Men o'n yil davomida ko'z ochib yumguncha og'ir ishlaydigan cnc torna mashinasida ishlayapman. Men CNC torna ishlov berish tajribasi va tajribasini to'pladim. Bugun men siz bilan hamkasblarimni muhokama qilaman.
Qayta ishlangan qismlarni tez -tez almashtirish va zavod sharoitlarining cheklanganligi tufayli biz o'zimizni dasturlash bilan shug'ullanyapmiz, asboblarni o'zimiz o'rnatamiz, o'n yildan buyon qismlarni o'zimiz tuzatamiz va tuzatamiz. Xulosa qilib aytganda, operatsion ko'nikmalar quyidagilarga bo'linadi.
Dasturlash qobiliyati
Qayta ishlangan mahsulotlarning aniqligiga yuqori talablar qo'yilganligi sababli, dasturlashda e'tiborga olish kerak bo'lgan narsalar:
Birinchidan, qismlarni qayta ishlash tartibini ko'rib chiqing:
1. Avval burg'ulash, so'ngra tekis uchi (bu burg'ulash paytida siqilishning oldini olish uchun);
2. Avval qo'pol burilish, keyin nozik burilish (bu qismlarning aniqligini ta'minlash uchun);
3. Birinchi ishlov berish bardoshligi katta va oxirgi ishlov berish bardoshligi kichik (bu kichik bardoshlik kattaligining yuzasi chizilmasligini ta'minlash va qismlarning deformatsiyalanishini oldini olish uchun).
Burg'ulash jarayoni
Materialning qattiqligiga qarab, oqilona tezlikni, ozuqani va kesish chuqurligini tanlang:
1. Uglerodli po'latdan yasalgan material yuqori tezlikni, yuqori ovqatlanish tezligini va katta kesish chuqurligini tanlaydi. Masalan: 1Gr11, S1600, F0.2 va kesilgan chuqurligi 2 mm ni tanlang;
2. Tsementlangan karbid uchun past tezlik, past ovqatlanish tezligi va kichik kesish chuqurligi tanlanadi. Masalan: GH4033, S800, F0.08 ni tanlang va kesish chuqurligi 0,5 mm;
3. Titan qotishmasi uchun past tezlikni, yuqori besleme tezligini va kichik kesish chuqurligini tanlang. Masalan: Ti6, S400, F0.2 va kesish chuqurligi 0,3 mm. Misol sifatida ma'lum bir qismni qayta ishlashni oling: material K414, bu juda qattiq material. Ko'p sinovlardan so'ng, yakuniy tanlov S360, F0.1 va kesish chuqurligi 0,2, malakali qismlarni qayta ishlashdan oldin.
Pichoqni o'rnatish qobiliyati
Asboblarni sozlash asboblarni sozlash asbobini sozlash va to'g'ridan -to'g'ri asboblarni sozlashga bo'linadi. Mening dastlabki ishimda, ba'zi tornalarda asboblarni sozlash moslamalari yo'q, ular to'g'ridan -to'g'ri asboblarni sozlash. Quyidagi asboblarni sozlash usullari to'g'ridan -to'g'ri asboblarni sozlashdir.
Oddiy asboblarni sozlash asboblari
Birinchidan, asbobni sozlash nuqtasi sifatida qismning o'ng uchining o'rtasini tanlang va uni nol nuqtasi sifatida o'rnating. Mashina asl holatiga qaytganidan so'ng, ishlatilishi kerak bo'lgan har bir asbob qismning o'ng uchining o'rtasi nol nuqtasi sifatida o'rnatiladi; asbob o'ng uchiga tegsa, Z0 kiriting va o'lchash uchun bosing. O'lchangan qiymat avtomatik kompensatsiya qiymatiga yoziladi, ya'ni Z o'qi vositasi o'rnatiladi
X asbob sozlamalari - bu kesuvchi asboblarni sinovdan o'tkazish. Qismning tashqi doirasini kamroq qilish uchun asbobdan foydalaning. Mashinaning tashqi aylanasining qiymatini o'lchang (masalan, x 20 mm) va x20 kiriting, O'lchash -ni bosing, asbobning kompensatsiya qiymati avtomatik ravishda o'lchangan qiymatni qayd qiladi, shu vaqtda x Mil ham to'g'ri;
Mashina o'chirilgan bo'lsa ham, bu asbobni sozlash usuli quvvat yoqilgandan so'ng asbob sozlamalari qiymatini o'zgartirmaydi. Uzoq vaqt davomida bir xil qismni ommaviy ishlab chiqarish uchun mos keladi, uning davomida torna o'chiriladi va asbobni qayta kalibrlashning hojati yo'q.
