1. Oziq-ovqat chuqurligini aniq olish, trigonometrik funktsiyalardan oqilona foydalanish
Torna ishlov berishda ichki va tashqi doiralari ikkilamchi aniqlikdan yuqori bo'lgan ba'zi ish qismlari ko'pincha qayta ishlanadi. Kesish issiqligi, ishlov beriladigan qism va asbob orasidagi ishqalanish, asbobning aşınması va kvadrat asbob ushlagichining takroriy joylashish aniqligi kabi turli sabablarga ko'ra sifatni kafolatlash qiyin. Aniq mikro-kesish chuqurligini hal qilish uchun biz burilish jarayonida ehtiyojlarga ko'ra uchburchakning qarama-qarshi tomoni va gipotenuzasi o'rtasidagi munosabatdan foydalanamiz va kichik vertikal asbob ushlagichini burchakka o'tkazamiz, shunda aniq erishish uchun. mikro-harakatlanuvchi burilish asbobining gorizontal kesish chuqurligi qiymati. Maqsad, mehnat va vaqtni tejash, mahsulot sifatini ta'minlash va ish samaradorligini oshirish.
Umumiy C620 stanogining kichik asbob ustunining o'lchov qiymati har bir bo'linish uchun 0.05 mm. Agar siz 0,005 mm gorizontal chuqurlikka erishmoqchi bo'lsangiz, sinus trigonometrik funktsiyalar jadvalini tekshirishingiz mumkin:
gunoh ＝{0}}.005/0,05＝0,1 ＝5º44′
Shuning uchun, kichik pichoq suyanchig'i 5º44' ga o'tkazilsa, har safar kichik pichoq suyanchigi panjarani vertikal ravishda o'yib o'yish uchun harakatlantirilganda, 0 chuqurlikdagi burilish moslamasining ko'ndalang yo'nalishda ozgina harakati. 005 mm ga erishish mumkin.
WeChat-ga rasmlar qo'shing: mvm9987 CNC qo'llanmasini yuboradi
2. Teskari burilish texnologiyasini qo'llashning uchta misoli
Uzoq muddatli ishlab chiqarish amaliyoti aniq burilish jarayonida teskari kesish texnologiyasidan foydalanish yaxshi natijalarga erishish mumkinligini isbotladi. Bunga misollar quyidagilar:
(1) Teskari kesish ipli material martensitik zanglamaydigan po'latdir
1,25 va 1,75 mm qadam bilan ichki va tashqi ipli ishlov beriladigan qismlarga ishlov berishda, chunki torna vintining qadami ishlov beriladigan qismning qadami bilan chiqariladi, natijada olingan qiymat bo'linmas qiymatdir. Agar ip birlashtiruvchi gaykaning tutqichini ko'tarish va asbobni tortib olish orqali qayta ishlansa, ko'pincha tasodifiy burilish sodir bo'ladi. Odatda, oddiy stanoklarda tasodifiy chayqaladigan disk qurilmasi yo'q va o'z-o'zidan yasalgan tasodifiy burilish disklari to'plami juda ko'p vaqt talab etadi, shuning uchun bunday qadamlarni qayta ishlash ko'p vaqt talab etadi. Tishli bo'lsa, tez-tez. Qabul qilingan usul past tezlikda parallel burilish usuli hisoblanadi, chunki asbobni yuqori tezlikda qisqich bilan tortib olish juda kech, shuning uchun ishlab chiqarish samaradorligi past va tornalash paytida asbobni tishlash oson va sirt pürüzlülüğü yomon. , ayniqsa, 1Crl3, 2Crl3 va boshqa martensitik zanglamaydigan po'latdan yasalgan materiallarni qayta ishlashda Past tezlikda kesishda, pichoqni tishlash fenomeni ko'proq namoyon bo'ladi. Qayta ishlash amaliyotida yaratilgan "uch teskari" kesish usuli, ya'ni teskari yuklash, teskari kesish va kesish asbobining teskari yo'nalishi yaxshi keng qamrovli kesish effektiga ega bo'lishi mumkin, chunki bu usul iplarni yuqori tezlikda aylantirishi mumkin va asbobning harakat yo'nalishi - Asbob ishlov beriladigan qismdan chapdan o'ngga chiqadi, shuning uchun yuqori tezlikda iplarni kesishda asbob orqaga chekinishi mumkin bo'lmagan kamchilik yo'q. Maxsus usul quyidagicha:
Tashqi iplarni burishda shunga o'xshash ichki ipni aylantirish vositasini maydalang (1-rasm);
Ichki iplarni burishda teskari ichki ipni burish moslamasini maydalang (2-rasm).
Teskari ishga tushirishda aylanish tezligini ta'minlash uchun ishlov berishdan oldin teskari ishqalanish plitasining asosiy milini biroz torting.
Ip kesgichni tekislang, ajratilgan gaykani yoping, past tezlikda oldinga buriling va bo'sh asbob yiviga o'ting, so'ngra ipni burish moslamasini tegishli kesish chuqurligiga kiriting va keyin uni teskari burang. Bu vaqtda burilish moslamasi yuqori tezlikda chapdan o'ngga aylanadi. Asbobni o'ngga siljiting va shu tarzda bir necha marta kesilgandan so'ng, yaxshi sirt pürüzlülüğü va yuqori aniqlikdagi ipni qayta ishlash mumkin.
(2) Avtomobilni teskari burish
An'anaviy oldinga siljish jarayonida temir parchalari va turli xil buyumlar ishlov beriladigan qism va tirgak kesgich orasiga osonlik bilan kirib borishi mumkin, natijada ishlov beriladigan qismda haddan tashqari stress paydo bo'ladi, natijada tasodifiy chiziqlar to'plami, maydalangan naqshlar yoki qo'sh tasvirlar paydo bo'ladi.
Torna dastgohining asosiy milini gorizontal va teskari burishning yangi operatsiya usuli qabul qilingan bo'lsa, u parallel ishlash natijasida yuzaga keladigan kamchiliklarni samarali ravishda oldini oladi va yaxshi keng qamrovli ta'sirga ega bo'ladi.
(3) teskari burilish ichki va tashqi konusli quvur iplari
Past aniqlik talablari va kichik partiyalar bilan turli xil ichki va tashqi konusli quvur iplarini burishda siz profillash moslamasidan foydalanmasdan to'g'ridan-to'g'ri teskari kesish va teskari asbobni yuklashning yangi operatsiya usulidan foydalanishingiz mumkin va kesish paytida uni doimiy ravishda ishlatishingiz mumkin. Qo'l pichoqni gorizontal ravishda uradi (tashqi konusli trubaning ipi chapdan o'ngga siljiydi va gorizontal pichoq pichoqning chuqurligini katta diametrdan kichik diametrgacha nazorat qilish oson), chunki pichoqni kesish paytida oldindan bosim mavjud. pichoq ochiladi.
Ushbu yangi turdagi teskari ishlov berish texnologiyasini torna texnologiyasida qo'llash doirasi tobora kengayib bormoqda va u turli xil o'ziga xos vaziyatlarga muvofiq moslashuvchan tarzda qo'llanilishi mumkin.
3. Kichik teshiklarni burg'ulash uchun yangi operatsiya usuli va asbob innovatsiyasi
Burilishda ishlov berishda 0.6 mm dan kichikroq teshikni burg'ilashda, burg'ulash uchining diametri kichikligi sababli, qattiqlik yomon, kesish tezligini oshirib bo'lmaydi. Ish qismi materiali issiqlikka bardoshli qotishma va zanglamaydigan po'latdir va kesish qarshiligi katta. Shuning uchun, burg'ulash paytida, agar mexanik uzatish usulida foydalanilsa, matkap uchini sindirish juda oson. Quyida oddiy va samarali vosita va qo'lda oziqlantirish usuli taqdim etiladi.
Birinchidan, asl burg'ulash moslamasi to'g'ridan-to'g'ri suzuvchi turga o'zgartiriladi va ish paytida kichik burg'ulash uchi suzuvchi burg'ulash chuckiga mahkamlangan bo'lsa, burg'ulash muammosiz bajarilishi mumkin. Burg'ilash uchining orqa qismi to'g'ridan-to'g'ri siljish moslamasi bo'lganligi sababli, tortma ushlagichida erkin harakatlanishi mumkin. Kichkina teshikni burg'ilashda qo'lda mikro oziqlantirishni amalga oshirish uchun burg'ulash nayini qo'lingiz bilan muloyimlik bilan ushlab turing va kichik teshikni tezda burg'ulang. Sifat va miqdorni saqlang va kichik matkap uchlarining xizmat muddatini uzaytiring. O'zgartirilgan ko'p maqsadli burg'ulash chuckidan kichik diametrli ichki ipni tegizish, raybalash va hokazolar uchun ham foydalanish mumkin (agar kattaroq teshik burg'ilayotgan bo'lsa, tortuvchi gilza va to'g'ri tirgak orasiga chegara pinini kiritish mumkin). 3-rasmga qarang.
4. Chuqur teshiklarni qayta ishlash uchun zarbaga chidamli
Chuqur teshiklarni qayta ishlashda kichik diafragma va nozik zerikarli asboblar paneli tufayli diametri P30-50mm va taxminan 1000 mm chuqurlikdagi teshik qismlarini burishda tebranish muqarrar ravishda yuzaga keladi. Asboblar paneli tebranishining oldini olishning eng oson va samarali usuli bu novda tanasiga ikkita tayanchni (mato bakelit kabi materiallar bilan) qo'shish va uning o'lchami diafragma o'lchamiga mos keladi. Kesish jarayonida, bakelit bloki joylashishni aniqlash tayanchi bo'lib xizmat qilganligi sababli, asbob novdasini tebranish oson emas va chuqur teshik qismlarini sifatli qayta ishlashga qodir.
5. Kichik markaziy matkapning sinishiga qarshi
Torna ishlov berishda, PH1,5 mm dan kichikroq markaziy teshikni burg'ulashda, markaziy matkap osongina sindiriladi. Buzilishning oldini olishning oddiy va samarali usuli - markaziy teshikni burg'ulashda quyruqni qulflash emas, shuning uchun quyruqning og'irligi va mashina yotoq yuzasi Ular o'rtasida hosil bo'lgan ishqalanish markaziy teshikni burg'ulash uchun ishlatiladi. Kesish qarshiligi juda katta bo'lsa, quyruq o'z-o'zidan orqaga chekinadi va shu bilan markaziy matkapni himoya qiladi.
