CNC ishlov berish, shuningdek, raqamli boshqaruv ishlov berish deb ataladi, raqamli boshqaruvni qayta ishlash vositalari bilan amalga oshiriladigan ishlov berishni anglatadi. CNC ishlov berish dasturlashdan keyin kompyuter tomonidan nazorat qilinganligi sababli, CNC ishlov berish barqaror ishlov berish sifati, yuqori ishlov berish aniqligi, yuqori takrorlanuvchanlik, murakkab sirtni qayta ishlash va yuqori ishlov berish samaradorligining afzalliklariga ega. Haqiqiy qayta ishlash jarayonida inson omillari va operatsion tajriba asosan yakuniy ishlov berish sifatiga ta'sir qiladi. Keling, CNC ishlov berishda o'n yillik tajribaga ega eski haydovchi tomonidan jamlangan o'n ikkita qimmatli tajribani ko'rib chiqaylik ...
rasm
1. Cnc ishlov berish jarayonini qanday ajratish mumkin?
CNC ishlov berish jarayonlarini taqsimlash odatda quyidagi yo'llar bilan amalga oshirilishi mumkin:
1. Asbobni kontsentratsiyalash va ketma-ketlik usuli - jarayonni ishlatiladigan asbobga ko'ra taqsimlash va bir xil asbob cnc dan foydalanib, qismda bajarilishi mumkin bo'lgan barcha qismlarni qayta ishlash. Boshqa qismlarda ular ikkinchi pichoq va uchinchisi bilan tugatishlari mumkin. Shunday qilib, asboblarni o'zgartirish sonini kamaytirish, bo'sh vaqtni qisqartirish va keraksiz joylashishni aniqlash xatolarini kamaytirish mumkin.
2. Qismlarni qayta ishlashning saralash usuli CNC ishlov berish tarkibi juda ko'p bo'lgan qismlar uchun ishlov berish qismi ichki shakli, shakli, kavisli yuzasi yoki tekisligi kabi strukturaviy xususiyatlariga ko'ra bir necha qismlarga bo'linishi mumkin. Odatda, tekislik va joylashishni aniqlash yuzasi birinchi navbatda qayta ishlanadi, keyin esa teshiklar qayta ishlanadi; avval oddiy geometrik shakllar, keyin esa murakkab geometrik shakllar qayta ishlanadi; avval pastroq aniqlikdagi qismlar qayta ishlanadi, keyin esa yuqori aniqlik talablari bo'lgan qismlar qayta ishlanadi.
3. Qo'pol va tugatish cnc ishlov berishning ketma-ketlik usuli Cnc ishlov berish deformatsiyasiga moyil bo'lgan qismlar uchun qo'pol ishlov berishdan keyin mumkin bo'lgan deformatsiya tufayli shaklni tuzatish kerak. alohida. Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, jarayonni taqsimlashda qismlarning tuzilishi va ishlab chiqarish qobiliyatini, dastgohning funktsiyasini, qismlarni CNC ishlov berish tarkibini, o'rnatishlar sonini va ishlab chiqarishni tashkil qilishni moslashuvchan tushunish kerak. birlik. Bundan tashqari, jarayonning kontsentratsiyasi printsipini yoki jarayonning tarqalishi printsipini qabul qilish tavsiya etiladi, bu haqiqiy vaziyatga qarab aniqlanishi kerak, ammo oqilona bo'lishga intilishi kerak.
2. Cnc ishlov berish ketma-ketligini tartibga solishda qanday tamoyillarga amal qilish kerak?
Qayta ishlash ketma-ketligini tartibga solish qismning tuzilishiga va bo'sh joyning holatiga, shuningdek joylashtirish va siqish zarurligiga qarab hisobga olinishi kerak. Asosiy nuqta shundaki, ishlov beriladigan qismning qattiqligi buzilmaydi. Ketma-ketlik odatda quyidagi printsiplarga muvofiq amalga oshirilishi kerak:
1. Oldingi jarayonning cnc ishlovi keyingi jarayonning joylashishi va qisilishiga ta'sir qila olmaydi va o'rtada kesishgan umumiy dastgoh asboblarini qayta ishlash jarayoni ham har tomonlama ko'rib chiqilishi kerak.
2. Avvalo ichki shakl va ichki bo'shliq jarayonini amalga oshiring, so'ngra shaklni qayta ishlash jarayonini amalga oshiring.