Nosozliklarni tuzatish qobiliyati
Qismlar dasturlashtirilgandan so'ng, dastgohlar to'qnashuvi avariyalariga olib kelishi mumkin bo'lgan dasturdagi xatolarni va asbob sozlamalarida xatolarning oldini olish uchun asbobni sinovdan o'tkazib, disk raskadrovka qilish kerak.
Biz birinchi navbatda bo'sh turgan simulyatsiya ishlovini bajarishimiz kerak, dastgohning koordinata tizimida asbobni qismning umumiy uzunligidan 2-3 barobar o'ng tomonga siljitishimiz kerak; simulyatsiya jarayonini boshlang, simulyatsiya jarayoni tugagandan so'ng, dastur va asbob sozlamalari to'g'riligini tasdiqlang va keyin kalibrlashni boshlang. Qismlarga ishlov beriladi. Birinchi qism qayta ishlanganidan so'ng, birinchi qism malakali ekanligini tasdiqlash uchun o'z-o'zini tekshiradi, so'ngra to'la vaqtli tekshiruv topiladi. To'liq vaqtli tekshiruv malakali ekanligi tasdiqlangandan so'ng, ishga tushirish tugallanadi.
Qismlarga ishlov berishni tugatish
Sinovning birinchi qismi tugagandan so'ng, uning qismlari ommaviy ishlab chiqariladi, lekin malakaning birinchi qismi uning barcha qismlari malakali bo'ladi degani emas, chunki ishlov berish jarayonida asbob eskiradi. turli xil ishlov berish materiallari. Agar asbob yumshoq bo'lsa, asbobning aşınması kichik, ishlov berish materiali qattiq va asbob tezda eskiradi. Shuning uchun, ishlov berish jarayonida ehtiyot qismlar malakali bo'lishi uchun asboblar kompensatsiyasi qiymatini o'z vaqtida oshirish va kamaytirishni tez -tez tekshirish kerak.
Asboblarning aşınma jarayoni va to'mtoq standart
Misol sifatida biz ilgari ishlov bergan qismlarni olaylik
Qayta ishlash materiali K414 va ishlov berishning umumiy uzunligi 180 mm. Material juda qattiq bo'lgani uchun, ishlov berish paytida asbob juda tez eskiradi. Boshlanish nuqtasidan oxirigacha asbobning aşınması 10-20 mm gacha engil darajada bo'ladi. Shuning uchun biz sun'iy ravishda dasturga 10 ni qo'shishimiz kerak. - - Qismlarning malakasini ta'minlash uchun engil 20 mm.
Qisqasi, hamma bilan ko'p gaplashgandan so'ng, menimcha, ishlov berishning asosiy printsipi: avval qo'pol ishlov berish, ishlov beriladigan qismning ortiqcha materialini olib tashlash, keyin ishlov berishni tugatish; ishlov berish paytida tebranishdan saqlaning; ishlov beriladigan qismni qayta ishlash jarayonida termal denaturatsiya va tebranishdan saqlaning, buning sabablari ko'p bo'lishi mumkin, ular ortiqcha yuk bo'lishi mumkin; bu dastgoh va ishlov beriladigan qismning rezonansi bo'lishi mumkin, yoki dastgohning qattiqligi etarli emas yoki asbobning passivlanishidan kelib chiqqan bo'lishi mumkin. Biz tebranishni quyidagi usullar bilan kamaytirishimiz mumkin; Yanal besleme va ishlov berish chuqurligi, ishlov beriladigan qismning mahkamlanganligini tekshiring, asbob tezligini oshiring va rezonansni kamaytirish uchun tezlikni kamaytiring. Bundan tashqari, yangi asbobni almashtirish zarurligini tekshiring.