6. "O" tipidagi rezina qolipni qayta ishlash texnologiyasi
"O" tipidagi kauchuk qolipni aylantirganda, ayol qolipi va erkak qolipi o'rtasida noto'g'ri moslashish hodisasi tez-tez sodir bo'ladi va bosilgan "O" tipidagi kauchuk halqaning shakli 4-rasmda ko'rsatilgan, natijada ko'p miqdordagi chiqindilar paydo bo'ladi. mahsulotlar.
Ko'pgina sinovlardan so'ng, texnik talablarga javob beradigan "O" qoliplarini qayta ishlash uchun asosan quyidagi usullardan foydalanish mumkin.
(1) Erkaklar qoliplarini qayta ishlash texnologiyasi
①Har bir qismning o'lchamlarini va chizmaga muvofiq 45 daraja qiyalikni tugating.
②R shakllantirish pichog'ini o'rnating, kichik pichoq ushlagichini 45 darajaga siljiting va pichoqni sozlash usuli 5-rasmda ko'rsatilgan.
Rasmga ko'ra, R pichog'i A holatida bo'lganda, pichoq D tashqi doirasiga tegib, aloqa nuqtasi C bo'lsa, katta vagonni strelka 1 yo'nalishi bo'yicha masofaga siljiting va keyin gorizontal asbob ushlagichini harakatlantiring. X o'lchami bo'yicha 2 o'q yo'nalishi bo'yicha X tugmasini bosing Quyidagi formula hisoblanadi:
X=(Dd)/2 plus (R-Rsin45 daraja)
=(Dd)/2 plus (R-0.7071R)
{0}}(Dd)/2 plyus 0,2929R
(ya'ni 2X=D—d plyus 0,2929f).
Keyin katta karetani o'q 3 yo'nalishi bo'yicha harakatlantiring, shunda R pichog'i 45 graduslik qiyalikga tegadi va bu vaqtda pichoq markaziy holatda (ya'ni R pichog'i B holatidadir).
③Kichik asbob ushlagich modelining R bo'shlig'ini strelka 4 yo'nalishi bo'yicha harakatlantiring va besleme chuqurligi F/2.
Eslatma ① R pichog'i B holatida bo'lganda:
∵OC=R,OD=Rsin45 daraja =0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
②X o'lchami blok o'lchagich bilan, R o'lchami esa terish ko'rsatkichi bilan boshqarilishi mumkin.
(2) Qolib ishlov berish texnologiyasi
① Har bir qismning o'lchamlarini 6-rasm talablariga muvofiq qayta ishlang (bo'shliq o'lchami qayta ishlanmaydi).
②45 daraja egilgan tekislik va oxirgi yuzni maydalang va birlashtiring.
③R shakllantirish pichog'ini o'rnating, kichik pichoq ushlagichini 45 gradusga siljiting (erkak va urg'ochi qoliplarni qayta ishlash uchun bir marta harakatlantiring) va R pichog'i 6-rasmdagi A' holatida bo'lganda, pichoqni D tashqi doirasiga tegizing ( Aloqa nuqtasi C bo'lsa), asbobni tashqi D aylanasini tark etishi uchun katta vagonni 1 o'q yo'nalishi bo'yicha harakatlantiring, so'ngra gorizontal asbob ushlagichini X masofasini strelka 2 yo'nalishi bo'yicha harakatlantiring va X ga muvofiq hisoblanadi. quyidagi formula:
X=d plus (Dd)/2 plus CD
=d plyus (Dd)/2 plyus (R-0.7071R)
{0}}d plyus (Dd)/2 plyus 0,2929R
(ya'ni 2X=D plus d plyus 0.2929f)
Keyin katta vagonni strelka 3 yo'nalishi bo'yicha R pichog'i 45 graduslik nishabga tegmaguncha harakatlantiring va pichoq markaziy holatda (ya'ni, 6-rasmdagi B' pozitsiyasi).
④Kichik asbob ustuni modelining R bo'shlig'ini strelka 4 yo'nalishi bo'yicha harakatlantiring va besleme chuqurligi P/2.
Eslatma: ①∵DC=R, OD=Rsin45 daraja =0.7071R
∴CD=0.2929R,
②X o'lchami blok o'lchagich bilan, R o'lchami esa terish ko'rsatkichi bilan boshqarilishi mumkin.
7. Yupqa devorli ish qismlarini burishning vibratsiyasiga qarshi
Yupqa devorli ish qismlarini burish jarayonida ishlov beriladigan qismlarning qattiq qattiqligi tufayli ko'pincha tebranishlar paydo bo'ladi; ayniqsa, zanglamaydigan po'lat va issiqlikka chidamli qotishmalarni burishda tebranishlar ko'proq namoyon bo'ladi, ishlov beriladigan qismlarning sirt pürüzlülüğü juda yomon va asbobning ishlash muddati qisqartiriladi. Quyida ishlab chiqarishda zarbaga qarshi eng oddiy usullar keltirilgan.
(1) Zanglamaydigan po'latdan yasalgan ichi bo'sh ingichka trubaning tashqi doirasini aylantirganda, teshik talaş bilan to'ldirilishi va mahkam yopishtirilishi mumkin va ish qismining ikki uchi bir vaqtning o'zida mato bakelit tiqinlari bilan tiqilib, so'ngra qo'llab-quvvatlovchi asbob tayanchidagi tirnoqlar bilan almashtiriladi bakelit materialidan tayyorlangan qo'llab-quvvatlovchi qovunni kerakli yoyni tuzatgandan so'ng zanglamaydigan po'latdan yasalgan ichi bo'sh ingichka novdaga aylantirish mumkin. Ushbu oddiy usul kesish paytida ichi bo'sh ingichka novda tebranishini va deformatsiyasini samarali ravishda oldini oladi.
(2) Issiqlikka chidamli (yuqori nikel-xromli) qotishma yupqa devorli ish qismining ichki teshigini burishda ishlov beriladigan qismning qattiqligi va nozik asbob tayog'i tufayli kesish jarayonida qattiq rezonans paydo bo'ladi, bu osonlikcha shikast etkazishi mumkin. asbob va chiqindilarni ishlab chiqarish. Agar ish qismining tashqi doirasiga kauchuk chiziqlar va gubkalar kabi zarbani yutuvchi materiallar o'ralgan bo'lsa, zarbaga chidamli ta'sirga samarali erishish mumkin.
(3) Issiqlikka chidamli qotishma yupqa devorli sleeve ish qismlarining tashqi doirasini aylantirganda, issiqlikka bardoshli qotishmalarning yuqori kesish qarshiligi kabi keng qamrovli omillar tufayli kesish paytida tebranish va deformatsiyalar osongina hosil bo'ladi. Agar ishlov beriladigan qismlarning teshiklarini yopish uchun kauchuk va paxta ipak ishlatilsa, har xil narsalarni kutish va keyin qisish usulining ikkala uchidan foydalanish kesish paytida ishlov beriladigan qismning tebranishini va deformatsiyasini samarali ravishda oldini oladi va yuqori sifatli yupqa devorli yengli ish qismlarini qayta ishlay oladi.
8. Diskni mahkamlash vositasi
Disk shaklidagi qismning shakli ikki tomonlama yonbag'irli yupqa devorli qismdir. Ikkinchi burilish jarayonida uning shakli va holatining bardoshlik talablarini ta'minlash va ishlov berish qismini qisish va kesish paytida deformatsiyalanmasligini ta'minlash kerak. Shu sababli, siz o'zingiz oddiy qisish asboblari to'plamini yasashingiz mumkin, bu joyni aniqlash uchun ishlov beriladigan qismning oldingi jarayoni bilan ishlangan eğimli sirtdan foydalanish va keyin disk shaklidagi qismni gayka bilan mahkamlash bilan tavsiflanadi. tashqi qiya yuzada. Avtomobilning so'nggi yuzida, teshikda va tashqi qiyalikda R yoyini bajaring, 7-rasmga qarang.
9. Nozik zerikarli katta diametrli yumshoq jag' chegarasi vositasi
Katta burilish diametrli nozik ish qismlarini burish va qisishda, bo'shliq tufayli uchta jag'ning harakatlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun, ishlov beriladigan qism bilan bir xil diametrli novda oldindan uchta jag'ning orqa tomoniga oldindan qisish kerak. zerikarli ta'mirlash mumkin. Yumshoq tirnoq, bizning o'zimiz tomonidan ishlab chiqarilgan nozik zerikarli katta diametrli yumshoq tirnoqli cheklovchi asbobimiz (8-rasmga qarang), har xil diametr va o'lchamdagi No. Barlarning uchta vintlari bilan tavsiflanadi.
10. Oson nozik qo'shimchali yumshoq jag'lar
Tornalash jarayonida biz ko'pincha o'rta va kichik nozik ish qismlarini qayta ishlashga duch kelamiz. Ishlov beriladigan qismning murakkab ichki va shakli hamda qat'iyroq shakli va pozitsiyasiga bardoshlik talablari tufayli biz C1616 va boshqa stanoklarga o'z-o'zidan yasalgan uch jag'li shtutserlar to'plamini qo'shamiz. Nozik yumshoq jag'lar ishlov beriladigan qismning shakli va pozitsiyasiga chidamlilik talablarini ta'minlaydi va ishlov beriladigan qism bir necha marta qisish paytida siqilmaydi va deformatsiyalanmaydi. Ushbu nozik yumshoq tirnoqni ishlab chiqarish oson. Kerak bo'lganda uchini burish uchun alyuminiy qotishma novdalaridan foydalaning va keyin teshiklarni burg'ulash va burg'ulash. Tashqi doirada taglik teshigini burang va M8 ga teging. Ikki tomonni frezalashtirgandan so'ng, uni asl uch jag'ning qattiq jag'lariga o'rnatish mumkin, M8 ichki olti burchakli vintlar bilan uchta jag'ga qulflanadi, so'ngra joylashishni aniq burg'ulashdan keyin ish qismini alyuminiy yumshoq jag'larga mahkamlash mumkin. kerak bo'lganda teshik. Ishlov berish amalga oshiriladi. Ushbu yutuqning qabul qilinishi 9-rasmda ko'rsatilganidek, sezilarli iqtisodiy foyda keltiradi.
