Yuqori aniqlikdagi Cnc frezalash mashinasi markazi

Mashina parametri

Yuqori aniqlikdagi cnc freze dastgohlari markazi ishlov berish sohasida o'zining ajoyib aniqligi, ko'p qirraliligi va mahsuldorligi bilan mashhur. Ushbu mashinalar boshqa turdagi mashinalarga nisbatan juda ko'p afzalliklarga ega, bu ularni ishlab chiqaruvchilar orasida mashhur tanlovga aylantiradi, ayniqsa katta va murakkab qismlarga ishlov berishda.

VMC-larning muhim afzalliklaridan biri bu ularning katta o'lchamli qismlarga ishlov berish qobiliyatidir, bu ularni aerokosmik, avtomobilsozlik va og'ir mashinasozlik sanoatini o'z ichiga olgan keng doiradagi ilovalar uchun mos qiladi. Vertikal yo'naltirilgan milya ish qismiga oson kirish imkonini beradi, materialni samarali olib tashlash va kesishni osonlashtiradi.

Yana bir afzallik - bu chiziqli tarozilar va yuqori tezlikda ishlaydigan shpindellar kabi ilg'or texnologiyalar kombinatsiyasi orqali erishilgan mukammal aniqlikdir. Bu qattiq bardoshlik va murakkab geometriyalarga imkon beradi, bu esa yuqori sifatli va aniq qismlarga olib keladi.

Bundan tashqari, VMC'lar burg'ulash va burg'ulashdan tortib tishlash va frezalashgacha bo'lgan turli xil ishlov berish imkoniyatlarini taklif qiladi, bu ularni turli ishlab chiqarish talablariga juda moslashadi. Ilg'or CAD/CAM dasturiy ta'minotidan foydalanish bilan bir qatorda VMCs murakkab operatsiyalarni osonlik bilan bajarishi mumkin, bu esa tezroq ishlab chiqarish vaqtini va xarajatlarni kamaytirishni ta'minlaydi.

Katta yuqori aniqlikdagi cnc freze mashinasi markazining aniqligi birinchi navbatda bir nechta asosiy omillar bilan belgilanadi. Avvalo, mashina va uning tarkibiy qismlarining qattiqligi birinchi o'rinda turadi. Milning, stolning yoki boshqa konstruktiv elementlarning har qanday egiluvchanligi yoki egilishi kerakli yo'ldan og'ishlarga olib kelishi mumkin, bu noto'g'ri kesish va aniqlikning pasayishiga olib keladi.

Yana bir muhim omil - bu mashinani boshqarish va o'lchash tizimlarining aniqligi va izchilligi. Boshqarish dasturidan tortib, joylashuv va tezlik bo'yicha kodlovchining fikr-mulohazalariga qadar, aniq va takrorlanadigan natijalarni ta'minlash uchun mashina ishlashining har bir jihati yaxshi sozlanishi kerak.

Kesish asboblari va ishlov berish moslamalarining sifati va yaroqliligi ham ishlov berishning aniqligini aniqlashda hal qiluvchi rol o'ynaydi. Asbobni noto'g'ri tanlash yoki noto'g'ri o'rnatish tebranishlar, chayqalishlar yoki aniqlikka ta'sir qiluvchi boshqa kiruvchi ta'sirlarni keltirib chiqarishi mumkin.

Nihoyat, operatorning mahorati va tajribasi katta vertikal ishlov berishda eng yuqori darajadagi aniqlikka erishish uchun juda muhimdir. Dasturlash, kesish texnikasi va mashinadan foydalanish bo'yicha tajriba mashinaning ko'plab mumkin bo'lgan cheklovlari va qiyinchiliklarini va boshqa omillarni qoplashi mumkin.

Alyuminiy qismlarni qayta ishlash deformatsiyasini kamaytirish uchun texnologik chora-tadbirlar va foydalanish ko'nikmalari

Alyuminiy qismlarning deformatsiyasining ko'plab sabablari bor, ular material, qism shakli va ishlab chiqarish sharoitlari bilan bog'liq. Asosan quyidagi jihatlar mavjud: bo'shliqning ichki kuchlanishidan kelib chiqadigan deformatsiya, kesish kuchi va kesish issiqligidan kelib chiqadigan deformatsiya va siqish kuchidan kelib chiqadigan deformatsiya.

