Kesish asboblarining burilish va ettita qismi. Agar siz Lateda yaxshi ish qilishni xohlasangiz, avval "Qurol" qulayligini ta'minlashingiz kerak, shunda ichki va tashqi chiziqlar, ichki teshiklar, ingichka devorli yenglar va vositalarni ishlatishni o'rganing.
1 Ushbu jumla nozik novdalarni burish qiyinligini aks ettiradi. Qulman vallari xususiyatlarining xususiyatlari va texnik tezligi tufayli tebranish, ko'p qirralar, bambuk bo'g'imlari, kambag'al silindrli va egilindrivlik va egilindrivlik va egilindrivlik va egilindrivlik va egilindrivlik va egilindrivlik va egilindrivlik va egilindrivlik va bükmening xususiyatlari tufayli kamchiliklarni ishlab chiqarish oson. Uni muammosiz aylantirish uchun siz jarayondagi muammolarga to'liq e'tibor berishingiz kerak.
1) Later milini va derastning markaziy yo'nalishi va pastki hidli relda bilan bog'langan chiziq, chap va o'ng tomonga, chap va o'ngga va bag'rikenglik 0 0 dan kam bo'lishi kerak. 02mm.
2) Ish qismini o'rnatishda, uni haddan tashqari oshirib bo'lmang. Chakcha bilan kesilganda, 10 mm dan oshmasa.
3) vosita 75 daraja -90}} darajali vositalaridan foydalaniladi. E'tibor bering, 4 daraja -6 darajasidan kam yoki unga teng bo'lmasligi kerak. Asbobni o'rnatishda u markazdan bir oz yuqoriroq bo'lishi kerak.
4) Asboblar o'rnatilgandan keyin dam olish kerak. Tekshirish usuli maydalash, zerikarli va hokazo bo'lishi mumkin, shunda arkning yuzasi dorining paydo bo'lishining oldini olish uchun ish qismini ushlab turishi kerak. Asbobni sozlashda rulda tirnoq bo'lib, tikuv asari bilan aloqa o'rnating, bambuk tugunlarining oldini olish uchun kuch ishlatmang.
5) yordamchi yordamchi ish staji bo'lgan ishning nisbati 40-sonli sentrakka kuchidan tebranish yoki egiluvchanlik bilan, ish qismini tebranish yoki egilmaslik uchun yordamchi yordam qo'shilishi kerak. Kesish paytida yuqori qismini o'zgartirishga e'tibor bering. Ish stantsiyasini mahkam emas, balki ish qismini termal kengayish, deformatsiya va egilishdan qaytarish yaxshiroqdir.
2 Biroq, oldinga burilish bilan taqqoslaganda teskari burilish ko'plab afzalliklarga ega va asosan qabul qilinadi.
Ikki muammo aylanib bormoqda. Biri ko'p qirrali shakli, bu asosan asbobning katta burchagi va asbob ushlagichining panjasi tomonidan ko'tarilgan holda ishlangan burchakning diametriga mos kelmaydi; Ikkinchisi, asbob hizalanayotganidan keyin, kesish kuchi kesilgandan keyin kesishadigan kuchning chuqurligidan kelib chiqadigan bambuk muammosi paydo bo'ladi va diametri to'satdan oshadi va diametri to'satdan oshadi. Qurol egasi katta diametrga o'tganda, tarkibidagi diametr yana kam bo'ladi va qayta ishlangan ish bilan shug'ullanadigan bambuk shaklini takrorlaydi.
Bambuk shaklidagi shakllarning paydo bo'lishining oldini olish uchun, ramka ushlagichini ehtiyotkorlik bilan kuzatib boring, shundan so'ng asbobni ushlab turing, shundan keyin (0} {{}}}} 4 ~ 0,08) mm.
3. Mexanik ishlov berishda to'g'rilash usulini aylanib o'tish usullari ko'pincha er yuzasi qattiqlik, charchoqning chidamliligini yaxshilash va ish qismining sirtining ta'sirini yaxshilash va ish qismining sirtini kamaytirish uchun ishlatiladi. Shu bilan birga, metallni siljish jarayonini o'zgartirish uchun ichki kuchning harakati ostida, ichki va rd ish qismlarini yaxshi qattiqlik bilan tekislash uchun ichki kuchning ta'siri ostida past darajada deformatsiyalanishi mumkin.