11. Vibratsiyaga qarshi qo'shimcha vositalar
Yupqa val ish qismining qattiq qattiqligi tufayli, ko'p yivli kesish jarayonida tebranish hosil qilish oson, bu esa ishlov beriladigan qismning yomon sirt pürüzlülüğüne va asbobning shikastlanishiga olib keladi. O'z-o'zidan ishlab chiqarilgan qo'shimcha vibratsiyaga qarshi vositalar to'plami yiv ochish paytida nozik qismlarning tebranish muammosini samarali hal qilishi mumkin (10-rasmga qarang).
O'z-o'zidan ishlab chiqarilgan qo'shimcha vibratsiyaga qarshi vositani ishdan oldin kvadrat asboblar ushlagichidagi mos joyga o'rnating. Keyin kvadrat asbob ushlagichiga kerakli truba shaklidagi burilish moslamasini o'rnating, masofani va kamonning siqilishini sozlang va keyin operatsiyani boshlang. Burilish moslamasi ishlov beriladigan qismga kesilganda, tebranishga qarshi qo'shimcha vosita bir vaqtning o'zida yaxshi tebranishga qarshi ta'sir ko'rsatish uchun ishlov beriladigan qismning yuzasiga suriladi.
12. Qo'shimcha jonli uchi qopqog'i
Tugatish uchun har xil shakldagi kichik o'qlarni aylantirganda, kesishdan oldin ishlov beriladigan qismni qo'llab-quvvatlash uchun jonli markazdan foydalanish kerak. Ish qismining uchlarining turli shakllari va kichik diametrlari va umumiy jonli markazdan foydalanish mumkin emasligi sababli, men ishlab chiqarish amaliyotida qo'shimcha jonli markaz qopqoqlarining turli shakllarini yasadim va ularni oddiy jonli markazga o'rnatdim. Maslahat va foydalanishga tayyor. Tuzilishi 11-rasmda ko'rsatilgan.
13. Mashinada ishlov berish qiyin bo'lgan materiallar honlama pardozlashni qo'llaydi
Yuqori haroratli qotishmalarni, qotib qolgan po'latni va boshqa ishlov berish qiyin bo'lgan materiallarni burishni tugatgandan so'ng, ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğü Ra0.20-0.05 mkm, o'lchov aniqligi esa: ham baland. Yakuniy tugatish odatda silliqlash mashinasida amalga oshiriladi.
Oddiy honlama asboblari va honlama g'ildiraklari to'plamini o'zingiz tayyorlang va yaxshi iqtisodiy natijalarga erishish uchun stanokda nozik silliqlash o'rniga honlamadan foydalaning.
honlama g'ildiragi
Honlash g'ildiraklarini ishlab chiqarish
① Ingredientlar
Yopishtiruvchi: 100 gramm epoksi qatroni
Abrasiv: karborund (qiyin ishlov beriladigan yuqori haroratli nikel-xromli materiallar uchun yagona kristalli korund) 250-300 gramm. Ra0,80mkm uchun № 80, Ra0,20 mikron uchun 120-150 raqami va Ra0,05 mikron uchun {120-150 raqamidan foydalaning. {13}}.
Qattiqlashtiruvchi: 7-8 gramm etilendiamin.
Plastifikator: 10-15 gramm dibutilfosfoftalat.
Qolib materiali: HT15 ~ 33 shakli.
② To'kish usuli
Ajratish vositasi: epoksi qatronini 70-80 darajaga qizdiring, 5 foizli polistirol, 95 foizli toluol eritmasi, dibutilfosfoftalat qo'shing va bir tekis aralashtiring, so'ng ichiga korund (yoki monokristalli korund) qo'ying va bir tekis aralashtiring va keyin qizdiring. 70-80 daraja , 30 daraja -38 darajagacha sovutilganda, etilendiamin qo'shing va tez bir tekis aralashtiramiz (2-5 daqiqa), so'ng uni qolipga quying va 40 daraja issiqda turing. 24 soat Qayta shakllantirish.
③Chiziqli tezlik V=V1COS (V - ishlov beriladigan qismga nisbatan tezlik, ya'ni honlama g'ildiragi bo'ylama bo'ylama o'tishni amalga oshirmasligi sharti bilan silliqlash tezligi), shu bilan ishlov beriladigan qismga silliqlash effektini keltirib chiqaradi. Aylanishdan tashqari, ishlov beriladigan qismning o'qiga honlama paytida tezlik ham beriladi. O'zaro harakat uchun ozuqa miqdori S.
V1=80-120m/min
t=0.05-0.10mm
Marja<0.1mm
④Sovutish: 70 foizli kerosin 30 foizli № 20 dvigatel moyi bilan aralashtiriladi, honlashdan oldin honlama g'ildiragini to'g'rilang (oldindan honlama).
Honlash asboblari tuzilishi 13-rasmda ko'rsatilgan.
14. Tez bo'shatish mandrel
Burilish jarayonida tashqi aylana va teskari hidoyat konusning burchagini tugatish burilishida ko'pincha turli turdagi rulman to'plamlari uchraydi. Katta partiya hajmi tufayli yordamchi asbobni o'zgartirish vaqti yuklash va tushirish jarayonida kesish vaqtidan uzoqroq va ishlab chiqarish samaradorligi past. Quyida taqdim etilgan tez yuklash va tushirish mandrel va bir pichoqli ko'p qirrali (volfram karbid) burilish moslamasi yordamchi vaqtni tejash va turli xil rulman yenglari qismlarini qayta ishlashda mahsulot sifatini ta'minlashi mumkin. Ishlab chiqarish usuli quyidagicha.
Kichik konusli oddiy mandrel qiling. Printsip mandrelning orqa tomonidagi 0.02 mm konusdan foydalanishdir. Rulman to'plami o'rnatilgandan so'ng, qismlar ishqalanish orqali mandrelga mahkamlanadi. Konusning burchagini 15 daraja yaxlitlash va teskari aylantirgandan so'ng, 14-rasmda ko'rsatilganidek, to'xtash kaliti qismlarni tez va yaxshi chiqarish uchun ishlatiladi.
15. Qattiqlashtirilgan po'lat qismlarni tornalash
(1) Qattiqlashtirilgan po'lat qismlarni burishning asosiy misollaridan biri
① Qattiqlashtirilgan W18Cr4V yuqori tezlikli po'latni qayta ishlab chiqarish va qayta tiklash (singandan keyin ta'mirlash)
② O'z-o'zidan ishlab chiqarilgan nostandart tishli vilka o'lchagich (qattiqlashtirilgan apparat)
③Söndürülmüş apparat va püskürtülmüş qismlarni burish
④ Söndürülmüş apparat silliq vilka o'lchagichni aylantirish
⑤Tezkor po'latdan yasalgan kesish asboblari bilan isloh qilingan
1. Oziq-ovqat chuqurligini aniq olish, trigonometrik funktsiyalardan oqilona foydalanish
Torna ishlov berishda ichki va tashqi doiralari ikkilamchi aniqlikdan yuqori bo'lgan ba'zi ish qismlari ko'pincha qayta ishlanadi. Kesish issiqligi, ishlov beriladigan qism va asbob orasidagi ishqalanish, asbobning aşınması va kvadrat asbob ushlagichining takroriy joylashish aniqligi kabi turli sabablarga ko'ra sifatni kafolatlash qiyin. Aniq mikro-kesish chuqurligini hal qilish uchun biz burilish jarayonida ehtiyojlarga ko'ra uchburchakning qarama-qarshi tomoni va gipotenuzasi o'rtasidagi munosabatdan foydalanamiz va kichik vertikal asbob ushlagichini burchakka o'tkazamiz, shunda aniq erishish uchun. mikro-harakatlanuvchi burilish asbobining gorizontal kesish chuqurligi qiymati. Maqsad, mehnat va vaqtni tejash, mahsulot sifatini ta'minlash va ish samaradorligini oshirish.
Umumiy C620 stanogining kichik asbob ustunining o'lchov qiymati har bir bo'linish uchun 0.05 mm. Agar siz 0,005 mm gorizontal chuqurlikka erishmoqchi bo'lsangiz, sinus trigonometrik funktsiyalar jadvalini tekshirishingiz mumkin:
gunoh ＝{0}}.005/0,05＝0,1 ＝5º44′
Shuning uchun, kichik pichoq suyanchig'i 5º44' ga o'tkazilsa, har safar kichik pichoq suyanchigi panjarani vertikal ravishda o'yib o'yish uchun harakatlantirilganda, 0 chuqurlikdagi burilish moslamasining ko'ndalang yo'nalishda ozgina harakati. 005 mm ga erishish mumkin.
WeChat-ga rasmlar qo'shing: mvm9987 CNC qo'llanmasini yuboradi
2. Teskari burilish texnologiyasini qo'llashning uchta misoli
Uzoq muddatli ishlab chiqarish amaliyoti aniq burilish jarayonida teskari kesish texnologiyasidan foydalanish yaxshi natijalarga erishish mumkinligini isbotladi. Bunga misollar quyidagilar:
(1) Teskari kesish ipli material martensitik zanglamaydigan po'latdir
1,25 va 1,75 mm qadam bilan ichki va tashqi ipli ishlov beriladigan qismlarga ishlov berishda, chunki torna vintining qadami ishlov beriladigan qismning qadami bilan chiqariladi, natijada olingan qiymat bo'linmas qiymatdir. Agar ip birlashtiruvchi gaykaning tutqichini ko'tarish va asbobni tortib olish orqali qayta ishlansa, ko'pincha tasodifiy burilish sodir bo'ladi. Odatda, oddiy stanoklarda tasodifiy chayqaladigan disk qurilmasi yo'q va o'z-o'zidan yasalgan tasodifiy burilish disklari to'plami juda ko'p vaqt talab etadi, shuning uchun bunday qadamlarni qayta ishlash ko'p vaqt talab etadi. Tishli bo'lsa, tez-tez. Qabul qilingan usul past tezlikda parallel burilish usuli hisoblanadi, chunki asbobni yuqori tezlikda qisqich bilan tortib olish juda kech, shuning uchun ishlab chiqarish samaradorligi past va tornalash paytida asbobni tishlash oson va sirt pürüzlülüğü yomon. , ayniqsa, 1Crl3, 2Crl3 va boshqa martensitik zanglamaydigan po'latdan yasalgan materiallarni qayta ishlashda Past tezlikda kesishda, pichoqni tishlash fenomeni ko'proq namoyon bo'ladi. Qayta ishlash amaliyotida yaratilgan "uch teskari" kesish usuli, ya'ni teskari yuklash, teskari kesish va kesish asbobining teskari yo'nalishi yaxshi keng qamrovli kesish effektiga ega bo'lishi mumkin, chunki bu usul iplarni yuqori tezlikda aylantirishi mumkin va asbobning harakat yo'nalishi - Asbob ishlov beriladigan qismdan chapdan o'ngga chiqadi, shuning uchun yuqori tezlikda iplarni kesishda asbob orqaga chekinishi mumkin bo'lmagan kamchilik yo'q. Maxsus usul quyidagicha:
Tashqi iplarni burishda shunga o'xshash ichki ipni aylantirish vositasini maydalang (1-rasm);
Ichki iplarni burishda teskari ichki ipni burish moslamasini maydalang (2-rasm).