1. Qayta ishlash deformatsiyasini kamaytirish bo'yicha texnologik chora-tadbirlar
1. Blankaning ichki kuchlanishini kamaytiring
Blankaning ichki stressini tabiiy yoki sun'iy qarish va tebranish bilan davolash orqali qisman yo'q qilish mumkin. Oldindan ishlov berish ham samarali jarayon usuli hisoblanadi. Yog 'boshi va katta quloqlari bo'lgan blankalar uchun katta imtiyoz tufayli ishlov berishdan keyin deformatsiya ham katta. Blankaning ortiqcha qismi oldindan qayta ishlangan bo'lsa va har bir qismning chegarasi kamaytirilsa, keyingi jarayonda nafaqat ishlov berish deformatsiyasini kamaytirish, balki ichki kuchlanishning bir qismini oldindan ishlov berish va joylashtirishdan keyin ham bo'shatish mumkin. bir muddat uchun.
2. Asbobni kesish qobiliyatini yaxshilash
Asbobning moddiy va geometrik parametrlari kesish kuchi va kesish issiqligiga muhim ta'sir ko'rsatadi. Qismning deformatsiyasini kamaytirish uchun asbobni to'g'ri tanlash juda muhimdir.
1) Asbobning geometrik parametrlarini oqilona tanlang.
① Rake burchagi: Pichoqning mustahkamligini saqlab qolish sharti bilan, tirgak burchagi kattaroq bo'lishi uchun to'g'ri tanlangan bo'lishi kerak. Bir tomondan, u o'tkir qirrasini maydalashi mumkin, boshqa tomondan, u kesish deformatsiyasini kamaytirishi, chiplarni silliq olib tashlashi va kesish kuchi va kesish haroratini kamaytirishi mumkin. Hech qachon salbiy burchakli asboblardan foydalanmang.
②Relief burchagi: Rölyef burchagining o'lchami yon tomonning aşınmasına va ishlov beriladigan sirt sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Kesish qalinligi relyef burchagini tanlashning muhim shartidir. Dag'al frezalash paytida, katta miqdordagi ozuqa, og'ir kesish yuki va yuqori issiqlik hosil bo'lishi tufayli asbobdan yaxshi issiqlik tarqalish sharoitlari talab qilinadi. Shuning uchun, orqa burchakni kichikroq qilib tanlash kerak. Frezelashni tugatayotganda, kesuvchi qirrasi o'tkir bo'lishi, yonbosh va ishlov beriladigan sirt orasidagi ishqalanishni kamaytirish va elastik deformatsiyani kamaytirish talab qilinadi. Shuning uchun, relyef burchagi kattaroq tanlanishi kerak.
③Spiral burchagi: frezalashni barqaror qilish va frezalash kuchini kamaytirish uchun spiral burchagi iloji boricha kattaroq tanlanishi kerak.
④ Etakchi og'ish burchagi: Etakchi og'ish burchagini mos ravishda kamaytirish issiqlik tarqalish sharoitlarini yaxshilash va ishlov berish maydonining o'rtacha haroratini kamaytirishi mumkin.
2) Asbob tuzilishini yaxshilash.
① Frezeleme tishlari sonini kamaytiring va chiplar maydonini oshiring. Alyuminiy materialning katta plastisitivligi tufayli ishlov berish jarayonida kesish deformatsiyasi katta bo'lib, katta chip maydoni talab qilinadi. Shuning uchun, chip yivining pastki qismining radiusi katta bo'lishi kerak va frezalashtirgichning tishlari soni kichik bo'lishi kerak.
②Pichoq tishlarini silliqlashni yakunlang. Kesuvchi tishning kesuvchi tomonining pürüzlülük qiymati Ra=0.4um dan kam bo'lishi kerak. Yangi pichoqni ishlatishdan oldin, pichoq tishlarini o'tkirlashda qolgan burmalarni va ozgina tishli chiziqlarni yo'q qilish uchun pichoq tishlarining old va orqa qismlarini bir necha marta engil silliqlash uchun nozik tish toshini ishlatishingiz kerak. Shu tarzda, nafaqat kesish issiqligini kamaytirish mumkin, balki kesish deformatsiyasi ham nisbatan kichikdir.
③Asbobning eskirish standartini qat'iy nazorat qiling. Asbob eskirgandan so'ng, ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğü qiymati ortadi, kesish harorati ko'tariladi va ishlov beriladigan qismning deformatsiyasi mos ravishda ortadi. Shuning uchun, yaxshi aşınma qarshilikka ega bo'lgan asbob materialini tanlashdan tashqari, asbobning aşınma standarti 0.2 mm dan oshmasligi kerak, aks holda o'rnatilgan chekka osongina paydo bo'ladi. Kesishda deformatsiyani oldini olish uchun ishlov beriladigan qismning harorati odatda 100 darajadan oshmasligi kerak.