3. Takroriy joylashtirish sonini, asbob o'zgarishlar sonini va bosim plitasining harakatlanish sonini kamaytirish uchun bir xil joylashishni aniqlash va qisish usulini yoki bir xil asbobni cnc ishlov berish jarayonini ulash yaxshiroqdir.
4. Bir xil o'rnatishdagi bir nechta jarayonlar uchun, ishlov beriladigan qismga kamroq qattiq zarar etkazadigan jarayonni birinchi navbatda tartibga solish kerak.
3. Ish qismini qisish usulini belgilashda qaysi jihatlarga e'tibor berish kerak?
Joylashuv ma'lumotlari va siqish sxemasini aniqlashda quyidagi uchta nuqtaga e'tibor berish kerak:
1. Dizayn, jarayon va dasturlash hisob-kitoblarining mezonlarini birlashtirishga intiling.
2. Siqish vaqtlari sonini kamaytiring va bir joylashuvdan keyin cnc tomonidan qayta ishlanadigan barcha sirtlarga erishishga harakat qiling.
3. Mashinada ishg'ol qilingan qo'lda sozlash sxemasidan foydalanishdan saqlaning.
4. Armatura ochiq bo'lishi kerak va uning joylashishi va siqish mexanizmi cnc ishlov berishda (masalan, to'qnashuv) asbob harakatiga ta'sir qila olmaydi. Bunday vaziyatga duch kelganda, uni vida yordamida yoki vintlardek chizish uchun pastki plastinka qo'shib qisish mumkin.
4. Asbobni sozlash nuqtasining asosliligini qanday aniqlash mumkin? Ish qismining koordinata tizimi va dasturlash koordinata tizimi o'rtasida qanday bog'liqlik bor?
1. Asbobni sozlash nuqtasi ishlov beriladigan qismga o'rnatilishi mumkin, lekin asbobni sozlash nuqtasi mos yozuvlar pozitsiyasi yoki tugallangan qism bo'lishi kerakligini unutmang. Ba'zida asbobni sozlash nuqtasi birinchi jarayondan so'ng cnc tomonidan yo'q qilinadi, bu ikkinchisiga sabab bo'ladi Birinchi jarayonda va undan keyin asbobni sozlash nuqtalarini topishning hech qanday usuli yo'q, shuning uchun asbobni birinchi jarayonda o'rnatayotganda, o'rnatishga e'tibor bering. joylashishni aniqlash moslamasi bilan nisbatan qat'iy o'lchamli munosabatga ega bo'lgan joyda asbobni sozlashning nisbiy holatini ko'taring, shunda ular o'rtasidagi nisbiy joylashuv aloqasi bo'lishi mumkin Asl asbobni sozlash nuqtasini toping. Ushbu nisbiy asbobni sozlash pozitsiyasi odatda dastgoh stolida yoki armaturada o'rnatiladi. Tanlov tamoyillari quyidagilardan iborat:
1) Hizalamani topish oson.
2) Oson dasturlash.
3) Asbobni sozlash xatosi kichik.
4) Bu qulay va ishlov berish jarayonida tekshirilishi mumkin.
2. Ish qismi koordinata tizimining boshlang'ich pozitsiyasi operator tomonidan o'rnatiladi. Ish qismi qisilgandan keyin asbobni sozlash bilan aniqlanadi. U ishlov beriladigan qism va dastgohning nol nuqtasi orasidagi masofa pozitsiyasini aks ettiradi. Ish qismining koordinata tizimi o'rnatilgach, u odatda o'zgarmaydi. Ish qismining koordinata tizimi va dasturlash koordinatalari tizimi birlashtirilgan bo'lishi kerak, ya'ni ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan qismning koordinata tizimi va dasturlash koordinata tizimi mos keladi.
5. Kesish marshruti qanday tanlanadi?
Asbob yo'li NC ishlov berish jarayonida asbobning ish qismiga nisbatan harakat yo'li va yo'nalishini bildiradi. Qayta ishlash marshrutining oqilona tanlovi juda muhim, chunki u cnc ishlov berish aniqligi va qismlarning sirt sifati bilan chambarchas bog'liq. Kesish yo'lini aniqlashda asosan quyidagi fikrlar hisobga olinadi:
1. Qismlarning ishlov berish aniqligi talablarini kafolatlash.
2. Raqamli hisoblash uchun qulay va dasturlash ish yukini kamaytiradi.
3. Cnc ishlov berishning eng qisqa marshrutini izlang, cnc ishlov berish samaradorligini oshirish uchun bo'sh asbob vaqtini qisqartiring.