Teskari ishga tushirishda aylanish tezligini ta'minlash uchun ishlov berishdan oldin teskari ishqalanish plitasining asosiy milini biroz torting.
Ip kesgichni tekislang, ajratilgan gaykani yoping, past tezlikda oldinga buriling va bo'sh asbob yiviga o'ting, so'ngra ipni burish moslamasini tegishli kesish chuqurligiga kiriting va keyin uni teskari burang. Bu vaqtda burilish moslamasi yuqori tezlikda chapdan o'ngga aylanadi. Asbobni o'ngga siljiting va shu tarzda bir necha marta kesilgandan so'ng, yaxshi sirt pürüzlülüğü va yuqori aniqlikdagi ipni qayta ishlash mumkin.
(2) Avtomobilni teskari burish
An'anaviy oldinga siljish jarayonida temir parchalari va turli xil buyumlar ishlov beriladigan qism va tirgak kesgich orasiga osonlik bilan kirib borishi mumkin, natijada ishlov beriladigan qismda haddan tashqari stress paydo bo'ladi, natijada tasodifiy chiziqlar to'plami, maydalangan naqshlar yoki qo'sh tasvirlar paydo bo'ladi.
Torna dastgohining asosiy milini gorizontal va teskari burishning yangi operatsiya usuli qabul qilingan bo'lsa, u parallel ishlash natijasida yuzaga keladigan kamchiliklarni samarali ravishda oldini oladi va yaxshi keng qamrovli ta'sirga ega bo'ladi.
(3) teskari burilish ichki va tashqi konusli quvur iplari
Past aniqlik talablari va kichik partiyalar bilan turli xil ichki va tashqi konusli quvur iplarini burishda siz profillash moslamasidan foydalanmasdan to'g'ridan-to'g'ri teskari kesish va teskari asbobni yuklashning yangi operatsiya usulidan foydalanishingiz mumkin va kesish paytida uni doimiy ravishda ishlatishingiz mumkin. Qo'l pichoqni gorizontal ravishda uradi (tashqi konusli trubaning ipi chapdan o'ngga siljiydi va gorizontal pichoq pichoqning chuqurligini katta diametrdan kichik diametrgacha nazorat qilish oson), chunki pichoqni kesish paytida oldindan bosim mavjud. pichoq ochiladi.
Ushbu yangi turdagi teskari ishlov berish texnologiyasini torna texnologiyasida qo'llash doirasi tobora kengayib bormoqda va u turli xil o'ziga xos vaziyatlarga muvofiq moslashuvchan tarzda qo'llanilishi mumkin.
3. Kichik teshiklarni burg'ulash uchun yangi operatsiya usuli va asbob innovatsiyasi
Burilishda ishlov berishda 0.6 mm dan kichikroq teshikni burg'ilashda, burg'ulash uchining diametri kichikligi sababli, qattiqlik yomon, kesish tezligini oshirib bo'lmaydi. Ish qismi materiali issiqlikka bardoshli qotishma va zanglamaydigan po'latdir va kesish qarshiligi katta. Shuning uchun, burg'ulash paytida, agar mexanik uzatish usulida foydalanilsa, matkap uchini sindirish juda oson. Quyida oddiy va samarali vosita va qo'lda oziqlantirish usuli taqdim etiladi.
Birinchidan, asl burg'ulash moslamasi to'g'ridan-to'g'ri suzuvchi turga o'zgartiriladi va ish paytida kichik burg'ulash uchi suzuvchi burg'ulash chuckiga mahkamlangan bo'lsa, burg'ulash muammosiz bajarilishi mumkin. Burg'ilash uchining orqa qismi to'g'ridan-to'g'ri siljish moslamasi bo'lganligi sababli, tortma ushlagichida erkin harakatlanishi mumkin. Kichkina teshikni burg'ilashda qo'lda mikro oziqlantirishni amalga oshirish uchun burg'ulash nayini qo'lingiz bilan muloyimlik bilan ushlab turing va kichik teshikni tezda burg'ulang. Sifat va miqdorni saqlang va kichik matkap uchlarining xizmat muddatini uzaytiring. O'zgartirilgan ko'p maqsadli burg'ulash chuckidan kichik diametrli ichki ipni tegizish, raybalash va hokazolar uchun ham foydalanish mumkin (agar kattaroq teshik burg'ilayotgan bo'lsa, tortuvchi gilza va to'g'ri tirgak orasiga chegara pinini kiritish mumkin). 3-rasmga qarang.
4. Chuqur teshiklarni qayta ishlash uchun zarbaga chidamli
Chuqur teshiklarni qayta ishlashda kichik diafragma va nozik zerikarli asboblar paneli tufayli diametri P30-50mm va taxminan 1000 mm chuqurlikdagi teshik qismlarini burishda tebranish muqarrar ravishda yuzaga keladi. Asboblar paneli tebranishining oldini olishning eng oson va samarali usuli bu novda tanasiga ikkita tayanchni (mato bakelit kabi materiallar bilan) qo'shish va uning o'lchami diafragma o'lchamiga mos keladi. Kesish jarayonida, bakelit bloki joylashishni aniqlash tayanchi bo'lib xizmat qilganligi sababli, asbob novdasini tebranish oson emas va chuqur teshik qismlarini sifatli qayta ishlashga qodir.
5. Kichik markaziy matkapning sinishiga qarshi
Torna ishlov berishda, PH1,5 mm dan kichikroq markaziy teshikni burg'ulashda, markaziy matkap osongina sindiriladi. Buzilishning oldini olishning oddiy va samarali usuli - markaziy teshikni burg'ulashda quyruqni qulflash emas, shuning uchun quyruqning og'irligi va mashina yotoq yuzasi Ular o'rtasida hosil bo'lgan ishqalanish markaziy teshikni burg'ulash uchun ishlatiladi. Kesish qarshiligi juda katta bo'lsa, quyruq o'z-o'zidan orqaga chekinadi va shu bilan markaziy matkapni himoya qiladi.
6. "O" tipidagi rezina qolipni qayta ishlash texnologiyasi
"O" tipidagi kauchuk qolipni aylantirganda, ayol qolipi va erkak qolipi o'rtasida noto'g'ri moslashish hodisasi tez-tez sodir bo'ladi va bosilgan "O" tipidagi kauchuk halqaning shakli 4-rasmda ko'rsatilgan, natijada ko'p miqdordagi chiqindilar paydo bo'ladi. mahsulotlar.
Ko'pgina sinovlardan so'ng, texnik talablarga javob beradigan "O" qoliplarini qayta ishlash uchun asosan quyidagi usullardan foydalanish mumkin.
(1) Erkaklar qoliplarini qayta ishlash texnologiyasi
①Har bir qismning o'lchamlarini va chizmaga muvofiq 45 daraja qiyalikni tugating.
②R shakllantirish pichog'ini o'rnating, kichik pichoq ushlagichini 45 darajaga siljiting va pichoqni sozlash usuli 5-rasmda ko'rsatilgan.
Rasmga ko'ra, R pichog'i A holatida bo'lganda, pichoq D tashqi doirasiga tegib, aloqa nuqtasi C bo'lsa, katta vagonni strelka 1 yo'nalishi bo'yicha masofaga siljiting va keyin gorizontal asbob ushlagichini harakatlantiring. X o'lchami bo'yicha 2 o'q yo'nalishi bo'yicha X tugmasini bosing Quyidagi formula hisoblanadi:
X=(Dd)/2 plus (R-Rsin45 daraja)
=(Dd)/2 plus (R-0.7071R)
{0}}(Dd)/2 plyus 0,2929R
(ya'ni 2X=D—d plyus 0,2929f).
Keyin katta karetani o'q 3 yo'nalishi bo'yicha harakatlantiring, shunda R pichog'i 45 graduslik qiyalikga tegadi va bu vaqtda pichoq markaziy holatda (ya'ni R pichog'i B holatidadir).
③Kichik asbob ushlagich modelining R bo'shlig'ini strelka 4 yo'nalishi bo'yicha harakatlantiring va besleme chuqurligi F/2.
Eslatma ① R pichog'i B holatida bo'lganda:
∵OC=R,OD=Rsin45 daraja =0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
②X o'lchami blok o'lchagich bilan, R o'lchami esa terish ko'rsatkichi bilan boshqarilishi mumkin.
(2) Qolib ishlov berish texnologiyasi
① Har bir qismning o'lchamlarini 6-rasm talablariga muvofiq qayta ishlang (bo'shliq o'lchami qayta ishlanmaydi).
②45 daraja egilgan tekislik va oxirgi yuzni maydalang va birlashtiring.
③R shakllantirish pichog'ini o'rnating, kichik pichoq ushlagichini 45 gradusga siljiting (erkak va urg'ochi qoliplarni qayta ishlash uchun bir marta harakatlantiring) va R pichog'i 6-rasmdagi A' holatida bo'lganda, pichoqni D tashqi doirasiga tegizing ( Aloqa nuqtasi C bo'lsa), asbobni tashqi D aylanasini tark etishi uchun katta vagonni 1 o'q yo'nalishi bo'yicha harakatlantiring, so'ngra gorizontal asbob ushlagichini X masofasini strelka 2 yo'nalishi bo'yicha harakatlantiring va X ga muvofiq hisoblanadi. quyidagi formula:
X=d plus (Dd)/2 plus CD
=d plyus (Dd)/2 plyus (R-0.7071R)
{0}}d plyus (Dd)/2 plyus 0,2929R
(ya'ni 2X=D plus d plyus 0.2929f)
Keyin katta vagonni strelka 3 yo'nalishi bo'yicha R pichog'i 45 graduslik nishabga tegmaguncha harakatlantiring va pichoq markaziy holatda (ya'ni, 6-rasmdagi B' pozitsiyasi).
