing.
10 Buning sababi, aylanish tezligini kamaytirish kamroq vositalar kiyish va kesish kuchining sekin o'sishi, shu bilan yem oromgohining ko'payishi natijasida kesilgan kuchlar va harorat kuchayishi uchun kamayadi.
11. Kesish tezligi va kesish kuchlari asboblarning ishlashiga hal qiluvchi ta'sirga ega. Haddan tashqari kesish kuchi - bu vositalar buzilishining asosiy sababi. Kesish tezligi va kesish kuchlari o'rtasidagi munosabatlar: tezroq kesish tezligi, ozuqa doimiyligini saqlashda, asta-sekin kesish kuchini kamaytiradi. Shu bilan birga, tezroq kesish tezligi tezroq asboblar kiyish, kesish kuchlari va haroratni ko'paytirishga olib keladi. Kesish kuchi va ichki stressni kuchaytirish uchun juda katta bo'ladi, u bardosh berish uchun juda katta bo'ladi (albatta, bu harorat o'zgarishi va qattiqlikning pasayishi natijasida kelib chiqadigan stress tufayli.
12
(1) Hozirgi iqtisodiy CNC-ning mamlakatim uchun oddiy uch - fazalnkron motorlar odatda chastota konvertorlari orqali tezkor tezlikda o'zgarishlarga erishish uchun ishlatiladi. Agar mexanik deflatsiya mavjud bo'lmasa, silliq chiqarish momenti ko'pincha past tezlikda etarli emas. Agar kesish yuki juda katta bo'lsa, to'xtash oson. Biroq, ba'zi bir mashina vositalari ushbu muammoni hal qilish uchun tishli uzatishlar bilan jihozlangan;
(2) Iloji boricha, vosita qismni qayta ishlash yoki ish smenasini qayta ishlashni yakunlaydi. Katta qismlarni tugatgandan so'ng, asbobni bir bor ishlov berishni amalga oshirishni ta'minlash uchun o'rtada asbobni o'zgartirmaslik juda muhimdir;
(3) Tishlilarni CNCning torlari bilan burishganda, yuqori tezlikda yuqori tezlikda, yuqori - sifatli va samarali ishlab chiqarish uchun yuqori tezlikda foydalanish yaxshidir;
(4) iloji boricha G96 dan foydalaning;
(5) Yuqori - ning asosiy kontseptsiyasi - bu em--} ning asosiy kontseptsiyasi - bu issiqlik uchun issiqlik tezligidan oshib ketishi va kesish issiqligi ish qismidan kamroq isitmasligini yoki qizdirilishini ta'minlash. Shuning uchun, yuqori - tezkor ishlov berish yuqori darajada ozuqaga mos keladigan va kichikroq orqa kesish miqdorini tanlash uchun juda yuqori kesish tezligini tanlashdir;
(6) TIP R TIP R.
13 Bularning barchasining asosiy sababi kesish kuchining ko'payishi va asbobning qat'iyligini etarli emasligi. Asbobni uzaytirish uzunligi, orqa burchak, kambag'al burchak, pichoq maydoni va qattiqlik yaxshiroq, kesish kuchi bilan bardosh bera oladi. Biroq, g'altakni kengaytiruvchi kesish kuchi kuchayishi mumkin, ammo uning kesish kuchi ham oshadi. Aksincha, mayda-chuyda kichkina, u bilan bardosh beradigan kuch, ammo uning kesish kuchi ham kichikroq.
14. Grooving paytida tebranish sabablari:
(1) Asbobni kengaytirish uzunligi juda uzundir, natijada qisqartirildi;
(2) ozuqa darajasi juda sekin, natijada kattaroq birlik kesish kuchi va katta - miqdori o'zgarishi natijasida. Formula: p=f / orqa kesish * F, P - bu kesish kuchi, f, bu kesish kuchi va juda tez tezlik ham tebranish ham mumkin;
(3) Mashinalar vositasi etarlicha qattiq emas, ya'ni asbob kesish kuchiga bardosh berishi mumkin, ammo mashina vositasi mumkin emas. Uni to'g'ri qo'yish uchun mashina asbobi harakatlana olmaydi. Umuman olganda, yangi mashinalar bunday muammoga duch kelmaydi. Bunday muammoga duch keladigan mashinalar, yo eski yoki tez-tez mashina o'ldiruvchilari.
15. Mahsulotni burish paytida o'lchamlari boshida yaxshi edi, ammo bir necha soatdan keyin o'lchamlar o'zgarib, beqaror bo'lib qoldi. Buning sababi boshida kesish kuchi juda katta emas edi, chunki asboblar yangi edi. Biroq, vaqt o'tishi bilan tugagandan so'ng, asboblar parchalanib ketdi va kesish kuchi kattaroq bo'lib qoldi, shuning uchun o'lchamlar o'zgarib, beqaror bo'lib qoldi.
16
17
(1) p 000 0000 ning dastlabki uchta raqami tsikllar soniga qarang va oxirgi to'rtta raqam dastur raqami;
(2) P0000LC ning dastlabki to'rtta raqami dastur raqamiga qarang va L ning oxirgi uchta raqami tsikllar soniga qarang.
18 Agar yoyning boshlang'ich nuqtasi o'zgarishsiz qolsa va oxirgi nuqtada z dyerning pastki diametrli pozitsiyasi A / 2 tomonidan ofset bo'ladi.
19
20
21 Kobalt mashqlari bilan burg'ulashganda, burg'ulash jarayonida burg'ulashning kesilishidan saqlanish uchun groovlarni kesmang.
22
23 Erkin ip bilan kesilgan bir nechta kesish muammoni hal qiladi.
24
25. Agar siz teshikni kattalashtirish uchun mashqlardan foydalanayotgan bo'lsangiz, lekin teshikni yaxshilash uchun siz -} pastki burg'ulashdan foydalanishingiz mumkin. Biroq, burg'ulashning qattiqligini oshirish uchun qisqa bo'lishi kerak.
26. Agar siz durang matbuotda durilli bir burg'ulash bilan mashq qilsangiz, diametri farq qilishi mumkin. Ammo, agar siz burg'ulash tugmachasida teshikni kattalashtirsangiz, o'lchami 3 mm tolnansiya ichida odatda qoladi. Masalan, burg'ulash bosqichiga 10mm burg'ulash bilan 10 mm.
27 ChIP Cariling uchun asosiy ballar: 1. Asbobni yuqori {{3} l {3} l {3} lozim va ozuqa stavkasini mahkamlang. Asbobni juda past darajada tushirmaslikni unutmang, chunki bu chipni osongina buzadi. Katta rake burchagi chipni buzish vositasini oldini oladi. Kichik rake burchagi sindirilgandan keyin chip siqilishiga olib kelishi mumkin, potentsial xavfli vaziyatni yaratadi.
28 Siz shuningdek, kuchli kauchuk tasmasini asboblar paneliga bog'lashingiz mumkin, chunki tebranishni yutishi mumkin.
29 Temir qismlariga ta'sir qilmasligi mumkin, ammo mis qismlari osongina chaynaladi.