4. Dastur segmentlari sonini minimallashtirish.
5. Cnc ishlov berishdan keyin ishlov beriladigan qismning kontur yuzasining pürüzlülük talablarini ta'minlash uchun oxirgi konturni oxirgi o'tishda doimiy ravishda qayta ishlash kerak.
6. Asbobni konturda to'xtatib qo'yish (kesish kuchining keskin o'zgarishi elastik deformatsiyaga olib keladi) va vertikal ravishda yiqilib tushmaslik uchun asboblarning izlarini minimallashtirish uchun asbobni ichkariga va tashqariga kesish (kesish va kesish) yo'nalishini ham diqqat bilan ko'rib chiqish kerak. kontur yuzasida. Pichoq ish qismini tirnaydi.
6. Cnc ishlov berish jarayonida qanday kuzatish va sozlash kerak?
Ish qismi tekislangandan va dasturni tuzatish tugallangandan so'ng, u avtomatik ishlov berish bosqichiga o'tishi mumkin. Avtomatik ishlov berish jarayonida operator ishlov beriladigan qismning sifati muammolari va g'ayritabiiy kesish natijasida yuzaga keladigan boshqa baxtsiz hodisalarning oldini olish uchun kesish jarayonini kuzatishi kerak.
Kesish jarayonining monitoringi asosan quyidagi jihatlarni hisobga oladi:
1. Qayta ishlash jarayonining monitoringi Qo'pol ishlov berishning asosiy e'tibori - ishlov beriladigan qismning yuzasida ortiqcha ruxsatni tezda olib tashlashdir. Mashina asbobini avtomatik qayta ishlash jarayonida, belgilangan kesish miqdori bo'yicha, asbob oldindan belgilangan kesish traektoriyasiga muvofiq avtomatik ravishda kesiladi. Ayni paytda operator kesish yuki jadvali orqali avtomatik ishlov berish jarayonida chiqib ketish yukining o'zgarishini kuzatishga e'tibor berishi va dastgohning samaradorligini maksimal darajada oshirish uchun kesish miqdorini asbobning yuk ko'tarish kuchiga qarab sozlashi kerak.
2. Kesish jarayonida kesish tovushini kuzatish Avtomatik kesish jarayonida, odatda, kesish boshlanganda, ishlov beriladigan qismni kesuvchi asbobning ovozi barqaror, uzluksiz va tezkor bo'lib, bu vaqtda dastgohning harakati barqaror. . Kesish jarayonining rivojlanishi bilan, ishlov beriladigan qismda qattiq dog'lar paydo bo'lganda yoki asbob eskirganda yoki asbob qisilganda, kesish jarayoni beqaror bo'ladi. Ishlashning beqarorligi shundaki, kesish ovozi o'zgaradi va asbob va ish qismi bir-biri bilan to'qnashadi. ovoz chiqarilsa, dastgoh tebranadi. Bu vaqtda kesish miqdori va kesish shartlari o'z vaqtida sozlanishi kerak. Sozlash effekti aniq bo'lmaganda, asbob va ishlov beriladigan qismning holatini tekshirish uchun dastgohni to'xtatib turish kerak.
3. Tugatish jarayoni monitoringi Tugatish, asosan, ishlov beriladigan qismning ishlov berish hajmi va sirt sifatini ta'minlash, kesish tezligi yuqori va besleme tezligi katta. Bu vaqtda, ishlov berish yuzasiga qurilgan chekka ta'siriga e'tibor qaratish lozim. Bo'shliqni qayta ishlash uchun burchaklardagi ortiqcha kesish va asboblarni tozalashga ham e'tibor qaratish lozim. Yuqoridagi muammolarni hal qilish uchun, ishlov beriladigan sirt har doim sovutish holatida bo'lishi uchun chiqib ketish suyuqligining püskürtme holatini sozlashga e'tibor berish kerak; ikkinchisi - ishlov beriladigan qismning qayta ishlangan yuzasi sifatiga e'tibor berish va kesish miqdorini sozlash orqali imkon qadar sifat o'zgarishiga yo'l qo'ymaslikdir. Agar sozlash hali ham aniq ta'sir qilmasa, mashinani to'xtating va asl dasturning oqilona ekanligini tekshiring. To'xtatib turishni tekshirish yoki o'chirishni tekshirish vaqtida asbobning holatiga alohida e'tibor berilishi kerak. Agar asbob kesish jarayonida to'xtab qolsa, shpindelning to'satdan to'xtashi ish qismi yuzasida asbob belgilariga olib keladi. Umuman olganda, asbob kesish holatidan chiqqanda to'xtash kerak.