④Kichik asbob ustuni modelining R bo'shlig'ini strelka 4 yo'nalishi bo'yicha harakatlantiring va besleme chuqurligi P/2.
Eslatma: ①∵DC=R, OD=Rsin45 daraja =0.7071R
∴CD=0.2929R,
②X o'lchami blok o'lchagich bilan, R o'lchami esa terish ko'rsatkichi bilan boshqarilishi mumkin.
7. Yupqa devorli ish qismlarini burishning vibratsiyasiga qarshi
Yupqa devorli ish qismlarini burish jarayonida ishlov beriladigan qismlarning qattiq qattiqligi tufayli ko'pincha tebranishlar paydo bo'ladi; ayniqsa, zanglamaydigan po'lat va issiqlikka chidamli qotishmalarni burishda tebranishlar ko'proq namoyon bo'ladi, ishlov beriladigan qismlarning sirt pürüzlülüğü juda yomon va asbobning ishlash muddati qisqartiriladi. Quyida ishlab chiqarishda zarbaga qarshi eng oddiy usullar keltirilgan.
(1) Zanglamaydigan po'latdan yasalgan ichi bo'sh ingichka trubaning tashqi doirasini aylantirganda, teshik talaş bilan to'ldirilishi va mahkam yopishtirilishi mumkin va ish qismining ikki uchi bir vaqtning o'zida mato bakelit tiqinlari bilan tiqilib, so'ngra qo'llab-quvvatlovchi asbob tayanchidagi tirnoqlar bilan almashtiriladi bakelit materialidan tayyorlangan qo'llab-quvvatlovchi qovunni kerakli yoyni tuzatgandan so'ng zanglamaydigan po'latdan yasalgan ichi bo'sh ingichka novdaga aylantirish mumkin. Ushbu oddiy usul kesish paytida ichi bo'sh ingichka novda tebranishini va deformatsiyasini samarali ravishda oldini oladi.
(2) Issiqlikka chidamli (yuqori nikel-xromli) qotishma yupqa devorli ish qismining ichki teshigini burishda ishlov beriladigan qismning qattiqligi va nozik asbob tayog'i tufayli kesish jarayonida qattiq rezonans paydo bo'ladi, bu osonlikcha shikast etkazishi mumkin. asbob va chiqindilarni ishlab chiqarish. Agar ish qismining tashqi doirasiga kauchuk chiziqlar va gubkalar kabi zarbani yutuvchi materiallar o'ralgan bo'lsa, zarbaga chidamli ta'sirga samarali erishish mumkin.
(3) Issiqlikka chidamli qotishma yupqa devorli sleeve ish qismlarining tashqi doirasini aylantirganda, issiqlikka bardoshli qotishmalarning yuqori kesish qarshiligi kabi keng qamrovli omillar tufayli kesish paytida tebranish va deformatsiyalar osongina hosil bo'ladi. Agar ishlov beriladigan qismlarning teshiklarini yopish uchun kauchuk va paxta ipak ishlatilsa, har xil narsalarni kutish va keyin qisish usulining ikkala uchidan foydalanish kesish paytida ishlov beriladigan qismning tebranishini va deformatsiyasini samarali ravishda oldini oladi va yuqori sifatli yupqa devorli yengli ish qismlarini qayta ishlay oladi.
8. Diskni mahkamlash vositasi
Disk shaklidagi qismning shakli ikki tomonlama yonbag'irli yupqa devorli qismdir. Ikkinchi burilish jarayonida uning shakli va holatining bardoshlik talablarini ta'minlash va ishlov berish qismini qisish va kesish paytida deformatsiyalanmasligini ta'minlash kerak. Shu sababli, siz o'zingiz oddiy qisish asboblari to'plamini yasashingiz mumkin, bu joyni aniqlash uchun ishlov beriladigan qismning oldingi jarayoni bilan ishlangan eğimli sirtdan foydalanish va keyin disk shaklidagi qismni gayka bilan mahkamlash bilan tavsiflanadi. tashqi qiya yuzada. Avtomobilning so'nggi yuzida, teshikda va tashqi qiyalikda R yoyini bajaring, 7-rasmga qarang.
9. Nozik zerikarli katta diametrli yumshoq jag' chegarasi vositasi
Katta burilish diametrli nozik ish qismlarini burish va qisishda, bo'shliq tufayli uchta jag'ning harakatlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun, ishlov beriladigan qism bilan bir xil diametrli novda oldindan uchta jag'ning orqa tomoniga oldindan qisish kerak. zerikarli ta'mirlash mumkin. Yumshoq tirnoq, bizning o'zimiz tomonidan ishlab chiqarilgan nozik zerikarli katta diametrli yumshoq tirnoqli cheklovchi asbobimiz (8-rasmga qarang), har xil diametr va o'lchamdagi No. Barlarning uchta vintlari bilan tavsiflanadi.
10. Oson nozik qo'shimchali yumshoq jag'lar
Tornalash jarayonida biz ko'pincha o'rta va kichik nozik ish qismlarini qayta ishlashga duch kelamiz. Ishlov beriladigan qismning murakkab ichki va shakli hamda qat'iyroq shakli va pozitsiyasiga bardoshlik talablari tufayli biz C1616 va boshqa stanoklarga o'z-o'zidan yasalgan uch jag'li shtutserlar to'plamini qo'shamiz. Nozik yumshoq jag'lar ishlov beriladigan qismning shakli va pozitsiyasiga chidamlilik talablarini ta'minlaydi va ishlov beriladigan qism bir necha marta qisish paytida siqilmaydi va deformatsiyalanmaydi. Ushbu nozik yumshoq tirnoqni ishlab chiqarish oson. Kerak bo'lganda uchini burish uchun alyuminiy qotishma novdalaridan foydalaning va keyin teshiklarni burg'ulash va burg'ulash. Tashqi doirada taglik teshigini burang va M8 ga teging. Ikki tomonni frezalashtirgandan so'ng, uni asl uch jag'ning qattiq jag'lariga o'rnatish mumkin, M8 ichki olti burchakli vintlar bilan uchta jag'ga qulflanadi, so'ngra joylashishni aniq burg'ulashdan keyin ish qismini alyuminiy yumshoq jag'larga mahkamlash mumkin. kerak bo'lganda teshik. Ishlov berish amalga oshiriladi. Ushbu yutuqning qabul qilinishi 9-rasmda ko'rsatilganidek, sezilarli iqtisodiy foyda keltiradi.
11. Vibratsiyaga qarshi qo'shimcha vositalar
Yupqa val ish qismining qattiq qattiqligi tufayli, ko'p yivli kesish jarayonida tebranish hosil qilish oson, bu esa ishlov beriladigan qismning yomon sirt pürüzlülüğüne va asbobning shikastlanishiga olib keladi. O'z-o'zidan ishlab chiqarilgan qo'shimcha vibratsiyaga qarshi vositalar to'plami yiv ochish paytida nozik qismlarning tebranish muammosini samarali hal qilishi mumkin (10-rasmga qarang).
O'z-o'zidan ishlab chiqarilgan qo'shimcha vibratsiyaga qarshi vositani ishdan oldin kvadrat asboblar ushlagichidagi mos joyga o'rnating. Keyin kvadrat asbob ushlagichiga kerakli truba shaklidagi burilish moslamasini o'rnating, masofani va kamonning siqilishini sozlang va keyin operatsiyani boshlang. Burilish moslamasi ishlov beriladigan qismga kesilganda, tebranishga qarshi qo'shimcha vosita bir vaqtning o'zida yaxshi tebranishga qarshi ta'sir ko'rsatish uchun ishlov beriladigan qismning yuzasiga suriladi.
12. Qo'shimcha jonli uchi qopqog'i
Tugatish uchun har xil shakldagi kichik o'qlarni aylantirganda, kesishdan oldin ishlov beriladigan qismni qo'llab-quvvatlash uchun jonli markazdan foydalanish kerak. Ish qismining uchlarining turli shakllari va kichik diametrlari va umumiy jonli markazdan foydalanish mumkin emasligi sababli, men ishlab chiqarish amaliyotida qo'shimcha jonli markaz qopqoqlarining turli shakllarini yasadim va ularni oddiy jonli markazga o'rnatdim. Maslahat va foydalanishga tayyor. Tuzilishi 11-rasmda ko'rsatilgan.
13. Mashinada ishlov berish qiyin bo'lgan materiallar honlama pardozlashni qo'llaydi
Yuqori haroratli qotishmalarni, qotib qolgan po'latni va boshqa ishlov berish qiyin bo'lgan materiallarni burishni tugatgandan so'ng, ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğü Ra0.20-0.05 mkm, o'lchov aniqligi esa: ham baland. Yakuniy tugatish odatda silliqlash mashinasida amalga oshiriladi.
Oddiy honlama asboblari va honlama g'ildiraklari to'plamini o'zingiz tayyorlang va yaxshi iqtisodiy natijalarga erishish uchun stanokda nozik silliqlash o'rniga honlamadan foydalaning.
honlama g'ildiragi
Honlash g'ildiraklarini ishlab chiqarish
① Ingredientlar
Yopishtiruvchi: 100 gramm epoksi qatroni
Abrasiv: karborund (qiyin ishlov beriladigan yuqori haroratli nikel-xromli materiallar uchun yagona kristalli korund) 250-300 gramm. Ra0,80mkm uchun № 80, Ra0,20 mikron uchun 120-150 raqami va Ra0,05 mikron uchun {120-150 raqamidan foydalaning. {13}}.
Qattiqlashtiruvchi: 7-8 gramm etilendiamin.
Plastifikator: 10-15 gramm dibutilfosfoftalat.
Qolib materiali: HT15 ~ 33 shakli.