Ish qismini siljitish jarayonida, ishlov beriladigan asar tashqi kuch ta'sirida sirt qatlamining notekis qattiqligi tufayli egilgan. Bilal etish markazining yuqori nuqtasi katta harakatlanuvchi kuchni ko'taradi va plastik deformatsiya ham katta, bu esa ish qismining egilish darajasini kattaroq qiladi. Ushbu hodisani qattiq rulolash vositalaridan foydalanganda ayniqsa taniqli.
Tuzatishni to'g'rilash usuli - ish qismining birinchi rulosidan keyin ish qismining radial rublini tekshirish, ishning kontraktsiyasini belgilang va keyin uni ikkinchi marta siljiting va so'ngra to'rt jag'ning zanjirining burilish markazini sozlang va to'rt jag'ning jag'ini to'g'rilang ish qismini to'g'rilang. Bilmni tekshirish uchun terish ko'rsatkichidan foydalaning. Agar u hali ham egilsa, ish qismini to'g'rilash va ish qismining kerakli to'g'riligiga qadar uni uchinchi marta o'rash uchun yuqorida ko'rsatilgan usuldan foydalaning. Ikkinchi vaqtdan keyin kesish uzunligi ma'lum bir vaziyatga qarab aniqlanishi kerak. Butun jarayondan o'tish shart emas va teskari kesish ishlatilishi kerak.
Tarmoqli tekislash, odatda, ish qismini prokat jarayoni paytida yakunlanadi. Bu nafaqat ish qismining yuzasiga zarar etkazmaydi, balki ish qismining tashqi yuzasi, o'lik egilmaydi va operatsiya qilish oson.
4
1) Tuzatish vositasi Tuzatish vositasining pastki yuzasini tashqi kuchning pastki yuzasini, sirtni tekislash uchun tashqi kuchning pastki yuzasini siqish uchun ishlatiladi.
2) Avvaliga to'g'ri usulda, vintli platformada vintli egmaning pozitsiyasini va yo'nalishini tekislash uchun burchning kesma qismini va qo'l bolg'asini to'g'rilash uchun burang, tekis belbog'ini va qo'l bolg'asini to'g'rilash uchun burang. Tuzatish jarayonida bükme Vaziyatini tekshiring, tekis belkurakni uring va vida to'g'ri kelguncha, navbatma-navbat siqib chiqaring. Ushbu usul sodda va foydalanish oson. Bu nafaqat katta va kichik vintlar uchun mos emas, balki milli blankalarni tekislash uchun ham. Tez harakatlanishdan keyin tiklanish oson emas.
3) Shuni ta'kidlash kerak bo'lgan masalalar: Tuzatish uchun ishlatiladigan maxsus tekis belkurakning o'lchami vintli tish pastki diametrining yarmidan katta bo'lishi kerak, b tish osti tubidan kamroq va tish burchagidan kamroq; Ish asalari bilan aloqa qilishdagi R bo'limida dumaloq yoyga to'g'ri bo'lishi kerak; To'qnashgandan so'ng, siqilgan tish tubini fayl bilan tekislanishi kerak.
5 Tashqi kuch ta'sirida, deformatsiyalash va kesish qiyin bo'lgan juda oson. Ayniqsa maxsus shakllangan iplarni kesib tashlaydi.
Kauchuk iplarni qayta ishlashni hal qilish uchun Helix burchakli burchakli burchakni moslashtiradigan mayda yoki silliqlash boshi, uning aniqligi yuqori bo'lmaganda, uning o'rniga pnevmatik silliqlash boshidan foydalanish mumkin. Silliqlash g'ildiragi oq korundumli maydalangan silliqlash g'ildiragidan foydalangan, ph60mm ~ ph80mm va zarracha hajmi 60 # ~ 100 #. Silliqlash g'ildiragi o'rnatilgandan so'ng, silliqlash g'ildiragi shakli olmos qalam bilan kesilgan. Suyakli g'ildirakning shakli ipning normal qism shakli.
Mavzuli oqim oz, va Late Noteplate Late dastagini to'g'ridan-to'g'ri yoqish orqali olish mumkin bo'lgan. Lateda namlatilmaganda, kerakli osilgan g'ildirak hisoblab chiqilishi kerak. Umuman olganda, qo'lda tekshirilishi mumkin yoki hisoblash usuli kerakli osilgan g'ildirakni topish va ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.