Mashina asboblari to'qnashuvining oldini olish tajribasi
Mashina dastgohlarining to'qnashuvi dastgoh aniqligiga katta zarar etkazadi va har xil turdagi dastgohlarga har xil ta'sir ko'rsatadi. Umuman olganda, u past qattiqlikdagi dastgohlarga katta ta'sir ko'rsatadi. Shuning uchun, yuqori aniqlikdagi CNC tornalari uchun to'qnashuvlarni mutlaqo yo'q qilish kerak. Agar operator ehtiyotkorlik bilan harakat qilsa va to'qnashuvga qarshi muayyan usullarni o'zlashtirsa, to'qnashuvlarning oldini olish va oldini olish mumkin.
Menimcha, to'qnashuvning asosiy sababi:
☑ asbobning diametri va uzunligi noto'g'ri kiritilgan;
☑ ishlov beriladigan qismning o'lchami va boshqa tegishli geometrik o'lchovlar noto'g'ri kiritilgan va ishlov beriladigan qismning boshlang'ich pozitsiyasi noto'g'ri joylashtirilgan;
☑ Mashina dastgohining ishlov beriladigan qismi koordinatali tizimi noto'g'ri o'rnatilgan yoki ishlov berish jarayonida dastgohning nol nuqtasi tiklanadi, natijada o'zgarish bo'ladi. Mashina dastgohlarining to'qnashuvi asosan tezgahning tez harakatlanishi paytida ro'y beradi. Bu vaqtda yuz beradigan to'qnashuvlar ham eng zararli hisoblanadi va ulardan mutlaqo qochish kerak. Shuning uchun, operator dasturni bajarishning dastlabki bosqichida va dastgoh asbobni o'zgartirganda dastgohga alohida e'tibor berishi kerak. Bu vaqtda, dastur noto'g'ri tahrir qilinganidan so'ng, asbobning diametri va uzunligi noto'g'ri kiritiladi, keyin to'qnashuvlar sodir bo'lishi mumkin. Dastur oxirida, agar NK o'qi asbobni noto'g'ri ketma -ketlikda qaytarsa, to'qnashuv ham sodir bo'lishi mumkin.
Yuqorida aytib o'tilgan to'qnashuvlarning oldini olish uchun operator dastgohni boshqarishda yuz xususiyatlarining funktsiyalarini to'liq bajarishi kerak. Mashinaning g'ayritabiiy harakati, uchqun, shovqin va g'ayritabiiy shovqin, tebranish yoki yonayotgan hidning mavjudligiga e'tibor bering. Agar g'ayritabiiy sharoitlar aniqlansa, dasturni zudlik bilan to'xtatish kerak va dastgoh faqat kutish to'shagi muammosi hal bo'lgandan keyin ishlashni davom ettirishi mumkin.
Qisqacha aytganda, CNC dastgohlarining ishlash ko'nikmalarini o'zlashtirish bosqichma -bosqich jarayon bo'lib, uni bir kunda bajarish mumkin emas. Bu dastgoh asboblarining asosiy ishlashini, ishlov berishning asosiy bilimlarini va dasturlashning asosiy bilimlarini o'zlashtirishga asoslangan. CNC dastgohlarining ishlash ko'nikmalari statik emas, bu organik kombinatsiya bo'lib, ular operatordan o'z tasavvurlari va amaliy ko'nikmalarini to'liq ijro etishni talab qiladi va innovatsion ishdir.