② To'kish usuli
Ajratish vositasi: epoksi qatronini 70-80 darajaga qizdiring, 5 foizli polistirol, 95 foizli toluol eritmasi, dibutilfosfoftalat qo'shing va bir tekis aralashtiring, so'ng ichiga korund (yoki monokristalli korund) qo'ying va bir tekis aralashtiring va keyin qizdiring. 70-80 daraja , 30 daraja -38 darajagacha sovutilganda, etilendiamin qo'shing va tez bir tekis aralashtiramiz (2-5 daqiqa), so'ng uni qolipga quying va 40 daraja issiqda turing. 24 soat Qayta shakllantirish.
③Chiziqli tezlik V=V1COS (V - ishlov beriladigan qismga nisbatan tezlik, ya'ni honlama g'ildiragi bo'ylama bo'ylama o'tishni amalga oshirmasligi sharti bilan silliqlash tezligi), shu bilan ishlov beriladigan qismga silliqlash effektini keltirib chiqaradi. Aylanishdan tashqari, ishlov beriladigan qismning o'qiga honlama paytida tezlik ham beriladi. O'zaro harakat uchun ozuqa miqdori S.
V1=80-120m/min
t=0.05-0.10mm
Marja<0.1mm
④Sovutish: 70 foizli kerosin 30 foizli № 20 dvigatel moyi bilan aralashtiriladi, honlashdan oldin honlama g'ildiragini to'g'rilang (oldindan honlama).
Honlash asboblari tuzilishi 13-rasmda ko'rsatilgan.
14. Tez bo'shatish mandrel
Burilish jarayonida tashqi aylana va teskari hidoyat konusning burchagini tugatish burilishida ko'pincha turli turdagi rulman to'plamlari uchraydi. Katta partiya hajmi tufayli yordamchi asbobni o'zgartirish vaqti yuklash va tushirish jarayonida kesish vaqtidan uzoqroq va ishlab chiqarish samaradorligi past. Quyida taqdim etilgan tez yuklash va tushirish mandrel va bir pichoqli ko'p qirrali (volfram karbid) burilish moslamasi yordamchi vaqtni tejash va turli xil rulman yenglari qismlarini qayta ishlashda mahsulot sifatini ta'minlashi mumkin. Ishlab chiqarish usuli quyidagicha.
Kichik konusli oddiy mandrel qiling. Printsip mandrelning orqa tomonidagi 0.02 mm konusdan foydalanishdir. Rulman to'plami o'rnatilgandan so'ng, qismlar ishqalanish orqali mandrelga mahkamlanadi. Konusning burchagini 15 daraja yaxlitlash va teskari aylantirgandan so'ng, 14-rasmda ko'rsatilganidek, to'xtash kaliti qismlarni tez va yaxshi chiqarish uchun ishlatiladi.
15. Qattiqlashtirilgan po'lat qismlarni tornalash
(1) Qattiqlashtirilgan po'lat qismlarni burishning asosiy misollaridan biri
① Qattiqlashtirilgan W18Cr4V yuqori tezlikli po'latni qayta ishlab chiqarish va qayta tiklash (singandan keyin ta'mirlash)
② O'z-o'zidan ishlab chiqarilgan nostandart tishli vilka o'lchagich (qattiqlashtirilgan apparat)
③Söndürülmüş apparat va püskürtülmüş qismlarni burish
④ Söndürülmüş apparat silliq vilka o'lchagichni aylantirish
⑤Tezkor po'latdan yasalgan kesish asboblari bilan isloh qilingan
1. Oziq-ovqat chuqurligini aniq olish, trigonometrik funktsiyalardan oqilona foydalanish
Torna ishlov berishda ichki va tashqi doiralari ikkilamchi aniqlikdan yuqori bo'lgan ba'zi ish qismlari ko'pincha qayta ishlanadi. Kesish issiqligi, ishlov beriladigan qism va asbob orasidagi ishqalanish, asbobning aşınması va kvadrat asbob ushlagichining takroriy joylashish aniqligi kabi turli sabablarga ko'ra sifatni kafolatlash qiyin. Aniq mikro-kesish chuqurligini hal qilish uchun biz burilish jarayonida ehtiyojlarga ko'ra uchburchakning qarama-qarshi tomoni va gipotenuzasi o'rtasidagi munosabatdan foydalanamiz va kichik vertikal asbob ushlagichini burchakka o'tkazamiz, shunda aniq erishish uchun. mikro-harakatlanuvchi burilish asbobining gorizontal kesish chuqurligi qiymati. Maqsad, mehnat va vaqtni tejash, mahsulot sifatini ta'minlash va ish samaradorligini oshirish.
Umumiy C620 stanogining kichik asbob ustunining o'lchov qiymati har bir bo'linish uchun 0.05 mm. Agar siz 0,005 mm gorizontal chuqurlikka erishmoqchi bo'lsangiz, sinus trigonometrik funktsiyalar jadvalini tekshirishingiz mumkin:
gunoh ＝{0}}.005/0,05＝0,1 ＝5º44′
Shuning uchun, kichik pichoq suyanchig'i 5º44' ga o'tkazilsa, har safar kichik pichoq suyanchigi panjarani vertikal ravishda o'yib o'yish uchun harakatlantirilganda, 0 chuqurlikdagi burilish moslamasining ko'ndalang yo'nalishda ozgina harakati. 005 mm ga erishish mumkin.
WeChat-ga rasmlar qo'shing: mvm9987 CNC qo'llanmasini yuboradi
2. Teskari burilish texnologiyasini qo'llashning uchta misoli
Uzoq muddatli ishlab chiqarish amaliyoti aniq burilish jarayonida teskari kesish texnologiyasidan foydalanish yaxshi natijalarga erishish mumkinligini isbotladi. Bunga misollar quyidagilar:
(1) Teskari kesish ipli material martensitik zanglamaydigan po'latdir
1,25 va 1,75 mm qadam bilan ichki va tashqi ipli ishlov beriladigan qismlarga ishlov berishda, chunki torna vintining qadami ishlov beriladigan qismning qadami bilan chiqariladi, natijada olingan qiymat bo'linmas qiymatdir. Agar ip birlashtiruvchi gaykaning tutqichini ko'tarish va asbobni tortib olish orqali qayta ishlansa, ko'pincha tasodifiy burilish sodir bo'ladi. Odatda, oddiy stanoklarda tasodifiy chayqaladigan disk qurilmasi yo'q va o'z-o'zidan yasalgan tasodifiy burilish disklari to'plami juda ko'p vaqt talab etadi, shuning uchun bunday qadamlarni qayta ishlash ko'p vaqt talab etadi. Tishli bo'lsa, tez-tez. Qabul qilingan usul past tezlikda parallel burilish usuli hisoblanadi, chunki asbobni yuqori tezlikda qisqich bilan tortib olish juda kech, shuning uchun ishlab chiqarish samaradorligi past va tornalash paytida asbobni tishlash oson va sirt pürüzlülüğü yomon. , ayniqsa, 1Crl3, 2Crl3 va boshqa martensitik zanglamaydigan po'latdan yasalgan materiallarni qayta ishlashda Past tezlikda kesishda, pichoqni tishlash fenomeni ko'proq namoyon bo'ladi. Qayta ishlash amaliyotida yaratilgan "uch teskari" kesish usuli, ya'ni teskari yuklash, teskari kesish va kesish asbobining teskari yo'nalishi yaxshi keng qamrovli kesish effektiga ega bo'lishi mumkin, chunki bu usul iplarni yuqori tezlikda aylantirishi mumkin va asbobning harakat yo'nalishi - Asbob ishlov beriladigan qismdan chapdan o'ngga chiqadi, shuning uchun yuqori tezlikda iplarni kesishda asbob orqaga chekinishi mumkin bo'lmagan kamchilik yo'q. Maxsus usul quyidagicha:
Tashqi iplarni burishda shunga o'xshash ichki ipni aylantirish vositasini maydalang (1-rasm);
Ichki iplarni burishda teskari ichki ipni burish moslamasini maydalang (2-rasm).
Teskari ishga tushirishda aylanish tezligini ta'minlash uchun ishlov berishdan oldin teskari ishqalanish plitasining asosiy milini biroz torting.
Ip kesgichni tekislang, ajratilgan gaykani yoping, past tezlikda oldinga buriling va bo'sh asbob yiviga o'ting, so'ngra ipni burish moslamasini tegishli kesish chuqurligiga kiriting va keyin uni teskari burang. Bu vaqtda burilish moslamasi yuqori tezlikda chapdan o'ngga aylanadi. Asbobni o'ngga siljiting va shu tarzda bir necha marta kesilgandan so'ng, yaxshi sirt pürüzlülüğü va yuqori aniqlikdagi ipni qayta ishlash mumkin.
(2) Avtomobilni teskari burish
An'anaviy oldinga siljish jarayonida temir parchalari va turli xil buyumlar ishlov beriladigan qism va tirgak kesgich orasiga osonlik bilan kirib borishi mumkin, natijada ishlov beriladigan qismda haddan tashqari stress paydo bo'ladi, natijada tasodifiy chiziqlar to'plami, maydalangan naqshlar yoki qo'sh tasvirlar paydo bo'ladi.
Torna dastgohining asosiy milini gorizontal va teskari burishning yangi operatsiya usuli qabul qilingan bo'lsa, u parallel ishlash natijasida yuzaga keladigan kamchiliklarni samarali ravishda oldini oladi va yaxshi keng qamrovli ta'sirga ega bo'ladi.
(3) teskari burilish ichki va tashqi konusli quvur iplari
Past aniqlik talablari va kichik partiyalar bilan turli xil ichki va tashqi konusli quvur iplarini burishda siz profillash moslamasidan foydalanmasdan to'g'ridan-to'g'ri teskari kesish va teskari asbobni yuklashning yangi operatsiya usulidan foydalanishingiz mumkin va kesish paytida uni doimiy ravishda ishlatishingiz mumkin. Qo'l pichoqni gorizontal ravishda uradi (tashqi konusli trubaning ipi chapdan o'ngga siljiydi va gorizontal pichoq pichoqning chuqurligini katta diametrdan kichik diametrgacha nazorat qilish oson), chunki pichoqni kesish paytida oldindan bosim mavjud. pichoq ochiladi.