3. Ish qismini qisish usulini takomillashtirish
Qattiqligi past bo'lgan yupqa devorli alyuminiy ish qismlari uchun deformatsiyani kamaytirish uchun quyidagi siqish usullaridan foydalanish mumkin:
① Yupqa devorli vtulka qismlari uchun, agar uch jag'li o'z-o'zini markazlashtiruvchi shtutser yoki kolet radial yo'nalishdan qisish uchun ishlatilsa, ishlov berilgandan keyin bo'shatilgandan so'ng, ishlov beriladigan qism muqarrar ravishda deformatsiyalanadi. Bu vaqtda eksenel so'nggi yuzni yaxshiroq qattiqlik bilan siqish usuli qo'llanilishi kerak. Qismning ichki teshigi bilan toping, o'z-o'zidan yasalgan tishli mandrel yasang, uni qismning ichki teshigiga joylashtiring, so'nggi yuzni qopqoq plitasi bilan bosing va uni gayka bilan mahkamlang. Qoniqarli ishlov berish aniqligiga erishish uchun tashqi doirani qayta ishlashda qisish deformatsiyasining oldini olish mumkin.
② Yupqa devorli va yupqa plastinkali ish qismlarini qayta ishlashda, bir tekis taqsimlangan siqish kuchini olish uchun vakuumli so'rg'ichlardan foydalanish va undan keyin ishlov beriladigan qismning deformatsiyasini oldini olish uchun kichik kesish miqdori bilan ishlov berish yaxshidir.
Bundan tashqari, qadoqlash usuli ham ishlatilishi mumkin. Yupqa devorli ishlov beriladigan qismning texnologik qat'iyligini oshirish uchun ishlov beriladigan qismning siqish va kesish paytida deformatsiyasini kamaytirish uchun uning ichki qismini vosita bilan to'ldirish mumkin. Masalan, ish qismiga 3 foizdan 6 foizgacha kaliy nitrat o'z ichiga olgan karbamid eritmasini quying. Qayta ishlashdan so'ng, plomba eritib, uni to'kib tashlash uchun ish qismini suvga yoki spirtga botiring.
4. Jarayonni oqilona tashkil qiling
Yuqori tezlikda kesish paytida, katta ishlov berish imkoniyati va intervalgacha kesish tufayli, frezalash jarayonida ko'pincha tebranishlar hosil bo'ladi, bu ishlov berishning aniqligi va sirt pürüzlülüğüne ta'sir qiladi. Shuning uchun, CNC yuqori tezlikda kesish jarayoni odatda quyidagilarga bo'linishi mumkin: qo'pol ishlov berish-yarim tugatish-tozalash ishlov berish-tugatish va boshqa jarayonlar. Yuqori aniqlik talablari bo'lgan qismlar uchun ba'zan ikkinchi darajali yarim ishlov berishni amalga oshirish va keyin ishlov berishni tugatish kerak. Qo'pol ishlov berishdan so'ng, qo'pol ishlov berish natijasida hosil bo'lgan ichki stressni bartaraf etish va deformatsiyani kamaytirish uchun qismlar tabiiy ravishda sovutilishi mumkin. Qo'pol ishlov berishdan keyin qolgan chegara deformatsiya miqdoridan kattaroq bo'lishi kerak, odatda 1 dan 2 mm gacha. Tugatishda tayyor qismning yuzasi bir xil ishlov berish ruxsatini saqlab turishi kerak, odatda 0.2 ~ 0.5 mm mos keladi, shuning uchun ishlov berish jarayonida asbob barqaror holatda bo'ladi, bu kesish deformatsiyasini sezilarli darajada kamaytirishi, yaxshi sirtni qayta ishlash sifatini olish va mahsulotning aniqligini ta'minlashi mumkin.
2. Qayta ishlash deformatsiyasini kamaytirish uchun operatsiya ko'nikmalari
Qayta ishlash jarayonida alyuminiy qismlar deformatsiyalanadi. Yuqoridagi sabablarga qo'shimcha ravishda, haqiqiy ishda, operatsiya usuli ham juda muhimdir.
1. Katta ishlov berish ruxsatiga ega bo'lgan qismlar uchun ishlov berish jarayonida issiqlik tarqalishining yaxshi sharoitlariga ega bo'lish va issiqlik kontsentratsiyasining oldini olish uchun qayta ishlash jarayonida nosimmetrik ishlov berish kerak. Agar 60 mm gacha ishlov berilishi kerak bo'lgan 9 0 mm qalinlikdagi plastinka bo'lsa, bir tomoni frezalangan bo'lsa va boshqa tomoni zudlik bilan frezalansa va oxirgi o'lcham bir vaqtning o'zida ishlov berilsa, tekislik 5 mm ga etadi; agar takroriy nosimmetrik ishlov berish ishlatilsa, har bir tomon ikki marta qayta ishlanadi Yakuniy o'lcham 0,3 mm tekislikni kafolatlaydi.