4. Asbob monitoringi Asbobning sifati asosan ishlov beriladigan qismning ishlov berish sifatini belgilaydi. Avtomatik ishlov berish va kesish jarayonida asbobning normal aşınma holatini va g'ayritabiiy shikastlanish holatini ovozni kuzatish, kesish vaqtini nazorat qilish, kesish vaqtida pauza tekshiruvi va ish qismining sirtini tahlil qilish orqali baholash kerak. Qayta ishlash talablariga muvofiq, asboblarni o'z vaqtida qayta ishlanmaganligi sababli ishlov berish sifati muammolarini oldini olish uchun asboblarni o'z vaqtida qayta ishlash kerak.
7. Qayta ishlash vositasini qanday qilib oqilona tanlash mumkin? Kesish miqdori qancha omillardan iborat? Pichoqlar uchun qancha materiallar mavjud? Asbobning aylanish tezligi, kesish tezligi va kesish kengligi qanday aniqlanadi?
1. Yuzni frezalash uchun qayta silliqlanmagan karbidli frezalar yoki chekka tegirmonlardan foydalanish kerak. Umumiy frezalashda, ishlov berish uchun ikkinchi o'tishdan foydalanishga harakat qiling. Birinchi o'tishda qo'pol frezalash uchun oxirgi tegirmonni ishlatish va ishlov beriladigan qismning yuzasi bo'ylab doimiy ravishda harakat qilish yaxshidir. Har bir o'tishning kengligi asbob diametrining 60 foizi --75 foizini tashkil etishi tavsiya etiladi.
2. Karbid qo'shimchalari bo'lgan so'nggi tegirmonlar va frezalar, asosan, boshliqlar, oluklar va quti og'zi yuzalarini qayta ishlash uchun ishlatiladi.
3. Koptokli pichoqlar va dumaloq pichoqlar (shuningdek, yumaloq burunli pichoqlar deb ham ataladi) ko'pincha kavisli yuzalar va qiyshiq konturlarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. To'p to'sar asosan yarim ishlov berish va tugatish uchun ishlatiladi. Karbid asboblari bilan qoplangan yumaloq pichoqlar asosan qo'pol ishlov berish uchun ishlatiladi.
8. Qayta ishlash protseduralari varaqasi qanday vazifani bajaradi? Qayta ishlash tartibi varaqasiga nimalar kiritilishi kerak?
1. Qayta ishlash dasturi varaqasi CNC ishlov berish jarayoni dizaynining mazmunidan biridir. Bundan tashqari, operator amal qilishi va bajarishi kerak bo'lgan protseduradir. Bu qayta ishlash dasturining o'ziga xos tavsifi. Dastur tomonidan tanlangan vosita muammolarga e'tibor berish kerak va hokazo.
2. Qayta ishlash dasturlari ro'yxatida u quyidagilarni o'z ichiga olishi kerak: chizma va dasturlash fayli nomi, ishlov beriladigan qism nomi, qisish eskizi, dastur nomi, har bir dasturda ishlatiladigan asbob, maksimal kesish chuqurligi, ishlov berish xarakteri (masalan, qo'pol yoki pardozlash) , nazariy ishlov berish vaqti , va boshqalar.
To'qqiz, NC dasturlashdan oldin qanday tayyorgarlik ko'rish kerak?
Qayta ishlash texnologiyasini aniqlagandan so'ng, dasturlashdan oldin bilishingiz kerak:
1. Ish qismini siqish usuli;
2. Ishlov beriladigan buyumning o'lchami - ishlov berish diapazoni yoki bir nechta qisish zarurligini aniqlash uchun;
3. Ishlov beriladigan buyumning materiali - ishlov berish uchun qaysi asbobdan foydalanishni tanlash uchun;
4. Zaxirada qanday asboblar bor? Dasturni o'zgartirishdan saqlaning, chunki ishlov berish jarayonida bunday vosita yo'q. Agar siz ushbu vositadan foydalanishingiz kerak bo'lsa, uni oldindan tayyorlashingiz mumkin.
10. Dasturlashda xavfsizlik balandligini belgilash tamoyillari qanday?
Xavfsiz balandlikni o'rnatish printsipi: odatda orolning eng yuqori yuzasidan balandroq. Yoki dasturlash nol nuqtasini eng yuqori sirtga o'rnating, bu ham pichoq bilan to'qnashuv xavfini eng katta darajada oldini oladi.