Umuman olganda, oqim 300 mm dan yuqori bo'lsa, mitti silliqlashning yuqori tezligi tufayli spindle tezligi yuqori silliqlashning yuqori darajadagi tezligi va ozuqa qutisining qismlariga zarar etkazish yoki shikastlanishga olib kelishi mumkin. Dekilement usullari quyidagilardan iborat: faol va passiv tanklar diametrini o'zgartirish; Late tashqarisidagi qisqartirish oynasini qo'shish.
Bo'linish usuli bir nechta iplarni burish usuli bilan bir xil.
Kaşma rezina oqimlarni toraytirish, yuqori sifatli qayta ishlash texnologiyasi. Siyish usuli bir nechta bosh va bir nechta bosh rewina iplarini (1,5 ~ 1280) kraging bilan ishlash va sifat talablarga javob beradi.
6. Talma satrida 4 dan oshiq bo'lgan teshiklarni burish paytida chuqur teshikning burilish usuli, kesish paytida tebranishning yomonligi tufayli tebranish samaradorligi va qayta ishlangan sirtning sifatiga ta'sir qiladi. Ayniqsa, teshikning diametri katta va teshik chuqur bo'lganda va bir qadam bo'lsa, ishlov berish hajmi va dastani asbobining qattiqligi tufayli qiyinlashadi.
Birinchidan, tikuv va markazning ikkala uchida ikkala uchida qisqa teshiklarni qayta ishlash uchun ishchi idishni o'rnating va ularning har biri yeng va maxsus asboblar paneli bilan jihozlangan. O'rta uzun teshikni boshlaganda, avval chap uch tomonni qo'llab-quvvatlang, so'ngra stakanning ichki teshigiga o'rnating va asboblar sathining ichki qismini o'rnating va asboblar sathining balandligi bilan o'rnating va asboblar sathining maydonchalarini o'rnating Yeng, ishning aylanishini aylanishi mumkin va kesish ishning uzunligi bo'yi ko'tarilguncha boshlanishi mumkin.
Ish shakli yoqilganda, katta slaydni qarama-qarshi yo'nalishda siljiting va kerakli qismdan ushlab turing. Ikkinchi bo'lakni qayta ishlashda, avval chap uchini qo'llab-quvvatlash shiddatini mahkamlang, so'ngra ish qismining chap uch tomonini qo'llab-quvvatlang, so'ng qo'lning chap tomonidagi qo'llab-quvvatlang, so'ng ikkinchi ish qismini o'rnatishni boshlang.
Asboblarning xususiyatlari: asboblar paneli ikkala uchida ikkala uchida qo'llab-quvvatlanadigan yenglar bilan qo'llab-quvvatlanadi, bu esa tebranishning qattiqligini sezilarli darajada ko'paytiradi va qayta tirilgan yuzaning pürüzlünüğü chiqaradi; Tool paneli burilish uchun ikkala uch tomondan qo'llab-quvvatlanadigan yenglar tomonidan qo'llab-quvvatlanadi, bu esa teshiklar o'rtasidagi pozitsiyaning aniqligini ta'minlaydi; Ishlash juda oson va samaradorlikni an'anaviy teshiklarni kengaytirish usulidan 5 baravar yuqori.
7 Agar markaz freym yaxshi bo'lsa, ish qismining o'qi va mashina vositasi asosiy o'qi to'g'ri kelmaydi, oxiri tushkunlik va kesish paytida tuynuk xatosi qayta ishlash paytida paydo bo'ladi. Og'ir holatlarda, ish qismida bo'shashgan bo'lib, bevafoni keltirib chiqaradi.
Ushbu turdagi ish qismini o'rnatishda uch jag'lar chuck yoki to'rt jag'ning kesilgan chakchasi ish qismining bir uchida ishlatiladi, qolgan qismi markaz kadrga joylashtiriladi. Keyin, ish qismining teshikka yoki bir parcha sariyunning oxirida joylashgan yog'och taxtasi yotqizilgan va dumpunning uchi yog'och taxtasiga yoki qog'ozga qo'yilgan. Pastki shpindel tezligi ish qismini bir yoki ikki hafta davomida aylantirish uchun tanlanadi. Bu vaqtda, uchi yog'och taxtaga yoki qog'ozga aylanib chiqadi. Keyin markaz ramkasining uchta tayoqchasini sozlang, shunda aylana markazi uchi uchi bilan mos kelishi uchun. Shu tarzda, ish qismining markaziy yo'nalishi asosan mashina asbobining militsining o'qi liniyasi bilan tasodifdir. Yarim tiklanishdan keyin, agar oqibati tekislik va teshik silindridikalligi bag'rikenglik bo'lmasa, markaziy ramkaning uchta tayanchini yo'q qilish uchun markaziy ramkaning uchta tayanchlari biroz moslashtiriladi.