2. Agar plastinka qismida bir nechta bo'shliqlar mavjud bo'lsa, ishlov berish jarayonida bir bo'shliq va bir bo'shliqning ketma-ket ishlov berish usulini qo'llash mos kelmaydi, bu esa notekis kuch tufayli qismlarni osongina deformatsiyalanishiga olib keladi. Ko'p qatlamli ishlov berish qabul qilinadi va har bir qatlam imkon qadar barcha bo'shliqlarga bir vaqtning o'zida qayta ishlanadi, so'ngra keyingi qatlam qismlarni teng ravishda kuchlanish va deformatsiyani kamaytirish uchun qayta ishlanadi.
3. Kesish miqdorini o'zgartirib, kesish kuchini va kesish issiqligini kamaytiring. Kesish miqdorining uchta elementi orasida orqa kesish miqdori kesish kuchiga katta ta'sir ko'rsatadi. Agar ishlov berish uchun ruxsat juda katta bo'lsa, bir o'tishda kesish kuchi nafaqat qismni deformatsiya qiladi, balki dastgoh milining qattiqligiga ta'sir qiladi va asbobning chidamliligini pasaytiradi. Orqa tarafdagi pichoqni kesish miqdori kamaytirilsa, ishlab chiqarish samaradorligi sezilarli darajada kamayadi. Biroq, yuqori tezlikda frezalash CNC ishlov berishda qo'llaniladi, bu muammoni bartaraf etishi mumkin. Orqa kesish miqdorini kamaytirish bilan birga, ozuqa mos ravishda ko'paytirilsa va dastgohning tezligi oshirilsa, ishlov berish samaradorligini ta'minlagan holda kesish kuchini kamaytirish mumkin.
4. Kesish tartibiga ham e'tibor berish kerak. Qo'pol ishlov berish, ishlov berish samaradorligini oshirishga va vaqt birligida olib tashlash tezligiga intilishga urg'u beradi. Odatda, yuqori kesilgan frezalashdan foydalanish mumkin. Ya'ni bo'sh joy yuzasida ortiqcha materialni eng tez tezlikda va eng qisqa vaqt ichida olib tashlash va asosan tugatish uchun zarur bo'lgan geometrik profilni shakllantirishdir. Tugatish yuqori aniqlik va yuqori sifatni ta'kidlasa, pastga frezalashdan foydalanish kerak. Pastki frezalash jarayonida to'sar tishlarining kesish qalinligi asta-sekin maksimaldan nolga kamayib borayotganligi sababli, ishning qattiqlashuv darajasi sezilarli darajada kamayadi va bir vaqtning o'zida qismlarning deformatsiyalanish darajasi kamayadi.
5. Yupqa devorli ish qismlari ishlov berish jarayonida qisish tufayli deformatsiyalanadi, bu hatto tugatish uchun ham muqarrar. Ishlov beriladigan qismning deformatsiyasini minimallashtirish uchun, ishlov berish yakuniy o'lchamiga yetguncha bosish qismini bo'shatish mumkin, shunda ishlov beriladigan qism erkin tarzda asl shakliga qaytarilishi mumkin, so'ngra biroz bosilishi mumkin. ishlov beriladigan qismni (to'liq) tuyg'uga ko'ra mahkamlash mumkin, shuning uchun ideal ishlov berish effektini olish mumkin. Muxtasar qilib aytganda, siqish kuchining eng yaxshi ta'sir nuqtasi qo'llab-quvvatlash yuzasida bo'lib, siqish kuchi ishlov beriladigan qismning yaxshi qattiqligi yo'nalishi bo'yicha harakat qilishi kerak. Ish qismi bo'shashmasligini ta'minlash sharti ostida, siqish kuchi qanchalik kichik bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi.
6. Bo'shliqqa ega qismlarga ishlov berishda, bo'shliqni qayta ishlashda frezaning to'g'ridan-to'g'ri burg'ulash uchi kabi qismga kirib ketishiga yo'l qo'ymaslikka harakat qiling, buning natijasida frezalash uchun chip maydoni etarli emas va chiplarni yomon olib tashlash, buning natijasida haddan tashqari qizib ketish, kengayish va qismning qulashi pichoqlar va singan pichoqlar kabi noqulay hodisalar. Avval freza bilan bir xil o'lchamdagi yoki bir o'lchamdan kattaroq bo'lgan matkap uchi bilan teshikni burg'ulash, so'ngra frezalashtirgich bilan frezalash. Shu bilan bir qatorda, CAM dasturiy ta'minoti spiral pastki pichoq dasturini ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.
Alyuminiy qismlarni qayta ishlashning aniqligi va sirt sifatiga ta'sir qiluvchi asosiy omil shundaki, bunday qismlarni qayta ishlash jarayonida deformatsiyalar yuzaga keladi, bu esa operatordan ma'lum operatsion tajriba va ko'nikmalarga ega bo'lishni talab qiladi.

Issiq teglar: Yuqori aniqlikdagi cnc freze mashinasi markazi, Xitoy, etkazib beruvchilar, ishlab chiqaruvchilar, zavod, narx, sotuvda, Xitoyda ishlab chiqarilgan