Ushbu yangi turdagi teskari ishlov berish texnologiyasini torna texnologiyasida qo'llash doirasi tobora kengayib bormoqda va u turli xil o'ziga xos vaziyatlarga muvofiq moslashuvchan tarzda qo'llanilishi mumkin.
3. Kichik teshiklarni burg'ulash uchun yangi operatsiya usuli va asbob innovatsiyasi
Burilishda ishlov berishda 0.6 mm dan kichikroq teshikni burg'ilashda, burg'ulash uchining diametri kichikligi sababli, qattiqlik yomon, kesish tezligini oshirib bo'lmaydi. Ish qismi materiali issiqlikka bardoshli qotishma va zanglamaydigan po'latdir va kesish qarshiligi katta. Shuning uchun, burg'ulash paytida, agar mexanik uzatish usulida foydalanilsa, matkap uchini sindirish juda oson. Quyida oddiy va samarali vosita va qo'lda oziqlantirish usuli taqdim etiladi.
Birinchidan, asl burg'ulash moslamasi to'g'ridan-to'g'ri suzuvchi turga o'zgartiriladi va ish paytida kichik burg'ulash uchi suzuvchi burg'ulash chuckiga mahkamlangan bo'lsa, burg'ulash muammosiz bajarilishi mumkin. Burg'ilash uchining orqa qismi to'g'ridan-to'g'ri siljish moslamasi bo'lganligi sababli, tortma ushlagichida erkin harakatlanishi mumkin. Kichkina teshikni burg'ilashda qo'lda mikro oziqlantirishni amalga oshirish uchun burg'ulash nayini qo'lingiz bilan muloyimlik bilan ushlab turing va kichik teshikni tezda burg'ulang. Sifat va miqdorni saqlang va kichik matkap uchlarining xizmat muddatini uzaytiring. O'zgartirilgan ko'p maqsadli burg'ulash chuckidan kichik diametrli ichki ipni tegizish, raybalash va hokazolar uchun ham foydalanish mumkin (agar kattaroq teshik burg'ilayotgan bo'lsa, tortuvchi gilza va to'g'ri tirgak orasiga chegara pinini kiritish mumkin). 3-rasmga qarang.
4. Chuqur teshiklarni qayta ishlash uchun zarbaga chidamli
Chuqur teshiklarni qayta ishlashda kichik diafragma va nozik zerikarli asboblar paneli tufayli diametri P30-50mm va taxminan 1000 mm chuqurlikdagi teshik qismlarini burishda tebranish muqarrar ravishda yuzaga keladi. Asboblar paneli tebranishining oldini olishning eng oson va samarali usuli bu novda tanasiga ikkita tayanchni (mato bakelit kabi materiallar bilan) qo'shish va uning o'lchami diafragma o'lchamiga mos keladi. Kesish jarayonida, bakelit bloki joylashishni aniqlash tayanchi bo'lib xizmat qilganligi sababli, asbob novdasini tebranish oson emas va chuqur teshik qismlarini sifatli qayta ishlashga qodir.
5. Kichik markaziy matkapning sinishiga qarshi
Torna ishlov berishda, PH1,5 mm dan kichikroq markaziy teshikni burg'ulashda, markaziy matkap osongina sindiriladi. Buzilishning oldini olishning oddiy va samarali usuli - markaziy teshikni burg'ulashda quyruqni qulflash emas, shuning uchun quyruqning og'irligi va mashina yotoq yuzasi Ular o'rtasida hosil bo'lgan ishqalanish markaziy teshikni burg'ulash uchun ishlatiladi. Kesish qarshiligi juda katta bo'lsa, quyruq o'z-o'zidan orqaga chekinadi va shu bilan markaziy matkapni himoya qiladi.
6. "O" tipidagi rezina qolipni qayta ishlash texnologiyasi
"O" tipidagi kauchuk qolipni aylantirganda, ayol qolipi va erkak qolipi o'rtasida noto'g'ri moslashish hodisasi tez-tez sodir bo'ladi va bosilgan "O" tipidagi kauchuk halqaning shakli 4-rasmda ko'rsatilgan, natijada ko'p miqdordagi chiqindilar paydo bo'ladi. mahsulotlar.
Ko'pgina sinovlardan so'ng, texnik talablarga javob beradigan "O" qoliplarini qayta ishlash uchun asosan quyidagi usullardan foydalanish mumkin.
(1) Erkaklar qoliplarini qayta ishlash texnologiyasi
①Har bir qismning o'lchamlarini va chizmaga muvofiq 45 daraja qiyalikni tugating.
②R shakllantirish pichog'ini o'rnating, kichik pichoq ushlagichini 45 darajaga siljiting va pichoqni sozlash usuli 5-rasmda ko'rsatilgan.
Rasmga ko'ra, R pichog'i A holatida bo'lganda, pichoq D tashqi doirasiga tegib, aloqa nuqtasi C bo'lsa, katta vagonni strelka 1 yo'nalishi bo'yicha masofaga siljiting va keyin gorizontal asbob ushlagichini harakatlantiring. X o'lchami bo'yicha 2 o'q yo'nalishi bo'yicha X tugmasini bosing Quyidagi formula hisoblanadi:
X=(Dd)/2 plus (R-Rsin45 daraja)
=(Dd)/2 plus (R-0.7071R)
{0}}(Dd)/2 plyus 0,2929R
(ya'ni 2X=D—d plyus 0,2929f).
Keyin katta karetani o'q 3 yo'nalishi bo'yicha harakatlantiring, shunda R pichog'i 45 graduslik qiyalikga tegadi va bu vaqtda pichoq markaziy holatda (ya'ni R pichog'i B holatidadir).
③Kichik asbob ushlagich modelining R bo'shlig'ini strelka 4 yo'nalishi bo'yicha harakatlantiring va besleme chuqurligi F/2.
Eslatma ① R pichog'i B holatida bo'lganda:
∵OC=R,OD=Rsin45 daraja =0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
②X o'lchami blok o'lchagich bilan, R o'lchami esa terish ko'rsatkichi bilan boshqarilishi mumkin.
(2) Qolib ishlov berish texnologiyasi
① Har bir qismning o'lchamlarini 6-rasm talablariga muvofiq qayta ishlang (bo'shliq o'lchami qayta ishlanmaydi).
②45 daraja egilgan tekislik va oxirgi yuzni maydalang va birlashtiring.
③R shakllantirish pichog'ini o'rnating, kichik pichoq ushlagichini 45 gradusga siljiting (erkak va urg'ochi qoliplarni qayta ishlash uchun bir marta harakatlantiring) va R pichog'i 6-rasmdagi A' holatida bo'lganda, pichoqni D tashqi doirasiga tegizing ( Aloqa nuqtasi C bo'lsa), asbobni tashqi D aylanasini tark etishi uchun katta vagonni 1 o'q yo'nalishi bo'yicha harakatlantiring, so'ngra gorizontal asbob ushlagichini X masofasini strelka 2 yo'nalishi bo'yicha harakatlantiring va X ga muvofiq hisoblanadi. quyidagi formula:
X=d plus (Dd)/2 plus CD
=d plyus (Dd)/2 plyus (R-0.7071R)
{0}}d plyus (Dd)/2 plyus 0,2929R
(ya'ni 2X=D plus d plyus 0.2929f)
Keyin katta vagonni strelka 3 yo'nalishi bo'yicha R pichog'i 45 graduslik nishabga tegmaguncha harakatlantiring va pichoq markaziy holatda (ya'ni, 6-rasmdagi B' pozitsiyasi).
④Kichik asbob ustuni modelining R bo'shlig'ini strelka 4 yo'nalishi bo'yicha harakatlantiring va besleme chuqurligi P/2.
Eslatma: ①∵DC=R, OD=Rsin45 daraja =0.7071R
∴CD=0.2929R,
②X o'lchami blok o'lchagich bilan, R o'lchami esa terish ko'rsatkichi bilan boshqarilishi mumkin.
7. Yupqa devorli ish qismlarini burishning vibratsiyasiga qarshi
Yupqa devorli ish qismlarini burish jarayonida ishlov beriladigan qismlarning qattiq qattiqligi tufayli ko'pincha tebranishlar paydo bo'ladi; ayniqsa, zanglamaydigan po'lat va issiqlikka chidamli qotishmalarni burishda tebranishlar ko'proq namoyon bo'ladi, ishlov beriladigan qismlarning sirt pürüzlülüğü juda yomon va asbobning ishlash muddati qisqartiriladi. Quyida ishlab chiqarishda zarbaga qarshi eng oddiy usullar keltirilgan.
(1) Zanglamaydigan po'latdan yasalgan ichi bo'sh ingichka trubaning tashqi doirasini aylantirganda, teshik talaş bilan to'ldirilishi va mahkam yopishtirilishi mumkin va ish qismining ikki uchi bir vaqtning o'zida mato bakelit tiqinlari bilan tiqilib, so'ngra qo'llab-quvvatlovchi asbob tayanchidagi tirnoqlar bilan almashtiriladi bakelit materialidan tayyorlangan qo'llab-quvvatlovchi qovunni kerakli yoyni tuzatgandan so'ng zanglamaydigan po'latdan yasalgan ichi bo'sh ingichka novdaga aylantirish mumkin. Ushbu oddiy usul kesish paytida ichi bo'sh ingichka novda tebranishini va deformatsiyasini samarali ravishda oldini oladi.
(2) Issiqlikka chidamli (yuqori nikel-xromli) qotishma yupqa devorli ish qismining ichki teshigini burishda ishlov beriladigan qismning qattiqligi va nozik asbob tayog'i tufayli kesish jarayonida qattiq rezonans paydo bo'ladi, bu osonlikcha shikast etkazishi mumkin. asbob va chiqindilarni ishlab chiqarish. Agar ish qismining tashqi doirasiga kauchuk chiziqlar va gubkalar kabi zarbani yutuvchi materiallar o'ralgan bo'lsa, zarbaga chidamli ta'sirga samarali erishish mumkin.