8 Olib tashlash oson emas.
Agar markaziy teshigini ko'paytirish usuli bo'lsa, uni olib tashlash uchun markaziy teshigi asl hajmini o'zgartiradi va sifat talablariga javob bermaydi. Bu vaqtda, shunchaki o'tkir po'lat parimdan foydalaning, uch marta burg'ulashning chipidagi shiplar krujkalarini kiriting, uni so'rib olish uchun magnit yoki magnit stolni ishlating va markaziy tuynukli uchini olib tashlash mumkin.
9. Quicki-larni buralganda kamchiliklarni bartaraf etish usullari 1) qorin shakli, ya'ni, ish qismining diametri ikkala uchida, ikkala uchi va o'rtada katta. Ushbu nuqsonning sababi shundaki, ingichka milning qattiqligi past, asbob ushlagichining tayanchlari ish qismining yuzasi bilan aloqa qilmaydi va kiyish bo'shliqni ishlab chiqaradi. Radial kuch ta'siri tufayli o'rta qismga o'girilib, kesish chuqurligini pasaytirish, ish qismining aylanish markazini kesish markazini kesish markazini kesib tashlaydi va kesish chuqurligi asosan o'zgarishsiz. Slender-mil, o'rtada "kesish" tufayli kesilgan. Yo'q qilish usuli: asbob ushlagichining tirnoqlaridan so'ng, quticha yuzasi bo'shliq yuzasi bilan bo'shliqsiz aloqa qilish uchun ehtiyot bo'ling. Tarmoqli kuchning asosiy yo'nalishi burchagi radial kuchni kamaytirish uchun 75 daraja ~ 90 daraja sifatida tanlanishi kerak. TOUP OG'IR EJABLARNI SAQLASH DIZINI TALAB QILINADI
2) bambuk shaklidagi shakli bambuk bo'g'imiga o'xshaydi va uning maydonchasi Toolning orasidagi masofaga teng va burilish vositasining uchini qo'llab-quvvatlaydi va aylantiriladi. Bu nuqsonning sababi shundaki, Laterning katta va o'rta slaydlari orasidagi bo'shliq juda katta va aylanib yurgan, burilish va "borish" vositasi ma'lumotlarning diametri ma'lumotning diametrini ishlatadi. Davom etishni davom eting, vosita dam olishni qo'llab-quvvatlaydi, shuning uchun ish qismining aylanish markazi burilish markazi burilish markazi burilish markazi burilish markazi va ishlangan ishning diametri qisqaradi. Shu tarzda, vosita dam olishning turli xil diametrlarida tsikl bilan qo'llab-quvvatlanadi, shuning uchun ish qismini doimiy bambukli qo'shma shakl hosil qiladi. Bundan tashqari, vositalarni boqish paytida asboblar juda kuchli, shunda ish qismining aylanish markazi burilish markazi burilish markazi burilish markazi burilish markazi burilish markazi burilish markazi, shuningdek, bambuk bo'g'imlarini hosil qiladi.
Yo'q qilish usuli: Mashinol vositasining qattiqligini oshirish uchun mashina vositasining turli qismlari orasidagi bo'shliqlarni sozlang. Asbob ushlagichini yopish paytida tirnoq yuzasi juda ko'p kuch qo'llanmasdan ish qismini ish qismiga aloqada ekanligiga ishonch hosil qiling. Chuqurlikni kesib oling (0. 1) Asboblarni boqish paytida "ruxsat berish" ni yo'q qilish uchun qo'shma. Kesish chuqurligi mashina asbobining qoidalariga muvofiq moslashuvchan bo'lishi kerak.
10 Agar shilim tiklansa, yuqorida keltirilgan kamchiliklar samarali oldini olish mumkin va aniq naqshni chiqarib tashlash mumkin.
11 To'g'ri va tez-tez burg'ulash paytida chiplarni olib tashlashdan tashqari, burg'ulash paytida pastki qismini qulflash va burg'ulash uchun dastgohning o'z og'irligi va mashina asboblari relslari o'rtasida ishqalanishni taqiqlamang. Tugallashning qarshilik juda katta bo'lsa, dumba avtomatik ravishda orqaga chekinadi va markaziy matkapni himoya qiladi.