(3) Issiqlikka chidamli qotishma yupqa devorli sleeve ish qismlarining tashqi doirasini aylantirganda, issiqlikka bardoshli qotishmalarning yuqori kesish qarshiligi kabi keng qamrovli omillar tufayli kesish paytida tebranish va deformatsiyalar osongina hosil bo'ladi. Agar ishlov beriladigan qismlarning teshiklarini yopish uchun kauchuk va paxta ipak ishlatilsa, har xil narsalarni kutish va keyin qisish usulining ikkala uchidan foydalanish kesish paytida ishlov beriladigan qismning tebranishini va deformatsiyasini samarali ravishda oldini oladi va yuqori sifatli yupqa devorli yengli ish qismlarini qayta ishlay oladi.
8. Diskni mahkamlash vositasi
Disk shaklidagi qismning shakli ikki tomonlama yonbag'irli yupqa devorli qismdir. Ikkinchi burilish jarayonida uning shakli va holatining bardoshlik talablarini ta'minlash va ishlov berish qismini qisish va kesish paytida deformatsiyalanmasligini ta'minlash kerak. Shu sababli, siz o'zingiz oddiy qisish asboblari to'plamini yasashingiz mumkin, bu joyni aniqlash uchun ishlov beriladigan qismning oldingi jarayoni bilan ishlangan eğimli sirtdan foydalanish va keyin disk shaklidagi qismni gayka bilan mahkamlash bilan tavsiflanadi. tashqi qiya yuzada. Avtomobilning so'nggi yuzida, teshikda va tashqi qiyalikda R yoyini bajaring, 7-rasmga qarang.
9. Nozik zerikarli katta diametrli yumshoq jag' chegarasi vositasi
Katta burilish diametrli nozik ish qismlarini burish va qisishda, bo'shliq tufayli uchta jag'ning harakatlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun, ishlov beriladigan qism bilan bir xil diametrli novda oldindan uchta jag'ning orqa tomoniga oldindan qisish kerak. zerikarli ta'mirlash mumkin. Yumshoq tirnoq, bizning o'zimiz tomonidan ishlab chiqarilgan nozik zerikarli katta diametrli yumshoq tirnoqli cheklovchi asbobimiz (8-rasmga qarang), har xil diametr va o'lchamdagi No. Barlarning uchta vintlari bilan tavsiflanadi.
10. Oson nozik qo'shimchali yumshoq jag'lar
Tornalash jarayonida biz ko'pincha o'rta va kichik nozik ish qismlarini qayta ishlashga duch kelamiz. Ishlov beriladigan qismning murakkab ichki va shakli hamda qat'iyroq shakli va pozitsiyasiga bardoshlik talablari tufayli biz C1616 va boshqa stanoklarga o'z-o'zidan yasalgan uch jag'li shtutserlar to'plamini qo'shamiz. Nozik yumshoq jag'lar ishlov beriladigan qismning shakli va pozitsiyasiga chidamlilik talablarini ta'minlaydi va ishlov beriladigan qism bir necha marta qisish paytida siqilmaydi va deformatsiyalanmaydi. Ushbu nozik yumshoq tirnoqni ishlab chiqarish oson. Kerak bo'lganda uchini burish uchun alyuminiy qotishma novdalaridan foydalaning va keyin teshiklarni burg'ulash va burg'ulash. Tashqi doirada taglik teshigini burang va M8 ga teging. Ikki tomonni frezalashtirgandan so'ng, uni asl uch jag'ning qattiq jag'lariga o'rnatish mumkin, M8 ichki olti burchakli vintlar bilan uchta jag'ga qulflanadi, so'ngra joylashishni aniq burg'ulashdan keyin ish qismini alyuminiy yumshoq jag'larga mahkamlash mumkin. kerak bo'lganda teshik. Ishlov berish amalga oshiriladi. Ushbu yutuqning qabul qilinishi 9-rasmda ko'rsatilganidek, sezilarli iqtisodiy foyda keltiradi.
11. Vibratsiyaga qarshi qo'shimcha vositalar
Yupqa val ish qismining qattiq qattiqligi tufayli, ko'p yivli kesish jarayonida tebranish hosil qilish oson, bu esa ishlov beriladigan qismning yomon sirt pürüzlülüğüne va asbobning shikastlanishiga olib keladi. O'z-o'zidan ishlab chiqarilgan qo'shimcha vibratsiyaga qarshi vositalar to'plami yiv ochish paytida nozik qismlarning tebranish muammosini samarali hal qilishi mumkin (10-rasmga qarang).
O'z-o'zidan ishlab chiqarilgan qo'shimcha vibratsiyaga qarshi vositani ishdan oldin kvadrat asboblar ushlagichidagi mos joyga o'rnating. Keyin kvadrat asbob ushlagichiga kerakli truba shaklidagi burilish moslamasini o'rnating, masofani va kamonning siqilishini sozlang va keyin operatsiyani boshlang. Burilish moslamasi ishlov beriladigan qismga kesilganda, tebranishga qarshi qo'shimcha vosita bir vaqtning o'zida yaxshi tebranishga qarshi ta'sir ko'rsatish uchun ishlov beriladigan qismning yuzasiga suriladi.
12. Qo'shimcha jonli uchi qopqog'i
Tugatish uchun har xil shakldagi kichik o'qlarni aylantirganda, kesishdan oldin ishlov beriladigan qismni qo'llab-quvvatlash uchun jonli markazdan foydalanish kerak. Ish qismining uchlarining turli shakllari va kichik diametrlari va umumiy jonli markazdan foydalanish mumkin emasligi sababli, men ishlab chiqarish amaliyotida qo'shimcha jonli markaz qopqoqlarining turli shakllarini yasadim va ularni oddiy jonli markazga o'rnatdim. Maslahat va foydalanishga tayyor. Tuzilishi 11-rasmda ko'rsatilgan.
13. Mashinada ishlov berish qiyin bo'lgan materiallar honlama pardozlashni qo'llaydi
Yuqori haroratli qotishmalarni, qotib qolgan po'latni va boshqa ishlov berish qiyin bo'lgan materiallarni burishni tugatgandan so'ng, ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğü Ra0.20-0.05 mkm, o'lchov aniqligi esa: ham baland. Yakuniy tugatish odatda silliqlash mashinasida amalga oshiriladi.
Oddiy honlama asboblari va honlama g'ildiraklari to'plamini o'zingiz tayyorlang va yaxshi iqtisodiy natijalarga erishish uchun stanokda nozik silliqlash o'rniga honlamadan foydalaning.
honlama g'ildiragi
Honlash g'ildiraklarini ishlab chiqarish
① Ingredientlar
Yopishtiruvchi: 100 gramm epoksi qatroni
Abrasiv: karborund (qiyin ishlov beriladigan yuqori haroratli nikel-xromli materiallar uchun yagona kristalli korund) 250-300 gramm. Ra0,80mkm uchun № 80, Ra0,20 mikron uchun 120-150 raqami va Ra0,05 mikron uchun {120-150 raqamidan foydalaning. {13}}.
Qattiqlashtiruvchi: 7-8 gramm etilendiamin.
Plastifikator: 10-15 gramm dibutilfosfoftalat.
Qolib materiali: HT15 ~ 33 shakli.
② To'kish usuli
Ajratish vositasi: epoksi qatronini 70-80 darajaga qizdiring, 5 foizli polistirol, 95 foizli toluol eritmasi, dibutilfosfoftalat qo'shing va bir tekis aralashtiring, so'ng ichiga korund (yoki monokristalli korund) qo'ying va bir tekis aralashtiring va keyin qizdiring. 70-80 daraja , 30 daraja -38 darajagacha sovutilganda, etilendiamin qo'shing va tez bir tekis aralashtiramiz (2-5 daqiqa), so'ng uni qolipga quying va 40 daraja issiqda turing. 24 soat Qayta shakllantirish.
③Chiziqli tezlik V=V1COS (V - ishlov beriladigan qismga nisbatan tezlik, ya'ni honlama g'ildiragi bo'ylama bo'ylama o'tishni amalga oshirmasligi sharti bilan silliqlash tezligi), shu bilan ishlov beriladigan qismga silliqlash effektini keltirib chiqaradi. Aylanishdan tashqari, ishlov beriladigan qismning o'qiga honlama paytida tezlik ham beriladi. O'zaro harakat uchun ozuqa miqdori S.
V1=80-120m/min
t=0.05-0.10mm
Marja<0.1mm
④Sovutish: 70 foizli kerosin 30 foizli № 20 dvigatel moyi bilan aralashtiriladi, honlashdan oldin honlama g'ildiragini to'g'rilang (oldindan honlama).
Honlash asboblari tuzilishi 13-rasmda ko'rsatilgan.
14. Tez bo'shatish mandrel
Burilish jarayonida tashqi aylana va teskari hidoyat konusning burchagini tugatish burilishida ko'pincha turli turdagi rulman to'plamlari uchraydi. Katta partiya hajmi tufayli yordamchi asbobni o'zgartirish vaqti yuklash va tushirish jarayonida kesish vaqtidan uzoqroq va ishlab chiqarish samaradorligi past. Quyida taqdim etilgan tez yuklash va tushirish mandrel va bir pichoqli ko'p qirrali (volfram karbid) burilish moslamasi yordamchi vaqtni tejash va turli xil rulman yenglari qismlarini qayta ishlashda mahsulot sifatini ta'minlashi mumkin. Ishlab chiqarish usuli quyidagicha.
Kichik konusli oddiy mandrel qiling. Printsip mandrelning orqa tomonidagi 0.02 mm konusdan foydalanishdir. Rulman to'plami o'rnatilgandan so'ng, qismlar ishqalanish orqali mandrelga mahkamlanadi. Konusning burchagini 15 daraja yaxlitlash va teskari aylantirgandan so'ng, 14-rasmda ko'rsatilganidek, to'xtash kaliti qismlarni tez va yaxshi chiqarish uchun ishlatiladi.
15. Qattiqlashtirilgan po'lat qismlarni tornalash
(1) Qattiqlashtirilgan po'lat qismlarni burishning asosiy misollaridan biri
① Qattiqlashtirilgan W18Cr4V yuqori tezlikli po'latni qayta ishlab chiqarish va qayta tiklash (singandan keyin ta'mirlash)
② O'z-o'zidan ishlab chiqarilgan nostandart tishli vilka o'lchagich (qattiqlashtirilgan apparat)
③Söndürülmüş apparat va püskürtülmüş qismlarni burish
④ Söndürülmüş apparat silliq vilka o'lchagichni aylantirish
⑤Tezkor po'latdan yasalgan kesish asboblari bilan isloh qilingan