12. Kichik eksantrik asarlarini aylantirish uchun yeng. Eksentrikityni aylantirish uchun yengni qisish uchun ishlatiladi. Uning qisish samaradorligi to'rt jag'ning chakiga nisbatan 6 dan 8 baravar yuqori. Agar ish qismining eksantrikligi yoki tashqi diametrini taniqli bo'lsa, armatura ph1-ning in shari yengi hisoblash mumkin, ph 1=2 e + ph2 hisoblab chiqilishi mumkin. Maslahatlarni qisish ivetini ishlov berishda, ish tuynugining eksantriklik o'lchamining aniqligiga ta'sir qilmaslikning ichki teshikka e'tibor berish muhimdir.
13. milni aylantirish usuli. Variatni etkazish mexanizmi, branuma materiallarini etkazadigan fabrikalarda keng qo'llaniladi. Ushbu mexanizmda vintlar paydo bo'lganida, uning spiral pichoqlari po'lat plitalar bilan payvandlanadi. Bunday spiral plastinka yuqori tishli shakli, kichik pastki diametri va tashqi diametrli ton bo'ynida kootsial bo'lishi kerak. Ushbu talabga erishish uchun vintli vashtning tashqi diametri larega aylantirilishi kerak.
Ushbu turdagi mil odatda uzoq. Katta maydoncha, chuqur tishlar, ingichka tishlar, yomon qirqish, tishlarni keskin kesishga majbur qiladi, bu esa uni normal ravishda kesib tashlamaydi va asbobni qoplaydi. Ushbu muammoni hal qilish uchun kesish tezligi, chuqurlik va ozuqa stavkasi kamayishi kerak, bu esa ish samaradorligini oshiradi.
Ish samaradorligi va sifatini oshirish maqsadida oqimlarning sodda va oson usuli qabul qilinadi. Osingli g'ildirak spiral milning maydoniga ko'ra osilgan va katta qo'rg'oshin vintni burish uchun katta plastinka haydash uchun ishlatiladi. Birinchi kesilgandan so'ng, slayd plastinkasining o'lchamini eslang. Katta slayd plitasi qayiqdan keyin kichik asboblarni oldinga siljiting (0} 0}} 7}}.
Ushbu usul bilan aylantirilgan spiral milning yuqori qismi tekis, bu esa uzoq vaqt oraliq kesishni yo'q qiladi va qayta ishlash samaradorligi avvalgidan 10 baravar yuqori.
14. Ko'p boshlang'ich qurtlar, ko'p boshlang'ich vintlar, ko'p boshlang'ich vintlar, ko'p boshlang'ich vintlar, ko'p boshlang'ich vintlar, bir necha karra boshlovchi tammlar, o'zgaruvchan etakchilik va boshqalar, o'zgaruvchan boshlovchi tammlar, aylanma boshliqlar va boshqalarning qalinligi va boshqalar. Mana, tishli oqarish muammosini saqlab qolish muammosini saqlab qolish muammosini saqlab qolishi mumkin bo'lgan Late Noteplatsiyasida zarur bo'lgan maydoncha (yoki qo'rg'oshin) muammoni hal qila olmaydi.
Masalan, import qilingan tegirmon mashinasida veshli bilan to'lgan qurt 3.175-ning normal modullari va 3.184. 3.184 modulni Late-da topib bo'lmaydi, shuning uchun vosita hisoblab chiqilishi va uni qayta ishlash uchun qilingan. Hisoblash va tahlildan keyin modul maydon metrik maydonga aylantiriladi, ya'ni 3.184 ×}. 1416=10. 003mm, shuning uchun uni 10 mm ga ko'ra qayta ishlash mumkin.
Uskunalarni qayta ta'mirlash va texnik xizmat ko'rsatishda ipning maydonchasi asosan metrikada o'lchanadi, bu nostandart maydonga olib keladi. Aslida, iplar oddiy, dyuym, modul, diulmetrli ohanglar va noanjar bo'lmagan iplarga bo'linadi va ularning maydonchalari bir-biriga aylantirilishi mumkin. Masalan, 9.4248 mm, 12.5664.00, 25.7.00 va 7.9756mm. 4248mm va p {{14} {{14} {{Modullar 4-modulli p =12.
Masalan, 12,7 mm va 25,4 mm, 2 ta ip / dyuym / dyuym / dyuym bilan mos ravishda imperiya iplari. P =7
15
